一种镁锭酸洗处理工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镁锭酸洗处理工装，该工装包括：一条贯穿与整个工装的贯穿轴，靠近贯穿轴中心位置对称设置的两个内挡板，位于贯穿轴两端的两个外挡板；设置于内挡板与外挡板之间的中间孔板；其中，外挡板可拆卸的安装在贯穿轴两端，内挡板和中间孔板固定连接在贯穿轴上，中间孔板设有若干仿形孔，仿形孔略大于镁锭外形，确保镁锭在仿形孔内能够随着中间孔板一起翻转，主要作为镁锭酸洗的装填器具。主要作为镁锭酸洗的装填器具。主要作为镁锭酸洗的装填器具。

【技术实现步骤摘要】
一种镁锭酸洗处理工装


[0001]本技术涉及一种镁锭处理工装，尤其涉及一种镁锭酸洗处理工装。

技术介绍

[0002]镁是耐腐蚀性能差的金属之一，镁锭表面暴露在大气中极易遭受腐蚀。此外，粘附在镁锭表面的一些杂质：如无机氯盐熔剂、电解质等还会强烈地腐蚀镁。因此，精炼产出的镁锭必须经过适当的表面防护处理，以减少镁锭在贮存期间的腐蚀损失。
[0003]常用的表面防护处理方法是将镁锭在浓度较低的硫酸中浸润一定时间后，再放入清水池中清洗干净，洗净的镁锭置于烘干炉中烘干，烘干后再用油纸进行包装。上述工艺在镁锭酸洗时，需要将镁锭装入一个不锈钢筐内，使用天车或者其他起重设备将不锈钢筐吊入酸洗池中，同时上下往复移动数次，使酸液充分与镁锭表面接触，但此种方法往往采用体积较大的不锈钢筐，大量镁锭在筐体内叠放后，影响酸液与镁锭的接触效果，使得最终表面处理结果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种镁锭酸洗处理工装。
[0005]该工装包括：一条贯穿与整个工装的贯穿轴，靠近贯穿轴中心位置对称设置的两个内挡板，位于贯穿轴两端的两个外挡板；设置于内挡板与外挡板之间的中间孔板；其中，外挡板可拆卸的安装在贯穿轴两端，内挡板和中间孔板固定连接在贯穿轴上，中间孔板设有若干仿形孔，仿形孔略大于镁锭外形，确保镁锭在仿形孔内能够随着中间孔板一起翻转。
[0006]进一步地，外挡板与内挡板之间的距离大于镁锭的长度，中间孔板至外挡板或内挡板之间的距离小于镁锭的长度，确保镁锭不会从中间孔板的仿形孔内滑落。
[0007]进一步地，贯穿轴两端安装着带有内螺孔的卡帽，卡帽上设有直径略小于外挡板中心孔的定位台，卡帽外端设有锥形轴结构，锥形轴外可拆卸的安装着将外挡板固定于卡帽上的卡套机构。
[0008]进一步地，卡帽外端的锥形轴外径小于外挡板中心孔的直径，卡帽内端的外径大于外挡板中心孔的直径，确保外挡板能够贴靠在卡帽内端。
[0009]进一步地，卡套机构包括：两个半圆形半锥环组成的分离式锥套，套在分离式锥套外径上的弹性胶圈；其中，分离式锥套的内锥孔的锥度与锥形轴上的锥度一致，弹性胶圈依靠自身弹力，保持分离式锥套的内锥孔与锥形轴处于贴合状态，并且可以防止分离式锥套向卡帽外端方向发生轴向位移，以锁定外挡板的位置。
[0010]进一步地，分离式锥套外圆上设有用于安放弹性胶圈的防脱槽，避免弹性胶圈从分离式锥套外圆滑落，以增加弹性胶圈的锁紧效果。
[0011]本技术的技术效果在于：该工装能够让待酸洗处理的镁锭位于中间孔板上的仿形孔内，随着工装整体在酸洗池内转动，外挡板、内挡板与中间孔板之间的距离关系保证镁锭不会从工装内掉落，仿形孔的位置决定镁锭排列的密度，同时镁锭之间不存在接触或
者叠放现象，确保酸洗时，镁锭的所有外表面都能与酸液接触。
[0012]此外，卡帽与卡套机构的锥形配合结构，不同于传统的螺纹锁紧结构，实现快捷拆装，提升向工装内装填或取出镁锭的速度。
附图说明
[0013]图1是本技术中工装的立体图；
[0014]图2是本技术中未装外挡板和卡套机构的工装的立体图；
[0015]图3是本技术中工装的主视图；
[0016]图4是本技术中卡套机构的立体图。
