一种套筒卷制机制造技术

本发明专利技术公开了一种套筒卷制机，包括一机架，包括进料工位；成型工位；收集工位；顶出工位；还包括一位于所述成型工位正前方的修整机构，所述机架上还设置有用于驱动进料工位、成型工位、顶出工位和修整机构的动力工位。本发明专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过成型工位、以及修整工位上的固定座和定型罩三者对套管进行定位，使得制成的套管具有较高的精度，且磨损率较小，同时在后续退火加工时形变量低，该设备具有较高的生产效率及良品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筒状金属件生产设备领域，特别涉及一种套筒卷制机。
技术介绍
套筒卷制机一般是将板状件定位弯折呈一空心状的圆柱体（即筒状）的金属件。目前市场上所用的链条中的卷管件，尤其是大规格的卷管均采用：下料-卷管-退火-冲床勒圆-仪表车倒角-无心磨外圆。公告号CN202461212U公开了《一种链条套筒卷制机》，公开了一种及一种链条套筒卷制机，是专门针对大型工业链条套筒的生产加工，分为输料机构、切料机构、成型机构和修整机构，各机构传动均通过设于主轴上的凸轮完成，传动稳定、精度高、寿命长；刀具分为前刀、左刀、右刀和后包圆刀，各刀具对称布置，勒圆针设于各刀具的中心线交点处，使加工精度高，且一次成型使得效率提高。本方案中实现了板材制成链条套筒的大批量生产，套筒在用刀组包圆成型后直接进入到勒圆模的内孔上进行圈圆定型的，而套筒在经过勒圆模的内孔时，当两者余量过大，使得整个绕卷后的套筒被内孔修整性相对较差，因而整体应力太差，在退火时会发生较大的回弹形变量；当两者余量相差不大时，又由于套筒是从直线呈U型最终呈圆形，两个相对端具有向外的扩张量，因而内孔势必要留有一些空隙供该套筒通过，不然会将两端上的材料挤伤，甚至损坏。因而上述方案依旧存在着产品精度不高、以及要求高精度的同时产品的磨损率大的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卷管精度高且磨损率低的套筒卷制机。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套筒卷制机，包括一机架，包括进料工位，用于将板材推送定位到下一工位；成型工位，用于将板材压制成套筒；收集工位，用于收集成型后的套筒；顶出工位，用于将套筒顶出成型工位后进入到收集工位上；还包括一位于所述成型工位正前方的修整机构，所述修整机构包括固定座，所述固定座径向滑移插接有至少两个缩口件，所述固定座外还套设转动有用于驱动所述缩口件相对移动后形成一圆形挤压孔的定型罩，所述定型罩前端还设置有整型管；所述顶出工位上还设置有依次穿设过成型工位、圆形挤压孔、整型管的轴心线上的顶针组；所述机架上还设置有用于驱动进料工位、成型工位、顶出工位和修整机构的动力工位。通过采用上述技术方案，通过动力工位控制每个工位的运行，当板材通过进料工位进入到成型工位后，成型工位进行初步包圆成一金属套筒，顶出工位中的顶针组将初步成型的套筒送入到修整机构中的固定座上。此时转动定型罩实现将固定座上的缩口件同时相对往里驱动，该些缩口件的前端形成一圆形挤压孔，套筒被顶送到该圆形挤压孔内，外壁每个端面均被同时挤压，由于每个缩口件上的压力均衡，将包圆成型的套筒的每个不均等的应力，分散到套筒上每个部分，使得每个部分的套筒的应力都相同，消除被初步包圆后的套筒由于应力不均衡使得在退火时会发生形变的问题。且该套筒每个表面都是同一时间被挤压，因而也不存在套筒局部位置被磨损的问题，被缩口件再次挤压定型的套筒具有较高的尺寸精度。当套筒被二次挤压后，被顶针组后方的套筒顶入到定型罩内，最终通过该定型罩进行三次精准。该定型罩的结构与现有技术中勒圆模结构差异不大，即一硬质合金块，在合金块内设置有供套筒通过的圆孔，该定型罩起到定型的作用；由于被二次挤压的套筒在定位座上的应力被分散均匀，因而进入到该定型罩前的套筒本身的应力分布较为稳定，通过该尺寸略小于套筒外形的定型罩后，通过该定型罩后的整型余量也较小，因而整个套筒结构尺寸形变量较小，确保了在不造成对套筒进行磨损的情况下，本专利技术具有较高的产品精准度，提高了产品的质量。