【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊带生产，特别是涉及一种涂锡模具、涂锡炉、涂锡装置及方法。
技术介绍
1、焊带，例如光伏焊带，在生产时一般是在以铜为主要材料的条状基材表面设置金属镀层，例如锡、锡铅合金等。现有的加工工艺主要分为电镀和热浸镀两种。其中，热浸镀由于成本及生产工艺方面的优势，使得其在市场应用占比方面要远远超过电镀工艺。而在热浸镀生产工艺中，涂锡的方式主要分为风刀以及模具涂锡两种。随着整体光伏行业的不断发展，风刀为主体的热浸镀生产工艺渐渐暴露出了压缩气体气压和流量不易控制、位置调整不便等缺陷。且随着市场上主流焊带形式由多主栅焊带mbb向超细多主栅焊带smbb的转变，生产工艺的速度必然会不断提速，这种情况下如果依旧选用加大风压来使用风刀进行附着，不仅会增加工艺的控制难点，同时也会增加由于加大锡面上方风压而引发安全隐患。因此，采用模具涂锡是目前来说较好的涂锡方式，但传统模具在涂锡过程中也存在着长时间涂锡时，会产生锡灰将模具口堵住的情况，并且这种问题在高速涂锡时只会更加显著，另外涂锡模具在应用时还会出现同心度不佳的情况。
2、因此，如何提供一种新的涂锡模具，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种涂锡模具、涂锡炉、涂锡装置及方法，能够避免造成模具尤其是模具的出口被锡液或锡灰堵塞。
2、本专利技术提供了如下方案：
3、第一方面，提供一种涂锡模具，包括：
4、第一环状锥形件，底部设置有第一进口、顶部设置有第一出口且其内
5、第二环状锥形件，包括第一本体和沿所述第一本体的顶部向其轴心延伸形成的凸台，所述第一本体套设在所述第一环状锥形件外，所述第一本体的底部设置有第二进口，所述凸台包围形成第二出口且所述凸台位于所述第一出口的外侧；
6、所述第一环状锥形件与所述第二环状锥形件之间限定第二腔体；
7、表面附着液体镀料的产品经所述第一进口进入所述第一腔体，并由所述第二出口伸出；
8、所述第二出口的尺寸与所述产品的横截面尺寸适配且所述第二出口的口径小于所述第一出口的口径，以使所述第二出口在产品经过时可拦截其表面多余的液体镀料且所述多余的液体镀料经所述第二腔体流出。
9、可选地，所述第一环状锥形件的内壁面与竖直方向的倾斜角度为8°～38°之间的任意一值。
10、可选地，所述第二环状锥形件的内壁对应于所述凸台与所述第一本体连接的位置向内凹陷形成环形凹槽。
11、可选地，所述第一环状锥形件的内壁上开设有多条从其底部延伸至顶部的导流槽。
12、可选地，所述导流槽的数量为6～18条；和/或，
13、每条所述导流槽的宽度均为0.5～3mm之间的任意一值；和/或，
14、每条所述导流槽的宽度相同；和/或，
15、每条所述导流槽均为弯曲线条结构；和/或，
16、每条所述导流槽的弯曲方向相同。
17、可选地，所述凸台的外壁面上设置有水平定位标识。
18、第二方面，提供一种涂锡炉，包括炉体和所述涂锡模具。
19、可选地，所述涂锡模具位于所述炉体的顶部且至少部分伸入所述炉体内；
20、所述第二环状锥形件的外壁面设置有竖直定位标识。
21、第三方面，提供一种涂锡装置，包括：
22、壳体，其内限定有锡料腔体，所述锡料腔体与所述第一腔体和所述第二腔体均连通，所述壳体上开设有进液口和出液口，所述进液口用于导入液体镀料，所述出液口用于导出所述液体镀料；
23、加压器，用于将所述液体镀料持续地导入所述锡料腔体；
24、加热器，与所述壳体连接，用于加热所述锡料腔体；
25、线材导管，其两端开口，且一端置于所述锡料腔体内，另一端伸出于所述壳体外，所述线材导管伸出于所述壳体的一端用于供待涂锡的产品伸入至所述锡料腔体；
26、所述涂锡模具，置于所述锡料腔体的下方，经涂锡后的产品由所述第二出口伸出；
27、所述线材导管和所述涂锡模具的轴向均沿竖直方向延伸，所述进液口和所述出液口均沿轴向沿水平方向布置。
28、第四方面，提供一种涂锡方法，包括：
29、采用加压的方式将液体镀料导入锡料腔体内；
30、加热锡料腔体；
31、将待涂锡产品自上而下穿入所述锡料腔体内进行涂锡；
32、涂锡后的产品经所述涂锡模具的第二出口伸出。
33、根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
34、本专利技术提供的涂锡模具由两个嵌套的环状锥形件形成，第一环状锥形件内的第一腔体用于供产品穿过，通过将第一出口设置成与产品的横截面适配，可以将附着在产品表面的多余的液体镀料刮除，并且由于第二出口的口径小于第一出口，可以避免第二出口对液体镀料回流的阻挡，从而使得被刮除的多余液体镀料可以顺着第二环状锥形件的内壁流入第二腔体，而不经过第一腔体，从而不会与第一腔体内的液体镀料产生不规则流动，减少相关可能发生的扰动，也就不会造成模具尤其是模具的出口被锡液或锡灰堵塞。
35、进一步地，通过环形凹槽使得待涂锡产品在通过第二出口后，多余的液体镀料能够沿第二腔体引出，整个模具内，第一腔体和第二腔体内的液体镀料流动得到良性循环，从而一方面可以保证第二出口位置处的液体镀料持续性地流动，另一方面还能够保证第二出口位置的温度相对稳定，从而可以减小发生锡灰的可能性。
36、当然，本专利技术的实施例并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种涂锡模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂锡模具，其特征在于，所述第一环状锥形件的内壁面与竖直方向的倾斜角度为8°～38°之间的任意一值。
3.根据权利要求1所述的涂锡模具，其特征在于，所述第二环状锥形件的内壁对应于所述凸台与所述第一本体连接的位置向内凹陷形成环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的涂锡模具，其特征在于，所述第一环状锥形件的内壁上开设有多条从其底部延伸至顶部的导流槽。
5.根据权利要求4所述的涂锡模具，其特征在于，所述导流槽的数量为6～18条；和/或，
6.根据权利要求1所述的涂锡模具，其特征在于，所述凸台的外壁面上设置有水平定位标识。
7.一种涂锡炉，其特征在于，包括炉体和权利要求1～6任一项所述的涂锡模具。
8.根据权利要求7所述的涂锡炉，其特征在于，所述涂锡模具位于所述炉体的顶部且至少部分伸入所述炉体内；
9.一种涂锡装置，其特征在于，包括：
10.一种涂锡方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种涂锡模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂锡模具，其特征在于，所述第一环状锥形件的内壁面与竖直方向的倾斜角度为8°～38°之间的任意一值。
3.根据权利要求1所述的涂锡模具，其特征在于，所述第二环状锥形件的内壁对应于所述凸台与所述第一本体连接的位置向内凹陷形成环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的涂锡模具，其特征在于，所述第一环状锥形件的内壁上开设有多条从其底部延伸至顶部的导流槽。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱骄峰，周朝阳，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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