一种金属镁连续浇铸机用承接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属镁连续浇铸机用承接模具，涉及浇铸技术领域。本实用新型专利技术一种金属镁连续浇铸机用承接模具，包括架体和承载模具，架体的顶面设置有用于对承载模具进行回转的回转机构，回转机构的顶面设置有龙门架，龙门架的顶面设置有电动推杆，架体的左侧壁设置有用于对承载模具进行浇筑的浇铸机构。本实用新型专利技术通过浇铸机构实现对左侧一组承载模具进行浇铸，浇铸完成后，通过回转机构使得对浇铸后承载模具转动九十度进而使得将浇铸后的承载模具转动至后侧进行冷却，使得另一组承载模具至浇铸机构的下方进行浇铸，进而实现对四组承载模具进行连续性浇铸，进而提高浇铸效率，通过电动推杆使得将承载模具开模，进而方便拿取。方便拿取。方便拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种金属镁连续浇铸机用承接模具


[0001]本技术涉及浇铸
，具体涉及一种金属镁连续浇铸机用承接模具。

技术介绍

[0002]浇铸机，是用于将从锅炉熔化的液态金属整形结晶成固态，然后通过轧机轧制成不同规格产品的设备。浇铸机可以按多种形式来分类，若按结构外形可把浇铸机分为立式浇铸机，立弯式浇铸机，带直线段弧形浇铸机，弧形浇铸机，多半径椭圆形浇铸机和水平浇铸机，浇铸机在使用时需要使用到浇铸模具。
[0003]现有的浇铸机在使用时常对一组模具进行浇铸，而模具内在被浇铸后需要对其进行冷却，冷却需要时间，无法对模具进行连续性浇筑，从而使得在使用时影响工件浇筑速度，进而会影响浇铸的效率。
[0004]为此提出一种金属镁连续浇铸机用承接模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有浇铸机无法连续浇铸效率较低的问题，本技术提供了一种金属镁连续浇铸机用承接模具。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种金属镁连续浇铸机用承接模具，包括架体和承载模具，所述架体的顶面设置有用于对承载模具进行回转的回转机构，所述回转机构的顶面设置有龙门架，所述龙门架的顶面设置有电动推杆，所述架体的左侧壁设置有用于对承载模具进行浇筑的浇铸机构。
[0008]进一步地，所述回转机构包括电动机，所述架体的内侧顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿架体固定安装有回转板，所述回转板的底面开设有限位凹槽。
[0009]进一步地，所述承载模具包括上模具体，所述电动推杆的自由端固定安装有上模具体，所述上模具体的顶面设置有用于对金属镁进行浇筑的浇铸口，所述架体的顶面设置有下模具体，所述下模具体的顶面开设有定位孔，所述上模具体的底面固定安装有定位销，所述定位销和定位孔呈对应设置，且定位销和定位孔呈插接安装设置。
[0010]进一步地，所述浇铸机构包括安装板，所述架体的右壁固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有推板，所述推板的顶面镶嵌安装有浇铸头，所述浇铸头的顶面设置有管道，所述管道的自由端连接有浇铸箱，所述管道的表面镶嵌安装有泵体，且浇铸头与浇铸口呈插接安装设置。
[0011]进一步地，所述限位凹槽与架体的顶面呈插接设置，且回转板和架体呈滑动安装设置。
[0012]进一步地，所述龙门架的数量有四组，且四组龙门架在回转板的顶面呈环形阵列设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过浇铸机构实现对左侧一组承载模具进行浇铸，浇铸完成后，通
过回转机构使得对浇铸后承载模具转动九十度进而使得将浇铸后的承载模具转动至后侧进行冷却，使得另一组承载模具至浇铸机构的下方进行浇铸，进而实现对四组承载模具进行连续性浇铸，进而提高浇铸效率，通过电动推杆使得将承载模具开模，进而方便拿取。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术正剖视图的结构示意图；
[0017]图3是本技术A部放大图的结构示意图；
[0018]图4是本技术局部结构示意图；
[0019]附图标记：1、架体；2、回转机构；201、电动机；202、回转板；203、限位凹槽；3、龙门架；4、电动推杆；5、承载模具；501、上模具体；502、浇铸口；503、下模具体；504、定位孔；505、定位销；6、浇铸机构；601、安装板；602、液压杆；603、推板；604、浇铸头；605、管道；606、浇铸箱；607、泵体。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种金属镁连续浇铸机用承接模具，包括架体1和承载模具5，架体1的顶面设置有用于对承载模具5进行回转的回转机构2，回转机构2的顶面设置有龙门架3，龙门架3的顶面设置有电动推杆4，架体1的左侧壁设置有用于对承载模具5进行浇铸的浇铸机构6；具体的为，通过浇铸机构6实现对左侧一组承载模具5进行浇铸，浇铸完成后，通过回转机构2使得对浇铸后承载模具5转动九十度进而使得将浇铸后的承载模具5转动至后侧进行冷却，使得另一组承载模具5至浇铸机构6的下方进行浇铸，通过电动推杆4使得将承载模具5开模，进而方便拿取。
[0025]如图1至图4所示，回转机构2包括电动机201，架体1的内侧顶部固定安装有电动机
201，电动机201的输出端贯穿架体1固定安装有回转板202，回转板202的底面开设有限位凹槽203；具体的为，通过电动机201带动回转板202转动，进而使得能对承载模具5进行连续性浇铸。
[0026]如图1至图4所示，承载模具5包括上模具体501，电动推杆4的自由端固定安装有上模具体501，上模具体501的顶面设置有用于对金属镁进行浇筑的浇铸口502，架体1的顶面设置有下模具体503，下模具体503的顶面开设有定位孔504，上模具体501的底面固定安装有定位销505，定位销505和定位孔504呈对应设置，且定位销505和定位孔504呈插接安装设置；具体的为，通过电动推杆4带动上模具体501和下模具体503啮合进而使得形成密闭腔体，浇铸机构6经过浇铸口502对腔体内进行浇铸，通过电动推杆4带动上模具体501竖直移动使得便于对下模具体503内的工件进行拿取。
[0027]如图1至图4所示，浇铸机构6包括安装板601，架体1的右壁固定安装有安装板601，安装板601的顶面固定安装有液压杆602，液压杆602的输出端固定安装有推板603，推板603的顶面镶嵌安装有浇铸头604，浇铸头604本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属镁连续浇铸机用承接模具，其特征在于，包括架体（1）和承载模具（5），所述架体（1）的顶面设置有用于对承载模具（5）进行回转的回转机构（2），所述回转机构（2）的顶面设置有龙门架（3），所述龙门架（3）的顶面设置有电动推杆（4），所述架体（1）的左侧壁设置有用于对承载模具（5）进行浇筑的浇铸机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种金属镁连续浇铸机用承接模具，其特征在于，所述回转机构（2）包括电动机（201），所述架体（1）的内侧顶部固定安装有电动机（201），所述电动机（201）的输出端贯穿架体（1）固定安装有回转板（202），所述回转板（202）的底面开设有限位凹槽（203）。3.根据权利要求1所述的一种金属镁连续浇铸机用承接模具，其特征在于，所述承载模具（5）包括上模具体（501），所述电动推杆（4）的自由端固定安装有上模具体（501），所述上模具体（501）的顶面设置有用于对金属镁进行浇筑的浇铸口（502），所述架体（1）的顶面设置有下模具体（503），所述下模具体（503）的顶面开设有定位孔（504），所述上模具体（501）的底面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小彬，孙家业，俞立锋，陈刚，潘书文，
申请(专利权)人：宁夏太阳镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：