一种铝箔的脱脂清洗设备制造技术

本申请涉及铝箔加工技术领域，提供一种铝箔的脱脂清洗设备，包括脱脂槽和清洗槽，脱脂槽顶部设有第一驱动辊和第二驱动辊，脱脂槽内设有第一浸没辊，第二驱动辊右上方设有第一换向辊，第二驱动辊与第一换向辊之间设有第一喷淋机构，脱脂槽内侧底部设置有第一加热电阻丝，清洗槽顶部相对设有第三驱动辊与第四驱动辊，第三驱动辊设于第一换向辊右下方，第三驱动辊与第一换向辊之间设有第二喷淋机构，清洗槽内设有第二浸没辊，清洗槽通过管道连接有第一泵，第一泵与第一喷淋机构之间设有第一控制阀，第一泵与第二喷淋机构之间设有第二控制阀。本申请通过切换第一控制阀和第二控制阀，实现对水的循环利用，降低脱脂清洗过程的用水量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔的脱脂清洗设备


[0001]本申请涉及铝箔加工
，具体而言，涉及一种铝箔的脱脂清洗设备。

技术介绍

[0002]铝箔因具有质量轻、防潮、气密性能好、延展性高以及包覆性好等优点，被广泛应用于工业生产及人们的日常生活中。
[0003]轧制后的铝箔，表面会有残余油渍和油斑等，因此铝箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，铝箔生产线会采用脱脂清洗装置完成铝箔脱脂工艺，但是现有脱脂清洗设备各个清洗槽之间时相互独立的，对脱脂剂和水的消耗量较大，且脱脂效率不高，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种铝箔的脱脂清洗设备，能够解决上述
技术介绍
提到的现有脱脂清洗设备脱脂剂和水消耗量大的问题。
[0005]本申请实施例提供一种铝箔的脱脂清洗设备，采取以下技术方案：
[0006]一种铝箔的脱脂清洗设备，包括脱脂槽和清洗槽，所述清洗槽设于所述脱脂槽一侧，所述脱脂槽顶部两侧分别设置有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间设置有第一浸没辊，所述第一浸没辊设于所述脱脂槽内侧底部，所述第二驱动辊右上方设置有第一换向辊，所述第二驱动辊与所述第一换向辊之间设置有第一喷淋机构，所述第一喷淋机构下方设置有导流板，所述导流板设于所述清洗槽与所述脱脂槽之间，所述导流板与所述清洗槽的接触端高于所述导流板与所述脱脂槽的接触端，所述脱脂槽内侧底部设置有第一加热电阻丝，所述第一加热电阻丝通过控制线路连接有电源，所述电源设于所述脱脂槽的外侧壁上，所述清洗槽顶部相对设置有第三驱动辊与第四驱动辊，所述第三驱动辊设于所述第一换向辊右下方，所述第三驱动辊与所述第一换向辊之间设置有第二喷淋机构，所述第三驱动辊与所述第四驱动辊之间设置有第二浸没辊，所述第二浸没辊设于所述清洗槽内侧底部，所述清洗槽通过管道连接有第一泵，所述第一泵与所述第一喷淋机构之间设置有第一控制阀，所述第一泵与所述第二喷淋机构之间设置有第二控制阀。
[0007]本申请的上述一种铝箔的脱脂清洗设备，所述第一喷淋机构包括第二泵，所述第二泵一端管道连接有脱脂剂箱，所述脱脂剂箱内设置有第二加热电阻丝，所述第二加热电阻丝通过控制线路与所述电源相连，所述脱脂剂箱通过管道与所述第一控制阀相连，所述第二泵的另一端管道连接有多组第一喷头，多组所述第一喷头均匀对称分布在所述第二驱动辊与所述第一换向辊之间连线的两侧。
[0008]本申请的上述一种铝箔的脱脂清洗设备，所述第二喷淋机构包括第三泵，所述第三泵一端管道连接有水箱，所述水箱通过管道与所述第二控制阀相连，所述第三泵的另一端管道连接有多组第二喷头，多组所述第二喷头均匀对称分布在所述第一换向辊与所述第三驱动辊之间连线的两侧。
[0009]本申请的上述一种铝箔的脱脂清洗设备，所述第一换向辊下方设置有挡板，所述挡板与所述导流板、所述清洗槽之间固定连接。
[0010]本申请的上述一种铝箔的脱脂清洗设备，所述第二浸没辊与所述第四驱动辊之间设置有两组挤干辊，两组所述挤干辊对称设置在所述第二浸没辊与所述第四驱动辊之间连线的两侧。
