一种用于炼镁球团料的自动装料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于炼镁球团料的自动装料机，包括机架、行走机构、给料机构、推料机构和可调支撑部，所述给料机构包括储料斗、振动给料机以及称量送料机；所述推料机构包括导料管、螺旋推料器、动力部件以及位移部件；所述可调支撑部设置在机架和推料机构之间且带动推料机构在竖直方向上移动；所述称量送料机包括传送带、设置在传送带上的力传感器以及与力传感器连接的PLC控制器，所述振动给料机上设有与PLC控制器连接的减量控制器，所述导料管设有与传送带的一端对应的收料口，不仅可改变人工装料的作业方式，也实现了装料的自动化；螺旋推料器克服了球团料易损坏的问题，有利于还原罐的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼领域，特别涉及一种用于炼镁球团料的自动装料机。
技术介绍
皮江法是当前主要的炼镁方法之一，其工艺为:将白云石进行煅烧，获得的煅白连同硅铁、萤石按比例混合，进行细磨、压球，压好的球团放入还原罐中，接着对还原罐密封抽真空并将其加热，使硅铁在真空高温条件下还原煅白产生镁蒸气，镁蒸气经冷却结晶获得金属镁。皮江法炼镁的还原反应是在还原剂硅铁和煅烧后白云石颗粒表面间进行的。炉料必须制团，以增加物料之间的相互接触，加快还原反应的进行，且利于镁蒸气的脱出及保障抽真空设备的正常运行，因此，球团料中装入还原罐内时应尽量避免球团料粉碎或粉末状原料的带入。长期以来球团料装入还原罐中主要采用人工加料，工作方式为先将球团料放置于还原罐口，然后人力使用推料工具将放置于还原罐口的球团料推进还原罐内，加料作业时扬尘比较大，工人的工作环境异常恶劣、劳动强度非常大。近年来机械化加料装置逐渐被开发，公开号为CN204058568U的技术专利提供了一种皮江法炼镁用装料装置，该装置通过简单的曲柄连杆机构将物料间歇性的送入金属还原罐内，实现机械装料，但该装置无法识别加料停止的时机，存在球团料已装满还原罐依然执行装料动作的设计缺陷，且曲柄连杆机构完成推料动作后后退时易挤压球团料，造成压球团粉碎，粉料带入金属还原罐的不利于镁蒸汽脱出，易堵塞抽真空设备。鉴于此，有必要设计一种用于炼镁球团料的自动装料机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种可以提高工作效率且准确加料的用于炼镁球团料的自动装料机。为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于炼镁球团料的自动装料机，包括机架、设置在机架下方的行走机构以及设置在机架上方的给料机构、推料机构和可调支撑部，所述给料机构包括储料斗、设置在储料斗下方的振动给料机以及设置在振动给料机下方且水平设置的称量送料机；所述推料机构包括设置称量送料机下方的导料管、设置在导料管内部的螺旋推料器、与螺旋推料器连接的动力部件以及连接导料管且带动导料管水平移动的位移部件；所述可调支撑部设置在机架和推料机构之间且带动推料机构在竖直方向上移动；所述称量送料机包括传送带、设置在传送带上的力传感器以及与力传感器连接的PLC控制器，所述振动给料机上设有与PLC控制器连接的减量控制器，所述导料管设有与传送带的一端对应的收料口。进一步地，所述位移部件包括连接导料管的丝杆以及与丝杆连接的涡轮驱动电机。进一步地，所述可调支撑部包括工作台、设置在工作台和机架之间的蜗轮蜗杆机构以及设置工作台上方若干且位于导料管两侧的限位挡轮。进一步地，所述导料管下方设有若干滚轮，导料管设置在工作台上且在工作台上移动。进一步地，所述导料管的一端套设有冷却夹套，所述位移部件是连接在导料管的另一端。进一步地，所述收料口向上延伸设有面对传送带的弧形挡料板。现有技术相比，本技术至少具有以下优点:不仅可改变人工装料的作业方式，也实现了装料的自动化；螺旋推料器克服了球团料易损坏的问题，有利于还原罐的生产。【附图说明】图1为本技术自动装料机的结构示意图。【具体实施方式】下面结合图1描述本技术用于炼镁球团料的自动装料机的结构和
技术实现思路
