橡胶工业密炼系统太空包原料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种橡胶工业密炼系统太空包原料进料装置，还包括第一传送装置、第一暂存平台、设置在所述橡胶密炼系统的原料贮斗的一侧的第二暂存平台、起吊装置以及进料控制台；所述进料控制台用于向所述进料装置发送指令将所述原料卸入原料贮斗，同时控制所述原料的规格、批次。本实用新型专利技术采用机械输送装置替代以往的气力输送装置作为橡胶工业的原料的进料装置，因此不需要配备气力输送系统，这样大大的节约了设备投资并免去了后续的设备维修费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶工业领域，尤其涉及一种橡胶工业中密炼系统的太空包包装的原料进料装置，本技术的原料进料装置投资低，运行费用低，操作简单。
技术介绍
橡胶行业中的密炼系统所使用的原材料例如炭黑等的储存、运输及投料过程中的环保问题一直是难以解决的难点。橡胶制品生产中使用的炭黑多为炉法炭黑(另有:接触法、热解法炭黑)，其粒径范围在l(T500nm (纳米)之间，极易产生粉尘污染，操作工人的工作环境很恶劣，二十世纪八十年代生产出了造粒炭黑，其粒径范围在0.3^1mm (毫米)之间，才解决了粉尘污染的难题。炭黑等粉粒材料的包装也从纸袋包装发展为多种形式，太空包包装炭黑是最常用、最多使用的方式，对炭黑的运输、贮存都适宜，使炭黑造成的污染得以极大减少。由此密炼机系统气力输送得到发展，对炭黑到厂后的输送过程中对环境的污染状况有了很好的改善，但气力输送的技术要求高；运行费用高；维修难度大；每次发生故障后对环境的污染也很严重；并且在输送过程中会造成炭黑颗粒破碎，影响混炼胶片的产品质量；由于多种物料在同一气力输送系统内用同一管道输送产生物料混合，也影响混炼胶片的产品质量；不同批次炭黑易造成混炼胶片的不均匀性；工程造价也大，运营管理要求也闻。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种橡胶工业中密炼系统的太空包包装的原料进料装置，本技术的原料进料装置投资低，运行费用低，操作简单。本技术的技术方案如下:一种橡胶工业密炼系统的太空包原料进料装置，包括原料贮斗、加料器、顺料筒和后加料斗，还包括第一传送装置、第一暂存平台、设置在所述橡胶密炼系统的原料贮斗的一侧的第二暂存平台、起吊装置以及进料控制台；所述进料控制台用于向所述进料装置发送指令将所述原料卸入原料贮斗，同时控制所述原料的规格、批次。在其中一个实施例中，所述原料贮斗还包括用于将所述太空包中的原料吸入所述原料贮斗中的负压装置。在其中一个实施例中，所述原料进料装置还包括:设置在第一暂存平台上的第一检测装置和设置在第二暂存平台上的第二检测装、置。在其中一个实施例中，所述原料进料装置还包括设置在所述原料贮斗的进料口的第三检测装置，所述第三检测装置用以检测原料贮斗内物料的状况，并将信号发送至进料控制台。在其中一个实施例中，所述第二暂存平台与所述原料贮斗的垂直距离为0.5米米，水平距离为I米I米。在其中一个实施例中，所述原料进料装置还包括加料器、称量秤和中间称量贮斗，所述原料贮斗的底部连接有加料器，所述加料器的另一端连接至称量秤的开口，所述称量秤的底部与所述中间称量贮斗的开口连接，所述原料贮斗与所述加料器一一对应设置；所述加料器为螺旋加料器或者空气溜槽。在其中一个实施例中，所述原料贮斗设置有2个或多个进料口，所述每个进料口均设置有负压装置和第三检测装置。本技术的有益效果是:(I)本技术采用机械输送替代以往的气力输送作为橡胶工业密炼系统的原料的进料方式，因此不需要配备气力输送系统，这样大大的节约了设备投资并免去了后续的设备维修费用；(2)气力输送均为正压输送,正压输送包括稀相和浓相,一般稀相输送每吨炭黑约需要180立方米的压缩空气，浓相输送每吨炭黑约需要72 80立方米的压缩空气，而采用本技术的机械输送的方式不需要压缩空气，可节省日常运行消耗费用；(3)本技术的各种原料直接进入原料贮斗而不使用气力输送，避免了多种物料在同一气力输送系统中输送而发生物料混合；并且使用机械输送也减少了原料例如造粒炭黑等的破损率；(4)本技术的机械输送的方式操作简单易行，对操作工人的要求较低；(5)采用本技术的进料装置可以减少由于气体输送管堵塞、爆管和维修而造成的环境污染；(6)原料贮斗的负压装置或者除尘器可以将收集到的原料回收至原料贮斗中使用，可以进一步提高产品质量。