本实用新型专利技术公开了一种环形套筒窑喷射器，包括喷射管和设置在其头端的喷嘴，所述喷射管从内到外均由陶瓷层、过渡层和金属层组成；所述喷嘴从内到外也由陶瓷层、过渡层和金属层组成，或者所述喷嘴由整体式反应烧结碳化硅陶瓷体构成。喷射器从内到外分别由陶瓷层、过渡层和金属层组成，形成了具有陶瓷高硬度与钢铁高韧性高塑性的结合体，使其具有其它各种材料难以比拟的优异的综合性能；它不但具有陶瓷良好的耐高温性、耐氧化性、耐腐蚀性、耐磨性，还具有钢铁的韧性、耐冲击性，特别适用于高温气体引流部件，使用寿命可达3年以上，提高了套筒窑设备作业率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种环形套筒窑喷射器，包括喷射管和设置在其头端的喷嘴，所述喷射管从内到外均由陶瓷层、过渡层和金属层组成；所述喷嘴从内到外也由陶瓷层、过渡层和金属层组成，或者所述喷嘴由整体式反应烧结碳化硅陶瓷体构成。喷射器从内到外分别由陶瓷层、过渡层和金属层组成，形成了具有陶瓷高硬度与钢铁高韧性高塑性的结合体，使其具有其它各种材料难以比拟的优异的综合性能；它不但具有陶瓷良好的耐高温性、耐氧化性、耐腐蚀性、耐磨性，还具有钢铁的韧性、耐冲击性，特别适用于高温气体引流部件，使用寿命可达3年以上，提高了套筒窑设备作业率，降低了生产成本。【专利说明】 环形套筒窑喷射器
本技术属于环形套筒窑结构
，具体涉及一种环形套筒窑喷射器。
技术介绍
环形套筒窑是一种比较先进的窑型，被广泛地用于生产高质量活性石灰，其在工作时需要借助引流装置产生窑内的循环气体，从而形成窑内的并流煅烧环境。喷射器是引流装置的重要组成部件，一般由耐热钢制成，其内壁长期受高温气体冲刷，易氧化、易腐蚀、易磨损、易变形，甚至开裂、穿孔，使用寿命仅为一年多，需要频繁停窑更换。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷，提供一种耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的环形套筒窑喷射器。 为实现上述目的，本技术所设计的环形套筒窑喷射器，包括喷射管和设置在其头端的喷嘴，所述喷射管从内到外均由陶瓷层、过渡层和金属层组成；所述喷嘴从内到外也由陶瓷层、过渡层和金属层组成，或者所述喷嘴由整体式反应烧结碳化硅陶瓷体构成。 进一步地，所述陶瓷层为碳化硅陶瓷层；所述过渡层为钢铁碳化硅陶瓷层；所述金属层为钢铁层。 进一步地，所述碳化硅陶瓷层的莫氏硬度达到9?10。 进一步地，所述喷射管的尾端和尾部外缘分别设置有连接法兰和固定法兰。 进一步地，在所述连接法兰和固定法兰之间的喷射管的外缘上设置有加强筋。 进一步地，所述喷射管和喷嘴采用法兰连接、丝扣连接、焊接或高温粘合剂粘合结构中的一种。 本技术的优点在于:本技术的喷射器从内到外分别由陶瓷层、过渡层和金属层组成，形成了具有陶瓷高硬度与钢铁高韧性高塑性的结合体，使其具有其它各种材料难以比拟的优异的综合性能；它不但具有陶瓷良好的耐高温性、耐氧化性、耐腐蚀性、耐磨性，还具有钢铁的韧性、耐冲击性，特别适用于高温气体引流部件，使用寿命可达3年以上，提高了套筒窑设备作业率，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术环形套筒窑喷射器的结构示意图； 图2为图1的A-A剖视结构示意图。 图中各部件标号如下:连接法兰1、加强筋2、固定法兰3、右喷射管4、喷嘴5、陶瓷层6、过渡层7、金属层8。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示的环形套筒窑喷射器，包括喷射管4和设置在其头端的喷嘴5，喷射管4的尾端和尾部外缘分别设置有连接法兰I和固定法兰3，连接法兰I和固定法兰3之间的喷射管4的外缘上设置有加强筋2。喷射管4从内到外均由陶瓷层6、过渡层7和金属层8组成，喷嘴5从内到外也由陶瓷层6、过渡层7和金属层8组成，喷射管4与喷嘴5的连接方式包括法兰连接、丝扣连接、焊接或高温粘合剂粘合结构等中的一种。 本技术的陶瓷层6为碳化硅陶瓷层、过渡层7为钢铁碳化硅陶瓷层、金属层8为钢铁层，即本技术的喷射器形成了具有陶瓷高硬度与钢铁高韧性高塑性的结合体，使其具有其它各种材料难以比拟的优异的综合性能；它不但具有陶瓷良好的耐高温性、耐氧化性、耐腐蚀性、耐磨性，还具有钢铁的韧性、耐冲击性，特别适用于高温气体引流部件，使用寿命可达3年以上，提高了套筒窑设备作业率，降低了生产成本。该喷射器内壁的碳化硅陶瓷层6莫氏硬度达到9?10，其高温强度可一直维持到1600°C，能在900°C高温内长期工作，使用寿命达3年以上。 另外，喷嘴5也可以直接由反应烧结碳化硅陶瓷制成的喷嘴。【权利要求】1.一种环形套筒窑喷射器，包括喷射管(4)和设置在其头端的喷嘴(5)，其特征在于:所述喷射管(4)从内到外均由陶瓷层(6)、过渡层(7)和金属层(8)组成；所述喷嘴(5)从内到外也由陶瓷层(6)、过渡层(7)和金属层(8)组成，或者所述喷嘴(5)由整体式反应烧结碳化硅陶瓷体构成。2.根据权利要求1所述的环形套筒窑喷射器，其特征在于:所述陶瓷层(6)为碳化硅陶瓷层；所述过渡层(7)为钢铁碳化硅陶瓷层；所述金属层(8)为钢铁层。3.根据权利要求2所述的环形套筒窑喷射器，其特征在于:所述碳化硅陶瓷层的莫氏硬度达到9~10。4.根据权利要求1或2或3所述的环形套筒窑喷射器，其特征在于:所述喷射管(4)的尾端和尾部外缘分别设置有连接法兰(I)和固定法兰(3)。5.根据权利要求4所述的环形套筒窑喷射器，其特征在于:在所述连接法兰(I)和固定法兰(3)之间的喷射管(4)的外缘上设置有加强筋(2)。6.根据权利要求1或2或3所述的环形套筒窑喷射器，其特征在于:所述喷射管(4)和喷嘴(5)采用法兰连接 、丝扣连接、焊接或高温粘合剂粘合结构中的一种。【文档编号】C04B2/10GK203960057SQ201420302931【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日 【专利技术者】丁国松, 黄有国, 朱全义, 蔡继明, 杨国珍, 李治仁 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形套筒窑喷射器，包括喷射管(4)和设置在其头端的喷嘴(5)，其特征在于：所述喷射管(4)从内到外均由陶瓷层(6)、过渡层(7)和金属层(8)组成；所述喷嘴(5)从内到外也由陶瓷层(6)、过渡层(7)和金属层(8)组成，或者所述喷嘴(5)由整体式反应烧结碳化硅陶瓷体构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁国松，黄有国，朱全义，蔡继明，杨国珍，李治仁，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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