。一种用于炼镁球团料的自动装料机，包括机架1、设置在机架I下方的行走机构2以及设置在机架I上方的给料机构、推料机构和可调支撑部。所述给料机构包括储料斗3、设置在储料斗3下方的振动给料机4以及设置在振动给料机4下方且水平设置的称量送料机5。所述振动给料机4设有对应储料斗3下方且成倒圆台状的进料仓6以及用来控制振动给料机工作的减量控制器7。所述称量送料机5包括传送带8、设置在传送带8上的力传感器9以及与力传感器9连接的PLC控制器。所述减量控制器7与PLC控制器连接。所述推料机构包括设置称量送料机5的传送带8下方的导料管10、设置在导料管10内部的螺旋推料器11、与螺旋推料器11连接的动力部件12以及连接导料管10且带动导料管10水平移动的位移部件13。所述导料管10设有与传送带8的一端对应的收料口 14。所述收料口 14向上延伸设有面对传送带8的弧形挡料板15，这样可以防止球团料溢出导料管10外部。所述导料管10下方设有若干滚轮16，这样可以便于导料管10作往返运动。所述导料管10的一端套设有冷却夹套17 ;所述位移部件13是连接在导料管10的另一端。所述冷却夹套17降低导料管10的温度，保护了螺旋推料器11，并且还具有限制导料管10进入还原罐深度的限位功能。所述位移部件13包括连接导料管10的丝杆18以及与丝杆18连接的涡轮驱动电机19，这样位移部件13传动效率高，且摩擦力小。所述可调支撑部设置在机架I和推料机构之间且带动推料机构在竖直方向上移动。所述可调支撑部包括工作台20、设置在工作台20和机架I之间的蜗轮蜗杆机构21以及设置工作台20上方若干且位于导料管10两侧的限位挡轮22。所述限位挡轮22防止了推料机构行走时跑偏，且减少了推料机构移动过程中的摩擦。导料管10设置在工作台20上且在工作台20通过滚轮16上移动。本技术的自动装料机的操作方法如下:首先行走机构2将自动装料机移动至合适水平位置；然后可调支撑部将推料机构升降至合适高度位置；同时对减量控制器7设定预装料量，盛有球团料的储料斗3架设于机架I上，然后球团料落入振动给料机4的进料仓6内，再由称量送料机5送入推料机构的导料管10内，最后由螺旋推料器11推进还原罐内。装料的过程中力传感器9将称量送料机5的物料称重值反馈给PLC控制器，PLC控制器将物料称重值与预装料量比对，当称量送料机5所送物料重量达到减量控制器的设定值时，减量控制器7控制振动给料机4停止给料动作，减量控制器7归零，依次循环。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，不应以此限制本技术的范围。即凡是依本技术权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种用于炼镁球团料的自动装料机，包括机架、设置在机架下方的行走机构以及设置在机架上方的给料机构、推料机构和可调支撑部，其特征在于:所述给料机构包括储料斗、设置在储料斗下方的振动给料机以及设置在振动给料机下方且水平设置的称量送料机；所述推料机构包括设置称量送料机下方的导料管、设置在导料管内部的螺旋推料器、与螺旋推料器连接的动力部件以及连接导料管且带动导料管水平移动的位移部件；所述可调支撑部设置在机架和推料机构之间且带动推料机构在竖直方向上移动；所述称量送料机包括传送带、设置在传送带上的力传感器以及与力传感器连接的PLC控制器，所述振动给料机上设有与PLC控制器连接的减量控制器，所述导料管设有与传送带的一端对应的收料□ O2.如权利要求1所述的用于炼镁球团料的自动装料机，其特征在于:所述位移部件包括连接导料管的丝杆以及与丝杆连接的涡轮驱动电机。3.如权利要求1所述的用于炼镁球团料的自动装料机，其特征在于:所述可调支撑部包括工作台、设置在工作台和机架之间的蜗轮蜗杆机构以及设置工作台上方若干且位于导料管两侧的限位挡轮。4.如权利要求3所述的用于炼镁球团料的自动装料机，其特征在于:所述导料管下方设有若干滚轮，导料管设置在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炼镁球团料的自动装料机，包括机架、设置在机架下方的行走机构以及设置在机架上方的给料机构、推料机构和可调支撑部，其特征在于：所述给料机构包括储料斗、设置在储料斗下方的振动给料机以及设置在振动给料机下方且水平设置的称量送料机；所述推料机构包括设置称量送料机下方的导料管、设置在导料管内部的螺旋推料器、与螺旋推料器连接的动力部件以及连接导料管且带动导料管水平移动的位移部件；所述可调支撑部设置在机架和推料机构之间且带动推料机构在竖直方向上移动；所述称量送料机包括传送带、设置在传送带上的力传感器以及与力传感器连接的PLC控制器，所述振动给料机上设有与PLC控制器连接的减量控制器，所述导料管设有与传送带的一端对应的收料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵校军，邢维旦，魏玉周，
申请(专利权)人：宁夏太阳镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64