本实用新型专利技术公开了一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置，包括支撑基架板，支撑基架板的底面固定连接有支吊弹簧，支吊弹簧的底端固定安装有振打横支板。通过设置振动电机作为振动驱动装置，使得振动电机通过驱动带动振幅调节盘和振打横支板振动，即可带动底部的振打触击板振动，由于振打横支板由支吊弹簧支撑，所以振打横支板和振打触击板得以均匀地传递振幅，通过支撑基架板顶部设置的支撑纵柄轴、手持纵柄机构和提持弯轴架等手持结构进行抓取操作，即可将振打触击板作为振动接触端结构进行应用，实现振打操作，达到了便于进行稳定地振打的效果，实现了便于振动脱模的效果，不仅省时省力，而且提高了脱模工序的效率。而且提高了脱模工序的效率。而且提高了脱模工序的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置
[0001]本技术涉及金属制造
，尤其涉及一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置。
技术介绍
[0002]金属镁冶炼的加工过程中，需要进行浇铸制造，而浇铸（即铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。在浇筑加工的过程中，常常需要对于浇筑机的模具设备处进行振打，以促进浇铸的产品件与模具的脱离。
[0003]目前现有的浇铸机设备的产品进行脱模时，进行振动脱模的操作很不方便，不仅容易造成振打不均匀的情况，而且还费时费力，缺乏稳定的振打辅助装置，使得脱模操作效率很低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置，解决了现有的浇铸机设备的产品进行脱模时，进行振动脱模的操作很不方便，不仅容易造成振打不均匀的情况，而且还费时费力，缺乏稳定的振打辅助装置，使得脱模操作效率很低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置，包括支撑基架板，所述支撑基架板的底面固定连接有支吊弹簧，所述支吊弹簧的底端固定安装有振打横支板，所述振打横支板底面的中部固定安装有振打触击板，所述振打横支板顶面的中部设有振动电机，所述振动电机的输出端设有振幅调节盘，所述振动电机的输出端通过振幅调节盘与振打横支板相连接，所述支撑基架板的顶面固定安装有支撑纵柄轴，所述支撑纵柄轴的上表面固定套接有手持纵柄机构，所述手持纵柄机构的顶端固定安装有提持弯轴架，所述提持弯轴架表面的中部固定套接有提持轴柄机构。
[0007]优选的，所述手持纵柄机构包括底端环、抓持纵柄套、隔挡连接端板和防滑凸柄圈，所述抓持纵柄套的底端和顶端分别与底端环和隔挡连接端板固定连接，所述防滑凸柄圈环绕设置于抓持纵柄套的表面。
[0008]优选的，所述底端环和抓持纵柄套均固定套接在支撑纵柄轴的上表面，所述隔挡连接端板的底面和顶面分别与支撑纵柄轴和提持弯轴架端部固定连接。
[0009]优选的，所述提持轴柄机构包括提持柄管套和防滑线槽，所述防滑线槽开设于提持柄管套的表面。
[0010]优选的，所述支吊弹簧的数量为四个，且四个支吊弹簧分别位于支撑基架板底面的四角处。
[0011]优选的，所述支撑基架板为中部范围较大、四周呈四叶草状的平板状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置，通过设置振动电机作为振动驱动装置，使得振动电机通过驱动带动振幅调节盘和振打横支板振动，即可带动底部的振打触击板振动，由于振打横支板由支吊弹簧支撑，所以振打横支板和振打触击板得以均匀地传递振幅，通过支撑基架板顶部设置的支撑纵柄轴、手持纵柄机构和提持弯轴架等手持结构进行抓取操作，即可将振打触击板作为振动接触端结构进行应用，实现振打操作，达到了便于进行稳定地振打的效果，实现了便于振动脱模的效果，不仅省时省力，而且提高了脱模工序的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体视图；
[0014]图2为本技术结构局部结构示意图；
[0015]图3为本技术结构另一局部结构示意图。
