本实用新型专利技术公开了一种铸件生产用精准浇注装置，主要涉及铸件浇注领域。包括浇注支架，所述浇注支架上设有多个模具放置槽，所述模具放置槽的上方设有浇注嘴，所述浇注支架上设有倾斜设置的浇注通道，所述浇注通道低处的端部设有连通的溢流口，所述溢流口上设有控制其开闭的溢流阀，所述浇注嘴连通设置在浇注通道的底部，所述浇注嘴上设有控制其开闭的浇筑阀，所述浇注通道的两端分别设有连通的浇筑口和指示口，所述浇筑口和指示口的顶部高度均高于浇注通道。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够实现对同批次模具的同步高效浇注，浇注液体量更加准确和均匀，提高了浇注的效率，保证了铸件品质的一致性。件品质的一致性。件品质的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用精准浇注装置
[0001]本技术涉及铸件浇注领域，具体是一种铸件生产用精准浇注装置。
技术介绍
[0002]现有的铸件在生产时，需要将金属材料通过熔炼炉熔炼成为液体后浇注在模具内，待其冷却后形成模具的初步形状，现有的浇注方式，尤其是一些小的加工厂，会将融化后的液体倒入浇注漏斗内，然后将浇注漏斗内的液体分别倒入各个模具内，这样的浇注方式需要逐一进行浇注，浇注的效率较低，且每个模具内金属液体浇注顺序有先后，浇注的量也不完全一致，导致其冷却时间不同，在大批量进行浇注时很难保证所有浇注模具内冷却时间的一致性，难以保证同批次所有铸件品质的一致性，影响了铸件成品的合格率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸件生产用精准浇注装置，它能够实现对同批次模具的同步高效浇注，浇注液体量更加准确和均匀，提高了浇注的效率，保证了铸件品质的一致性。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种铸件生产用精准浇注装置，包括浇注支架，所述浇注支架上设有多个模具放置槽，所述模具放置槽的上方设有浇注嘴，所述浇注支架上设有倾斜设置的浇注通道，所述浇注通道低处的端部设有连通的溢流口，所述溢流口上设有控制其开闭的溢流阀，所述浇注嘴连通设置在浇注通道的底部，所述浇注嘴上设有控制其开闭的浇注阀，所述浇注通道的两端分别设有连通的浇注口和指示口，所述浇注口和指示口的顶部高度均高于浇注通道。
[0006]进一步的，所述浇注通道成U型，所述浇注口和指示口分别位于U型竖向部分的两端，所述溢流口位于U型横向部分的一端。
[0007]进一步的，所述溢流口的下方设有回收箱。
[0008]进一步的，所述浇注通道的外侧包裹有螺旋加热管。
[0009]进一步的，所述浇注通道沿竖向滑动连接在浇注支架上，所述浇注通道的底部设有定位架，所述定位架上与模具放置槽相对的位置设有定位孔。
[0010]进一步的，所述浇注支架上对称的设有滑槽，所述浇注通道沿竖向滑动连接在滑槽内，所述滑槽内设有驱动浇注通道滑动的伸缩杆。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术在浇注支架上设置倾斜的浇注通道，浇注通道的底部设置多个连通的浇注嘴，浇注嘴位于模具放置槽的上方，这样的设置在浇注时首先关闭浇注阀和溢流阀，从浇注通道一端的浇注口倒入金属液体，金属液体沿着浇注通道倾斜的方向流动逐步填满各个浇注嘴，之后先打开溢流阀使得多余的金属液体排出，然后打开浇注嘴上的浇注阀即可使得每个浇注嘴内同样数量的金属液体同步流入到下方的模具内，浇注的效率更高，每
个浇注模具内液体的冷却时间保持一致，从而大大提高了浇注的效率，保证了铸件成品的品质；
[0013]2、在浇注通道的另一端设置连通的指示口，当金属液体在浇注通道内流动填满各个浇注嘴之后，会继续流动至指示口内且其在指示口内的液面逐渐上升，通过对指示口内液面的判断可以对金属液体是否填满各个浇注嘴进行快速准确的掌握，从而判断浇注的停止时间，进一步提高了浇注的效率。
附图说明
[0014]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]附图2是本技术的左视图。
[0016]附图3是本技术的附图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0017]附图中所示标号：
