光伏焊带折弯装置及包括它的光伏焊带折弯组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光伏焊带折弯装置及包括它的光伏焊带折弯组件，其包括：至少两压料单元，其依次间隔地套设于驱动杆上，该驱动杆连接第一驱动单元并由该第一驱动单元驱动沿垂直方向来回移动；承料台，其固定安装于压料单元的下方，该承料台连接第二驱动单元并由该第二驱动单元驱动作旋转运动。本实用新型专利技术与现有技术相比，可以实现对焊带的紧密贴合和压紧作用，从而提高焊带的折弯精度，保证成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光伏焊带加工设备，具体涉及一种光伏焊带折弯装置及包括它的光伏焊带折弯组件。
技术介绍
在光伏焊带的加工过程中，通常需要根据客户的需要加工成各种形状。这其中，将焊带折弯一定角度是平时加工中最为常见的。因此，在焊带的加工过程中，就需要使用到焊带折弯装置。焊带折弯装置的原理并不复杂，主要是在模具上设置成型部，然后通过压块压紧焊带后再进行转动来形成焊带的折弯。但是，我们在使用过程中发现，目前的折弯装置的压块在压紧作用上并不能实现较佳的对焊带的贴合，导致后续折弯出来的角度存在一定的偏差，影响精度，从而造成焊带成品的品质下降。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可以提高折弯精度的光伏焊带折弯装置及包括它的光伏焊带折弯组件。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：光伏焊带折弯装置，其包括：至少两压料单元，其依次间隔地套设于驱动杆上，该驱动杆连接第一驱动单元并由该第一驱动单元驱动沿垂直方向来回移动；承料台，其固定安装于压料单元的下方，该承料台连接第二驱动单元并由该第二驱动单元驱动作旋转运动。本技术通过设置至少两压料单元和承料台，第一驱动单元和驱动杆驱动压料单元沿垂直方向来回移动，实现对焊带的压紧，承料台由第二驱动单元驱动旋转，实现对焊带的折弯；其中，通过多个压料单元的接续压料作用，可以实现对焊带的持续压紧作用。因此，本技术与现有技术相比，可以实现对焊带的紧密贴合和压紧作用，从而提高焊带的折弯精度，保证成品的质量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进：作为优选的方案，上述的压料单元上还设置有限位单元。采用上述优选的方案，可以形成对压料单元在垂直方向上移动的限位作用。作为优选的方案，上述的限位单元为具有至少一凹槽的块体。采用上述优选的方案，可以形成稳固的限位作用。作为优选的方案，上述的驱动杆为丝杆，第一驱动单元包括电机，电机与丝杆传动连接，并驱动丝杆作旋转运动。采用上述优选的方案，可以保证压料单元运动的精度。作为优选的方案，上述的承料台在0-90度之间旋转。采用上述优选的方案，可以实现焊带的90度折弯。光伏焊带折弯组件，包括送料机构、裁切机构和出料机构，其还包括如上所述的光伏焊带折弯装置。由于采用了本技术的光伏焊带折弯装置，因此本折弯组件同样可以实现对焊带的紧密贴合和压紧作用，从而提高焊带的折弯精度，保证成品的质量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进：作为优选的方案，上述的送料机构包括：第一座体，其上安装有多个第一滚轴；第二座体，其滑动套设于轴体上，该轴体固定安装于第一座体上，该第二座体上安装有多个第二滚轴，该第二滚轴的数量比第一滚轴的数量少一个。采用上述优选的方案，可以实现焊带在保证水平度的情况之下稳定地向前送料。作为优选的方案，上述的送料机构包括第三座体，其上沿垂直方向分别安装有至少一第三滚轴和至少一第四滚轴，该第三滚轴连接第三驱动单元并由该第三驱动单元驱动沿垂直方向来回移动。采用上述优选的方案，可以形成对焊带的牵引作用。作为优选的方案，上述的裁切机构包括底座，其安装于光伏焊带折弯装置的出料端，该底座上安装有裁刀，该裁刀固定连接连杆单元，该连杆单元连接第四驱动单元并由该第四驱动单元驱动进行伸缩。采用上述优选的方案，可以形成对焊带的裁料作用。作为优选的方案，上述的出料机构包括托盘，其设置于裁切机构的出料端。采用上述优选的方案，可以形成对焊带的收料作用。附图说明图1为本技术的光伏焊带折弯装置的立体图。图2为本技术的光伏焊带折弯装置的主视图。图3为本技术的光伏焊带折弯组件的主视图。图4为本技术的光伏焊带折弯组件的立体图。