套筒最后通过顶针组被顶入到收集工位上进行收集。本专利技术的进一步设置为：所述固定座中心位置设置有通孔，所述缩口件一端位于通孔内，另一端凸设于固定座外壁，所述定型罩套设于所述固定座后设置有供每个所述缩口件凸设的该端插接的多个限位槽，每个所述限位槽内设置有驱动所述缩口件同时朝向所述通孔圆心运动的楔形块。通过采用上述技术方案，当套筒被顶针组移送到固定座中间的通孔内后，定型罩转动，定型罩上的楔形块同时将相对应的缩口件往通孔的圆心处驱动，最后实现将套筒外壁同时进行挤压定型，一方面起到二次定型的目的，另一方面起到了将之前板材分步包圆时所产生的不同位置的应力进行分散，确保套筒每个部位的应力相同，防止在退火时受热发生不均匀的形变而导致产生次品。本专利技术的进一步设置为：所述成型工位包括位于所述顶针组上方且带有半圆形弧的前刀、位于所述顶针组下方两侧的左刀、右刀、位于所述顶针组下方的包圆刀，所述前刀、左刀、右刀、包圆刀收拢后形成一用于包圆板材的包圆孔。通过采用上述技术方案，当板材进入到成型工位时，前刀第一时间下落，一方面起到切割板材的作用，另一方面将直线型的板材压制成倒U型，而后左刀和右刀同时前进，将倒U型的板材的两端缩口，最后包圆刀上升，将缩口的两端进行包圆，最终四把刀形成一包圆孔，即套筒的外轮廓，实现套筒的初步成型。本专利技术的进一步设置为：所述动力工位包括位于作为动力源的电机、驱动各个工位的行星齿轮组，联动所述电机和所述行星齿轮组的皮带轮；所述行星齿轮组包括一端与所述皮带轮固接，另一端用于驱动所述进料工位进料并且能够驱动所述前刀下落的第一齿轮、驱动所述左刀的第二齿轮、驱动所述右刀的第三齿轮、驱动所述包圆刀的第四齿轮、驱动所述定型罩转动的第五齿轮、驱动所述顶针组的第六齿轮、驱动所述进料工位定位的第七齿轮、以及用于联动的主齿轮。通过采用上述技术方案，通过电机驱动皮带轮，皮带轮固定在第一齿轮上，第一齿轮与主齿轮啮合，最后动过主齿轮对其余齿轮进行转动，最终实现每个工位上的运行。本专利技术的进一步设置为：所述定型罩一端朝向所述第五齿轮设置有驱动改向件，所述驱动改向件包括一偏心套接在所述第五齿轮上的输出轴上的驱动件、一端与所述驱动件转动连接且另一端与所述定型罩侧壁设置的凸耳固定的改向件、用于供所述改向件上下滑移且固定在所述机架上的连接座。通过采用上述技术方案，由于驱动件是偏心套接在输出轴上，当输出轴转动时，能够带动驱动件的上端做圆周运动；当驱动件上端做圆周运动时，下端铰接的改向件由于本身径向被限定，因而只能被迫在连接座上上下滑移，又实现了与定型罩一侧的凸耳的连接处也上下运动，又因为定型罩套设在固定座上，使得定型罩被迫只能在固定座上往复转动，实现定型罩内的楔形块可以将缩口件进行推送以及与缩口件的分离，达到对套筒的二次定型的目的。本专利技术的进一步设置为：所述机架上设置有多个分别供前刀、左刀、右刀以及包圆刀滑移设置的基座，所述第一齿轮，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮分别在相对应的所述基座上设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮分别驱动前刀、左刀、右刀以及包圆刀朝向顶针组移动。通过采用上述技术方案，通过驱动凸轮分别控制前刀、左刀、右刀以及包圆刀在基座上滑移，实现对板材的包圆工序，结构简单，维修方便。本专利技术的进一步设置为：所述进料工位包括用于递进板材的进给组件、以及用于定位板材的定位组件；所述进给组件包括一固定推送板材的推送基座、驱动所述推送基座前后往复移动且转动连接在机架上的联动杆、偏轴设置在所述第一齿轮的输出轴上的推杆，所述联动杆两端分别与所述推送基座和所述推杆转动连接。