[0018]1、浇注支架；2、模具放置槽；3、浇注嘴；4、浇注通道；5、溢流口；6、溢流阀；7、浇注阀；8、浇注口；9、指示口；10、回收箱；11、定位架；12、定位孔；13、滑槽；14、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0020]本技术所述是一种铸件生产用精准浇注装置，主体结构包括浇注支架1，所述浇注支架1通过焊接或者螺栓固定在浇注场地，所述浇注支架1上设有多个模具放置槽2，浇注用的模具放置在模具放置槽2中，所述模具放置槽2的上方设有浇注嘴3，浇注嘴3一般为上宽下窄的漏斗形，提高浇注的准确性，避免金属液体的溅出，所述浇注支架1上设有倾斜设置的浇注通道4，浇注通道4为金属或其他耐高温材质的管体结构，所述浇注通道4低处的端部设有连通的溢流口5，金属液体进入浇注通道4后沿倾斜方向朝向溢流口5的方向流动，所述溢流口5上设有控制其开闭的溢流阀6，溢流阀6一般为电磁阀结构，所述浇注嘴3连通设置在浇注通道4的底部，所述浇注嘴3上设有控制其开闭的浇注阀7，浇注阀7也采用电磁阀，实现多个浇注嘴3的同步开闭控制，在浇注时首先将溢流阀6、浇注阀7关闭，使得金属液体从高处逐步填满各个浇注嘴3，之后先打开溢流阀6，使得多余的金属液体从溢流口5排出，保证各个浇注嘴3内金属液体数量的一致性，然后同时打开各个浇注阀7，使得金属液体从浇注嘴3同步流入下方的模具内，实现对多个模具的同步精准浇注，保证浇注时间和浇注量的一致性，大大提高了浇注的效率，保证了同批次模具内冷却时间的一致性，保证了铸件成品的质量，所述浇注通道4的两端分别设有连通的浇注口8和指示口9，所述浇注口8和指示口9的顶部高度均高于浇注通道4，浇注口8位于倾斜的高处端部，指示口9位于倾斜的低处端部，从高处的浇注口8倒入金属液体，使得其能够在重力作用下沿着倾斜的方向自动滑动，金属液体填满各个浇注嘴3之后进入指示口9中导致其中的液面上升，通过判断指示口9内的液面高度可以判断金属液体是否填满了浇注嘴3，此时便可判断浇注的停止时机，使得浇注过程的控制更加便捷和准确，提高了浇注的效率和准确性。
[0021]优选的，所述浇注通道4成U型，所述浇注口8和指示口9分别位于U型竖向部分的两端，所述溢流口5位于U型横向部分的一端，这样的设置使得金属液体进入浇注通道4中之后稳定的存在与浇注通道4中，不会从两端的浇注口8或者指示口9溢出，避免了金属液体的浪费，同时溢流口5设置为与横向部分的端部保证了溢流的及时性和彻底性，避免了金属液体在浇注通道4内的残留，保证了浇注量的准确性。
[0022]优选的，所述溢流口5的下方设有回收箱10，所述回收箱10用于回收溢流出出来的金属液体，从而保证溢流的金属液体可以重复使用，避免原材料的浪费，不会提高铸件的生产成本。
[0023]优选的，所述浇注通道4的外侧包裹有螺旋加热管，使得金属液体在浇注通道4内逐步填满和流动过程中保持较高的温度，避免其温度下降后流动性降低残留在浇注通道4的侧壁上，避免了原材料的浪费，进一步保证了浇注的准确性。
[0024]优选的，所述浇注通道4沿竖向滑动连接在浇注支架1上，所述浇注通道4的底部焊接或者螺栓固定有定位架11，所述定位架11上与模具放置槽2相对的位置设有定位孔12，这样的设置在浇注前将浇注通道4连通定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用精准浇注装置，包括浇注支架(1)，所述浇注支架(1)上设有多个模具放置槽(2)，所述模具放置槽(2)的上方设有浇注嘴(3)，其特征在于：所述浇注支架(1)上设有倾斜设置的浇注通道(4)，所述浇注通道(4)低处的端部设有连通的溢流口(5)，所述溢流口(5)上设有控制其开闭的溢流阀(6)，所述浇注嘴(3)连通设置在浇注通道(4)的底部，所述浇注嘴(3)上设有控制其开闭的浇注阀(7)，所述浇注通道(4)的两端分别设有连通的浇注口(8)和指示口(9)，所述浇注口(8)和指示口(9)的顶部高度均高于浇注通道(4)。2.根据权利要求1所述一种铸件生产用精准浇注装置，其特征在于：所述浇注通道(4)成U型，所述浇注口(8)和指示口(9)分别位于U型竖向部分的两端，所述溢流口(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保国，
申请(专利权)人：济南独创精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。