附图说明以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。图1为本技术的橡胶工业密炼系统的太空包原料进料装置的整体示意图。具体实施方式为了使本技术的用于橡胶工业的原料进料装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例一本实施例提供一种橡胶工业密炼系统太空包原料进料方法，该进料方法包括下列步骤:SI，太空包原料储存在第一暂存平台I ;S2，根据第一进料控制台指令，采用机械传送的方式将所述太空包原料从第一暂存平台I传送至第二暂存平台2 ;所述第二暂存平台2设置在所述密炼系统的原料贮斗5的一侧；S3，根据第二进料控制台指令，起吊装置3将所述太空包原料从第二暂存平台2运输至所述密炼系统的原料贮斗5的进料口的正上方；所述起吊装置3可以设置有太空包专用吊具31 ；S4,根据第三进料控制台指令，原料贮斗5的解包装置在原料贮斗5的正上方解开所述太空包原料的包装，将原料卸入原料贮斗5 ；S5，原料进入原料贮斗5后，根据第四进料控制台指令，启动加料器6，将所述原料从原料贮斗5中输送至炭黑粉料秤7进行称量；S6，根据第五进料控制台指令，启动炭黑粉料秤称量，然后将经炭黑粉料秤7称量后的所述原料传送进入第三暂存平台8，所述第三暂存平台8设置在炭黑粉料秤7内部的下方；S7，根据第六进料控制台指令，所述原料从第三暂存平台8通过顺料筒9、后加料斗10进入密炼机11内。本实施例中，第一暂存平台上原料以太空包的形式存在，第二暂存平台上原料以太空包的形式存在，第三暂存平台上原料以粉料(也就是炭黑或大粉料)的形式存在。首先本技术采用进料控制台控制整个进料过程，实现了整个进料过程的自动化；其次进料过程整体采用机械传送替代以往的气力输送，太空包原料在进入原料贮斗前才被解开，与以往的气力输送的方式不同，气力输送是在进入整个气力输送系统之前就打开包装的，也就是说气力输送的整个过程中传送的炭黑和/或大粉料，而本技术的原料传送方法，在进入原料贮斗前的传送过程中传送的是太空包，这样原料直接进入原料贮斗，避免了多种物料在同一气力输送系统中输送而发生物料混合；并且使用机械输送也减少了原料例如造粒炭黑等的破损率；再者采用机械传送的投资费用和运行费用远远低于气力输送，首先不需要建设气力输送系统，节约了设备投资并免去了后续的设备维修费用；进一步的，气力输送均为正压输送，正压输送包括稀相和浓相，一般稀相输送每吨炭黑约需要180立方米的压缩空气，浓相输送每吨炭黑约需要72 80立方米的压缩空气，而采用本技术的机械输送的方式不需要压缩空气，可节省日常运行消耗费用；因此，本技术的原料传送方法投资低，运行费用低，适用范围广。作为一种具体实施方式，所述进料控制台发送的指令可以是:第一进料台控制指令:传送(mov)+第一暂存平台+第一暂存平台坐标+第二暂存平台+第二暂存平台坐标；第一进料台控制指令主要用于将太空包原料从第一暂存平台传送至第二暂存平台；第二进料台控制指令:传送(mov)+第二暂存平台+第二暂存平台坐标+第二暂存平台+原料贮斗的进料口的正上方的坐标；第二进料台控制指令主要用于将太空包原料从第二暂存平台位置传送至原料贮斗的进料口的正上方；第三进料台控制指令:解包(remove) +解包装置+解包装置的第一位置+解包装置的第二位置；第三进料台控制指令主要用于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶工业密炼系统太空包原料进料装置，包括原料贮斗、加料器、顺料筒和后加料斗，其特征在于：?还包括第一传送装置、第一暂存平台、设置在所述橡胶密炼系统的原料贮斗的一侧的第二暂存平台、起吊装置以及进料控制台；?所述进料控制台用于向所述进料装置发送指令将所述原料卸入原料贮斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓新，臧庆立，
申请(专利权)人：昊华工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：