一种浇铸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇铸工具，包括运输车和浇铸桶，所述运输车上设有支撑架，所述浇铸桶的侧壁上连接有浇铸把，所述浇铸把的一端设有把手，所述运输车包括车架，所述车架的底部设有前车轮和后车轮，所述支撑架包括支撑柱和支撑套，所述支撑套竖向与车架固定，所述支撑柱与支撑套滑动配合，支撑柱的上端设有固定套，所述浇铸把与固定套转动配合，浇铸桶和把手分别位于车架的两端。不仅方便了浇铸桶的运输操作，提高了运输稳定性，而且能够在支撑架的支撑下实现浇铸桶的旋转浇铸，大大节省了人工搬运浇铸桶的繁琐，降低了劳动强度，提高了浇铸便利性与安全。浇铸便利性与安全。浇铸便利性与安全。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸工具


[0001]本技术涉及浇铸
，具体为一种浇铸工具。

技术介绍

[0002]浇铸桶是一种用于铸造车间进行浇铸作业的装置，浇铸桶承接熔融金属液体后，运送到铸型处，将熔融金属液体倒入到铸模型腔中。目前普遍采用人工搬抬浇铸桶的方式进行转运与浇铸，不仅拉动强度大，而且存在烧伤、烫伤的风险。
[0003]为了解决上述问题，专利CN203623715U公开了一种浇铸运输车，通过运输车来运载装有熔融金属液体的浇铸桶，来提高转运的便利性。但是，该装置采用双轮车结构，运输中需要人工来掌握浇铸桶的平衡，给运输带来了一定的操作难度，而且无法辅助完成浇铸过程。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种浇铸工具，不仅方便了浇铸桶的运输操作，提高了运输稳定性，而且能够在支撑架的支撑下实现浇铸桶的旋转浇铸，大大节省了人工搬运浇铸桶的繁琐，降低了劳动强度，提高了浇铸便利性与安全。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种浇铸工具，包括运输车和浇铸桶，所述运输车上设有支撑架，所述浇铸桶的侧壁上连接有浇铸把，所述浇铸把的一端设有把手，所述运输车包括车架，所述车架的底部设有前车轮和后车轮，所述支撑架包括支撑柱和支撑套，所述支撑套竖向与车架固定，所述支撑柱与支撑套滑动配合，支撑柱的上端设有固定套，所述浇铸把与固定套转动配合，浇铸桶和把手分别位于车架的两端。
[0007]优选的，所述前车轮的数量为两个，所述后车轮的数量为一个，所述后车轮为万向轮。
[0008]优选的，所述车架的上端设有配重块。
[0009]优选的，所述支撑柱的中部设有升降孔，所述升降孔内固定有齿条杆，所述支撑套内设有通过转轴固定的驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条杆啮合，车架的上端设有固定转轴的轴套，轴套的侧壁上设有锁紧螺栓，转轴的端部设有摇把。
[0010]优选的，所述驱动齿轮的上、下两侧均设有与支撑套内壁连接的限位块。
[0011]优选的，所述锁紧螺栓的头部设有手环。
[0012]优选的，所述浇铸把倾斜设置，浇铸桶的位置低于把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术不仅方便了浇铸桶的运输操作，提高了运输稳定性，而且能够在支撑架的支撑下实现浇铸桶的旋转浇铸，大大节省了人工搬运浇铸桶的繁琐，降低了劳动强度，提高了浇铸便利性与安全。
[0015]2、本技术通过支撑架能够调节浇铸桶的高度，能够对不同高度的铸型进行浇
铸，提高了使用的通用性。
[0016]3、本技术在车架上设置配重块，提高车架的稳定性，增加使用过程中的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的右视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为支撑架的剖视图。
[0021]图中：1
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运输车；101
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车架；102
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后车轮；103
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前车轮；2
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配重块；3
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支撑架；301
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固定套；302
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支撑柱；303
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支撑套；304
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摇把；305
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锁紧螺栓；306
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轴套；307
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转轴；308
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驱动齿轮；309
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齿条杆；310
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升降孔；311
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限位块；4
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浇铸桶；401
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浇铸把；402
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把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，一种浇铸工具，包括运输车1和浇铸桶4，运输车1上设有支撑架3，浇铸桶4的侧壁上连接有浇铸把401，浇铸把401的一端设有把手402，运输车1包括车架101，车架101的底部设有前车轮103和后车轮102，前车轮103的数量为两个，后车轮102的数量为一个，后车轮102为万向轮，通过把手402能够推动运输车1移动，行进时，人工只需要控制前进方向即可。
[0024]本申请使浇铸桶4在运输车1上就能完成浇铸，同时为了适应不同铸型的高度，如图2
‑
4所示，支撑架3包括支撑柱302和支撑套303，支撑套303竖向与车架101固定，支撑柱302与支撑套303滑动配合，能够调节支撑高度，支撑柱302的上端设有固定套301，浇铸把401与固定套301转动配合，浇铸桶4和把手402分别位于车架101的两端，调节好浇铸桶4的高度后，通过把手402能够转动浇铸桶4进行浇铸。
[0025]为了确保车架101的稳定性，在车架101的上端设有配重块2，浇铸桶4与配重块2分别位于支撑架3的两侧。
[0026]在支撑柱302的中部设有升降孔310，升降孔310内固定有齿条杆309，支撑套303内设有通过转轴固定的驱动齿轮308，驱动齿轮308与齿条杆309啮合，车架101的上端设有固定转轴的轴套306，轴套306的侧壁上设有锁紧螺栓305，转轴的端部设有摇把304。通过摇把304转动转轴能够对支撑柱302的高度进行调节，调节完毕后通过锁紧螺栓305将转轴固定。
[0027]在锁紧螺栓305的头部设有手环，通过手环就能实现对锁紧螺栓305的转动，节省工具，使用方便。
[0028]驱动齿轮308的上、下两侧均设有与支撑套303内壁连接的限位块311，能够防止升降过程中支撑柱302与驱动齿轮308碰撞。
[0029]浇铸把401倾斜设置，浇铸桶4的位置低于把手402，方便人工直立就能抓住把手
402进行浇铸操作，避免弯腰，较少劳动强度。
[0030]使用时，根据铸型的高度，首先调节浇铸桶4的高度，通过转动摇把304来升降支撑柱302的高度对浇铸桶4进行高度调节，调节完毕后通过锁紧螺栓305将转轴固定，向浇铸桶4内装入熔融金属液体，通过把手402推动车架101，使浇铸桶4移动到铸型处，通过把手402转动浇铸桶4进行浇铸。
[0031]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸工具，包括运输车和浇铸桶，所述运输车上设有支撑架，所述浇铸桶的侧壁上连接有浇铸把，所述浇铸把的一端设有把手，其特征在于：所述运输车包括车架，所述车架的底部设有前车轮和后车轮，所述支撑架包括支撑柱和支撑套，所述支撑套竖向与车架固定，所述支撑柱与支撑套滑动配合，支撑柱的上端设有固定套，所述浇铸把与固定套转动配合，浇铸桶和把手分别位于车架的两端。2.如权利要求1所述的一种浇铸工具，其特征在于：所述前车轮的数量为两个，所述后车轮的数量为一个，所述后车轮为万向轮。3.如权利要求1所述的一种浇铸工具，其特征在于：所述车架的上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保国，
申请(专利权)人：济南独创精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：