通过采用上述技术方案，进给组件中的推杆偏轴设置在输出轴上，使得输出轴转动时，推杆能够绕着输出轴的轴心做圆周运动，因而能够带动另一端连接的联动杆在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒卷制机，包括一机架（1），包括进料工位（2），用于将板材推送定位到下一工位；成型工位（3），用于将板材压制成套筒；收集工位（5），用于收集成型后的套筒；顶出工位（4），用于将套筒顶出成型工位（3）后进入到收集工位（5）上；其特征在于：还包括一位于所述成型工位（3）正前方的修整机构（6），所述修整机构（6）包括固定座（6.1），所述固定座（6.1）径向滑移插接有至少两个缩口件（6.2），所述固定座（6.1）外还套设转动有用于驱动所述缩口件（6.2）相对移动后形成一圆形挤压孔的定型罩（6.3），所述定型罩（6.3）前端还设置有整型管（6.4）；所述顶出工位（4）上还设置有依次穿设过成型工位（3）、圆形挤压孔、整型管（6.4）的轴心线上的顶针组（4.1）；所述机架（1）上还设置有用于驱动进料工位（2）、成型工位（3）、顶出工位（4）和修整机构（6）的动力工位（7）。

【技术特征摘要】
1.一种套筒卷制机，包括一机架（1），包括进料工位（2），用于将板材推送定位到下一工位；成型工位（3），用于将板材压制成套筒；收集工位（5），用于收集成型后的套筒；顶出工位（4），用于将套筒顶出成型工位（3）后进入到收集工位（5）上；其特征在于：还包括一位于所述成型工位（3）正前方的修整机构（6），所述修整机构（6）包括固定座（6.1），所述固定座（6.1）径向滑移插接有至少两个缩口件（6.2），所述固定座（6.1）外还套设转动有用于驱动所述缩口件（6.2）相对移动后形成一圆形挤压孔的定型罩（6.3），所述定型罩（6.3）前端还设置有整型管（6.4）；所述顶出工位（4）上还设置有依次穿设过成型工位（3）、圆形挤压孔、整型管（6.4）的轴心线上的顶针组（4.1）；所述机架（1）上还设置有用于驱动进料工位（2）、成型工位（3）、顶出工位（4）和修整机构（6）的动力工位（7）。2.根据权利要求1所述的一种套筒卷制机，其特征在于：所述固定座（6.1）中心位置设置有通孔（6.11），所述缩口件（6.2）一端位于通孔（6.11）内，另一端凸设于固定座（6.1）外壁，所述定型罩（6.3）套设于所述固定座（6.1）后设置有供每个所述缩口件（6.2）凸设的该端插接的多个限位槽（6.31），每个所述限位槽（6.31）内设置有驱动所述缩口件（6.2）同时朝向所述通孔（6.11）圆心运动的楔形块（6.32）。3.根据权利要求1或2所述的一种套筒卷制机，其特征在于：所述成型工位（3）包括位于所述顶针组（4.1）上方且带有半圆形弧的前刀（3.1）、位于所述顶针组（4.1）下方两侧的左刀（3.2）、右刀（3.3）、位于所述顶针组（4.1）下方的包圆刀（3.4），所述前刀（3.1）、左刀（3.2）、右刀（3.3）、包圆刀（3.4）收拢后形成一用于包圆板材的包圆孔。4.根据权利要求3所述的一种套筒卷制机，其特征在于：所述动力工位（7）包括位于作为动力源的电机（7.9）、驱动各个工位的行星齿轮组，联动所述电机（7.9）和所述行星齿轮组的皮带轮（7.91）；所述行星齿轮组包括一端与所述皮带轮（7.91）固接，另一端用于驱动所述进料工位（2）进料并且能够驱动所述前刀（3.1）下落的第一齿轮（7.1）、驱动所述左刀（3.2）的第二齿轮（7.2）、驱动所述右刀（3.3）的第三齿轮（7.3）、驱动所述包圆刀（3.4）的第四齿轮（7.4）、驱动所述定型罩（6.3）转动的第五齿轮（7.5）、驱动所述顶针组（4.1）的第六齿轮（7.6）、驱动所述进料工位（2）定位的第七齿轮（7.7）、以及用于联动的主齿轮（7.8）。5.根据权利要求4所述的一种套筒卷制机，其特征在于：所述定型罩（6.3）一端朝向所述第五齿轮（7.5）设置有驱动改向件（6.32），所述驱动改向件（6.32）包括一偏心套接在所述第五齿轮（7.5）上的输出轴上的驱动件（6.34）、一端与所述驱动件（6.34）转动连接且另一端与所述定型罩（6.3）侧壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪锋，
申请(专利权)人：浙江诸暨康宏链条设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33