其中，1.架体2压料单元21.驱动杆22.第一驱动单元23.限位单元231.凹槽3.承料台31.第二驱动单元4.送料机构41.第一座体42.第一滚轴43.第二座体44.第二滚轴45.第三座体46.第三滚轴47.第四滚轴48.第三驱动单元49.压料气缸5.裁切机构51.底座52.裁刀53.连杆单元54.第四驱动单元6.出料机构61.托盘。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1-2所示，在本技术的光伏焊带折弯装置的其中一些实施方式中，其包括：两压料单元2(也可设置为三个或四个等)，其依次间隔地套设于驱动杆21上，该驱动杆21连接第一驱动单元22并由该第一驱动单元22驱动沿垂直方向来回移动，该驱动杆21具体可以为丝杆，第一驱动单元22具体可以包括电机，电机与丝杆传动连接，并驱动丝杆作旋转运动，从而转变为沿垂直方向的运动；承料台3，其固定安装于压料单元2的下方，该承料台3连接第二驱动单元31并由该第二驱动单元31驱动作旋转运动，该第二驱动单元31具体可以为电机，输出轴直接连接承料台3。上述的各部件还可以优选地安装于架体1上。通过设置至少两压料单元和承料台，第一驱动单元和驱动杆驱动压料单元沿垂直方向来回移动，实现对焊带的压紧，承料台由第二驱动单元驱动旋转，实现对焊带的折弯；其中，通过多个压料单元的接续压料作用，可以实现对焊带的持续压紧作用。因此，与现有技术相比，可以实现对焊带的紧密贴合和压紧作用，从而提高焊带的折弯精度，保证成品的质量。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2所示，在本技术的光伏焊带折弯装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的压料单元2上还设置有限位单元23，该限位单元23具体可以为具有一个或多个凹槽231的块体。采用该实施方式的方案，可以形成对压料单元在垂直方向上移动的限位作用。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2所示，在本技术的光伏焊带折弯装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的承料台3在0-90度之间旋转。采用该实施方式的方案，可以实现焊带的90度折弯。为了达到本技术的目的，如图1-4所示，在本技术的光伏焊带折弯组件的其中一些实施方式中，包括送料机构4、裁切机构5和出料机构6，其还包括如上所述的光伏焊带折弯装置。由于采用了上述的光伏焊带折弯装置，因此本折弯组件同样可以实现对焊带的紧密贴合和压紧作用，从而提高焊带的折弯精度，保证成品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
光伏焊带折弯装置，其特征在于，包括：至少两压料单元，其依次间隔地套设于驱动杆上，所述驱动杆连接第一驱动单元并由所述第一驱动单元驱动沿垂直方向来回移动；承料台，其固定安装于所述压料单元的下方，所述承料台连接第二驱动单元并由所述第二驱动单元驱动作旋转运动。

【技术特征摘要】
1.光伏焊带折弯装置，其特征在于，包括：
至少两压料单元，其依次间隔地套设于驱动杆上，所述驱动杆连接第一驱动单元并由所述第一驱动单元驱动沿垂直方向来回移动；
承料台，其固定安装于所述压料单元的下方，所述承料台连接第二驱动单元并由所述第二驱动单元驱动作旋转运动。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带折弯装置，其特征在于，所述压料单元上还设置有限位单元。
3.根据权利要求2所述的光伏焊带折弯装置，其特征在于，所述限位单元为具有至少一凹槽的块体。
4.根据权利要求1所述的光伏焊带折弯装置，其特征在于，所述驱动杆为丝杆，所述第一驱动单元包括电机，所述电机与所述丝杆传动连接，并驱动所述丝杆作旋转运动。
5.根据权利要求1所述的光伏焊带折弯装置，其特征在于，所述承料台在0-90度之间旋转。
6.光伏焊带折弯组件，包括送料机构、裁切机构和出料机构，其特征在于，还包括如权利要求1-5所述的光伏焊带折弯装置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖锋，陈刚，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32