[0017]图中，1.内挡板，2.外挡板，3.中间孔板，4.卡套机构，5.贯穿轴，6.卡帽，10.镁锭，31.仿形孔，40.分离式锥套，41.半锥环，42.防脱槽，43.弹性胶圈，61.内螺孔，62.定位台，63.锥形轴。
具体实施方式
[0018]下面结合图1至图4对本技术的实施方式进行具体说明。
[0019]图1和图2示意了工装的总体结构，该工装包括：一条贯穿与整个工装的贯穿轴5，靠近贯穿轴5中心位置对称设置的两个内挡板1，位于贯穿轴5两端的两个外挡板2；设置于内挡板1与外挡板2之间的中间孔板3；其中，外挡板2可拆卸的安装在贯穿轴5两端，内挡板1和中间孔板3固定连接在贯穿轴5上，中间孔板3设有若干仿形孔31，仿形孔31略大于镁锭10外形，确保镁锭10在仿形孔31内能够随着中间孔板3一起翻转。
[0020]图3示意了工装上各零部件之间的安装位置关系，外挡板2与内挡板1之间的距离大于镁锭10的长度，中间孔板3至外挡板2或内挡板1之间的距离小于镁锭10的长度，确保镁锭不会从中间孔板3的仿形孔31内滑落；贯穿轴5两端安装着带有内螺孔61的卡帽6，卡帽6上设有直径略小于外挡板2中心孔的定位台62，卡帽6外端设有锥形轴63结构，锥形轴63外可拆卸的安装着将外挡板2固定于卡帽6上的卡套机构4。
[0021]卡帽6外端的锥形轴63外径小于外挡板2中心孔的直径，卡帽6内端的外径大于外挡板2中心孔的直径，确保外挡板2能够贴靠在卡帽6内端。
[0022]图4示意了卡套机构的组合结构，卡套机构4包括：两个半圆形半锥环41组成的分离式锥套40，套在分离式锥套40外径上的弹性胶圈43；其中，分离式锥套40的内锥孔的锥度与锥形轴63上的锥度一致，弹性胶圈43依靠自身弹力，保持分离式锥套40的内锥孔与锥形轴63处于贴合状态，并且可以防止分离式锥套40向卡帽6外端方向发生轴向位移，以锁定外挡板2的位置；分离式锥套40外圆上设有用于安放弹性胶圈43的防脱槽42，避免弹性胶圈43从分离式锥套40外圆滑落，以增加弹性胶圈43的锁紧效果。
[0023]工作原理：内挡板1、中间孔板3、贯穿轴5之间为固定的连接方式，外挡板2可拆卸的安装在贯穿轴5端部，酸洗前，外挡板2暂时不要装，将镁锭10依次穿过中间孔板3上的仿形孔31，将外挡板2安装在卡帽6的定位台62上，用两块半锥环41从两个方向贴靠在锥形轴63外，形成一个完整的分离式锥套40，同时，用弹性胶圈43套在分离式锥套40外圈上的防脱槽42内，确保外挡板2与卡帽6装配为一体。将整个工装先后置入酸洗池，清洗池内，酸洗后，依次取下弹性胶圈43、分离式锥套40、外挡板2，将镁锭10从仿形孔31中倒出。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁锭酸洗处理工装，其特征在于，该工装包括：一条贯穿与整个工装的贯穿轴（5），靠近贯穿轴（5）中心位置对称设置的两个内挡板（1），位于贯穿轴（5）两端的两个外挡板（2）；设置于内挡板（1）与外挡板（2）之间的中间孔板（3）；其中，外挡板（2）可拆卸的安装在贯穿轴（5）两端，内挡板（1）和中间孔板（3）固定连接在贯穿轴（5）上，中间孔板（3）设有若干仿形孔（31），仿形孔（31）略大于镁锭（10）外形，确保镁锭（10）在仿形孔（31）内能够随着中间孔板（3）一起翻转。2.根据权利要求1所述的镁锭酸洗处理工装，其特征在于，所述外挡板（2）与内挡板（1）之间的距离大于镁锭（10）的长度，中间孔板（3）至外挡板（2）或内挡板（1）之间的距离小于镁锭（10）的长度。3.根据权利要求1所述的镁锭酸洗处理工装，其特征在于，所述贯穿轴（5）两端安装着带有内螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘书文，尹小彬，孙家业，陈刚，
申请(专利权)人：宁夏太阳镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：