[0011]本申请的上述一种铝箔的脱脂清洗设备，所述第四驱动辊远离所述第三驱动辊的一侧设置有两组风机，两组所述风机对称设置在铝箔运行方向的两侧。
[0012]本申请的上述一种铝箔的脱脂清洗设备，所述第一浸没辊与所述第一加热电阻丝之间设置有过滤网,所述过滤网的两端分别通过螺栓固定在所述脱脂槽的内侧壁上。
[0013]本申请的上述一种铝箔的脱脂清洗设备，所述脱脂槽一侧底部设置有排污阀。
[0014]本申请的有益效果：
[0015]本申请中，铝箔经第一驱动辊进入脱脂槽，依次通过第一浸没辊、第二驱动辊、第一换向辊进入清洗槽，完成脱脂清洗后，依次通过第三驱动辊、第二浸没辊、第四驱动辊离开清洗槽；
[0016]铝箔离开脱脂槽后，在第二驱动辊与第一换向辊之间通过第一喷淋机构进行喷淋脱脂，由于第一换向辊高于第二驱动辊设置，便于喷淋在铝箔表面的脱脂剂溶液流入脱脂槽内，通过在第一喷淋机构下方设置导流板，第一喷淋机构将脱脂剂溶液喷洒到铝箔表面后，一部分脱脂剂溶液在重力作用下沿铝箔运行相反方向落入脱脂槽内，另一部分脱脂剂溶液落在导流板上，顺着导流板回流至脱脂槽内，从而实现对脱脂剂溶液的回用，降低了脱脂剂的消耗；
[0017]通过在清洗槽外侧设置第一泵，第一泵分别连接有第一控制阀和第二控制阀，通过在第一控制阀与第二控制阀之间切换，将清洗槽内的水补充到水箱或补充到脱脂剂箱内，实现对水的循环利用，减少脱脂清洗过程的用水量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术一种铝箔的脱脂清洗设备的结构示意图。
[0020]附图标记分别为：
[0021]1、脱脂槽；2、清洗槽；3、第一驱动辊；4、第二驱动辊；5、第一浸没辊；6、第一换向辊；7、第三驱动辊；8、第二浸没辊；9、第四驱动辊；10、第一泵；11、第一控制阀；12、第二控制阀；13、水箱；14、脱脂剂箱；15、第二泵；16、第三泵；17、第一喷头；18、第二喷头；19、过滤网；20、第一加热电阻丝；21、电源；22、第二加热电阻丝；23、导流板；24、挡板；25、挤干辊；26、风机；27、排污阀。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔的脱脂清洗设备，包括脱脂槽和清洗槽，其特征在于：所述清洗槽设于所述脱脂槽一侧，所述脱脂槽顶部两侧分别设置有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间设置有第一浸没辊，所述第一浸没辊设于所述脱脂槽内侧底部，所述第二驱动辊右上方设置有第一换向辊，所述第二驱动辊与所述第一换向辊之间设置有第一喷淋机构，所述第一喷淋机构下方设置有导流板，所述导流板设于所述清洗槽与所述脱脂槽之间，所述导流板与所述清洗槽的接触端高于所述导流板与所述脱脂槽的接触端，所述脱脂槽内侧底部设置有第一加热电阻丝，所述第一加热电阻丝通过控制线路连接有电源，所述电源设于所述脱脂槽的外侧壁上，所述清洗槽顶部相对设置有第三驱动辊与第四驱动辊，所述第三驱动辊设于所述第一换向辊右下方，所述第三驱动辊与所述第一换向辊之间设置有第二喷淋机构，所述第三驱动辊与所述第四驱动辊之间设置有第二浸没辊，所述第二浸没辊设于所述清洗槽内侧底部，所述清洗槽通过管道连接有第一泵，所述第一泵与所述第一喷淋机构之间设置有第一控制阀，所述第一泵与所述第二喷淋机构之间设置有第二控制阀。2.根据权利要求1所述的一种铝箔的脱脂清洗设备，其特征在于：所述第一喷淋机构包括第二泵，所述第二泵一端管道连接有脱脂剂箱，所述脱脂剂箱内设置有第二加热电阻丝，所述第二加热电阻丝通过控制线路与所述电源相连，所述脱脂剂箱通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：章振邦，何晗，
申请(专利权)人：安徽金誉材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：