[0016]图中：1支撑基架板、2支吊弹簧、3振打横支板、4振打触击板、5振动电机、6振幅调节盘、7支撑纵柄轴、8手持纵柄机构、801底端环、802抓持纵柄套、803隔挡连接端板、804防滑凸柄圈、9提持弯轴架、10提持轴柄机构、1001提持柄管套、1002防滑线槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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3，一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置，包括支撑基架板1，支撑基架板1的底面固定连接有支吊弹簧2，支吊弹簧2的底端固定安装有振打横支板3，振打横支板3底面的中部固定安装有振打触击板4，振打横支板3顶面的中部设有振动电机5，振动电机5的输出端设有振幅调节盘6，振动电机5的输出端通过振幅调节盘6与振打横支板3相连接，支撑基架板1的顶面固定安装有支撑纵柄轴7，支撑纵柄轴7的上表面固定套接有手持纵柄机构8，手持纵柄机构8的顶端固定安装有提持弯轴架9，提持弯轴架9表面的中部固定套接有提持轴柄机构10。
[0019]本技术中，手持纵柄机构8包括底端环801、抓持纵柄套802、隔挡连接端板803和防滑凸柄圈804，抓持纵柄套802的底端和顶端分别与底端环801和隔挡连接端板803固定连接，防滑凸柄圈804环绕设置于抓持纵柄套802的表面。
[0020]本技术中，底端环801和抓持纵柄套802均固定套接在支撑纵柄轴7的上表面，隔挡连接端板803的底面和顶面分别与支撑纵柄轴7和提持弯轴架9端部固定连接。
[0021]本技术中，提持轴柄机构10包括提持柄管套1001和防滑线槽1002，防滑线槽1002开设于提持柄管套1001的表面。
[0022]本技术中，支吊弹簧2的数量为四个，且四个支吊弹簧2分别位于支撑基架板1底面的四角处。
[0023]本技术中，支撑基架板1为中部范围较大、四周呈四叶草状的平板状结构。
[0024]综上所述，该金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置，通过设置振动电机5作为振动驱动装置，使得振动电机5通过驱动带动振幅调节盘6和振打横支板3振动，即可带动底部的振打触击板4振动，由于振打横支板3由支吊弹簧2支撑，所以振打横支板3和振打触击板4得以均匀地传递振幅，通过支撑基架板1顶部设置的支撑纵柄轴7、手持纵柄机构8和提持弯轴架9等手持结构进行抓取操作，即可将振打触击板4作为振动接触端结构进行应用，实现振打操作，达到了便于进行稳定地振打的效果，实现了便于振动脱模的效果，不仅省时省力，而且提高了脱模工序的效率；解决了现有的浇铸机设备的产品进行脱模时，进行振动脱模的操作很不方便，不仅容易造成振打不均匀的情况，而且还费时费力，缺乏稳定的振打辅助装置，使得脱模操作效率很低的问题。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置，包括支撑基架板（1），其特征在于，所述支撑基架板（1）的底面固定连接有支吊弹簧（2），所述支吊弹簧（2）的底端固定安装有振打横支板（3），所述振打横支板（3）底面的中部固定安装有振打触击板（4），所述振打横支板（3）顶面的中部设有振动电机（5），所述振动电机（5）的输出端设有振幅调节盘（6），所述振动电机（5）的输出端通过振幅调节盘（6）与振打横支板（3）相连接，所述支撑基架板（1）的顶面固定安装有支撑纵柄轴（7），所述支撑纵柄轴（7）的上表面固定套接有手持纵柄机构（8），所述手持纵柄机构（8）的顶端固定安装有提持弯轴架（9），所述提持弯轴架（9）表面的中部固定套接有提持轴柄机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼浇铸机振打脱模装置，其特征在于，所述手持纵柄机构（8）包括底端环（801）、抓持纵柄套（802）、隔挡连接端板（803）和防滑凸柄圈（804），所述抓持纵柄套（802）的底端和顶端分别与底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹小彬，孙家业，陈刚，潘书文，
申请(专利权)人：宁夏太阳镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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