本实用新型专利技术涉及一种镁冶炼装置，具体为一种精炼镁合金装置。解决镁合金的精炼的问题，包括精炼溶剂容器、粗镁仓、气体保护仓、熔炉、双蓄热式精炼炉、沉淀装置、浇铸镁锭装置、检验装置、表面处理器；所述的精炼溶剂容器、粗镁仓连接熔炉，所述的熔炉连接双蓄热式精炼炉，所述的双蓄热式精炼炉连接沉淀装置，沉淀装置连接检验装置，检验装置连接表面处理器，所述的气体保护仓分别连接熔炉、双蓄热式精炼炉、浇铸镁锭装置。与传统的人工燃烧散煤的加热方式相比，本实用新型专利技术使用了蓄热式精炼炉，升温时间由原来的90-120分钟缩短到60分钟以内，缩短了精炼生产周期，提高了产量，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镁冶炼装置，具体为一种精炼镁合金装置。
技术介绍
金属镁是最轻的结构金属材料之一，又具有比强度和比刚度高、阻尼性和切削性好、易于回收等优点。与塑料相比，镁合金具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性、电磁屏蔽能力强、非常好的压铸工艺性能，尤其易于回收等优点，是替代钢铁、铝合金和工程塑料的新一代高性能结构材料。此外，镁粉还用于制造化工产品、药品、烟火、信号、照明弹等材料、金属还原剂、油漆涂料、焊丝以及供球墨铸铁用球化剂等。[镁合金型材、管材用作自行车架、轮椅、康复和医疗器械等。镁所具有的轻质特性决定了镁合金是生产航天器、军用飞机、导弹、高机动性能战车、船舶的必不可少的结构材料。金属镁的生产有电解法、硅热法(皮江法Pidgeon)和碳热法。皮江法是我国生产金属镁的重要方法，因为皮江法炼镁工艺流程短、投资少、建厂快、成本较低，但是熔炼技术比较落后、生产过程中资源能源消耗比较大，污染比较严重。皮江法炼镁的实质是在高温和真空条件下，有氧化钙存在时，通过硅(或铝)还原氧化镁生成镁蒸气，与反应生成的固体硅酸二钙(2Ca0*Si02)相互分离，并经冷凝得到结晶镁。该工艺过程可分为白云石煅烧、原料制备、还原和精炼四个阶段。对于皮江法来说，其工艺流程和设备较简单，建厂投资少，生产规模灵活；成品镁的纯度高等特点；其炉体小，建造容易，技术难度小；并且可以直接利用资源丰富的白云石作为原料。主要缺点在于热利用率低、还原罐寿命短，还原炉所占的成本较大，属于劳动密集型，生产过程不连续，能耗高，精炼质量较差。
技术实现思路
本技术为了解决镁合金的精炼的问题，提供了一种精炼镁合金装置。本技术的技术方案是，一种精炼镁合金装置，包括精炼溶剂容器、粗镁仓、气体保护仓、熔炉、双蓄热式精炼炉、沉淀装置、浇铸镁锭装置、检验装置、表面处理器；所述的精炼溶剂容器、粗镁仓连接熔炉，所述的熔炉连接双蓄热式精炼炉，所述的双蓄热式精炼炉连接沉淀装置，沉淀装置连接检验装置，检验装置连接表面处理器，所述的气体保护仓分别连接熔炉、双蓄热式精炼炉、浇铸镁锭装置。在熔炉的底部加入一定量的溶剂，待溶剂熔化后，将粗镁仓中的粗镁一起加到熔炉中，再在粗镁表面加入一定量的溶剂，加热至700摄氏度，粗镁即可熔化，熔化后的物质进入到双蓄热式精炼炉中，加入的熔剂与产品中的杂质形成沉淀，再进入沉淀装置，不断搅拌使杂质沉入底部，静置一段时间后，上层为精炼镁液，送到浇铸装置中进行镁锭浇铸。检验合格后，再送入表面处理器，对金属镁表面进行酸洗处理，防止在运输过程中氧化。与传统的人工燃烧散煤的加热方式相比，本技术使用了蓄热式精炼炉，升温时间由原来的90-120分钟缩短到60分钟以内，缩短了精炼生产周期，提高了产量，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示意，一种精炼镁合金装置，包括精炼溶剂容器、粗镁仓、气体保护仓、熔炉、双蓄热式精炼炉、沉淀装置、浇铸镁锭装置、检验装置、表面处理器；所述的精炼溶剂容器、粗镁仓连接熔炉，所述的熔炉连接双蓄热式精炼炉，所述的双蓄热式精炼炉连接沉淀装置，沉淀装置连接检验装置，检验装置连接表面处理器，所述的气体保护仓分别连接熔炉、双蓄热式精炼炉、浇铸镁锭装置。【主权项】1.一种精炼镁合金装置，其特征在于:包括精炼溶剂容器、粗镁仓、气体保护仓、熔炉、双蓄热式精炼炉、沉淀装置、浇铸镁锭装置、检验装置、表面处理器；所述的精炼溶剂容器、粗镁仓连接熔炉，所述的熔炉连接双蓄热式精炼炉，所述的双蓄热式精炼炉连接沉淀装置，沉淀装置连接检验装置，检验装置连接表面处理器，所述的气体保护仓分别连接熔炉、双蓄热式精炼炉、浇铸镁锭装置。【专利摘要】本技术涉及一种镁冶炼装置，具体为一种精炼镁合金装置。解决镁合金的精炼的问题，包括精炼溶剂容器、粗镁仓、气体保护仓、熔炉、双蓄热式精炼炉、沉淀装置、浇铸镁锭装置、检验装置、表面处理器；所述的精炼溶剂容器、粗镁仓连接熔炉，所述的熔炉连接双蓄热式精炼炉，所述的双蓄热式精炼炉连接沉淀装置，沉淀装置连接检验装置，检验装置连接表面处理器，所述的气体保护仓分别连接熔炉、双蓄热式精炼炉、浇铸镁锭装置。与传统的人工燃烧散煤的加热方式相比，本技术使用了蓄热式精炼炉，升温时间由原来的90-120分钟缩短到60分钟以内，缩短了精炼生产周期，提高了产量，降低了生产成本。【IPC分类】C22C23/00, C22C1/02【公开号】CN205046182【申请号】CN201520666340【专利技术人】刘彩荣 【申请人】山西恒天镁业有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精炼镁合金装置，其特征在于：包括精炼溶剂容器、粗镁仓、气体保护仓、熔炉、双蓄热式精炼炉、沉淀装置、浇铸镁锭装置、检验装置、表面处理器；所述的精炼溶剂容器、粗镁仓连接熔炉，所述的熔炉连接双蓄热式精炼炉，所述的双蓄热式精炼炉连接沉淀装置，沉淀装置连接检验装置，检验装置连接表面处理器，所述的气体保护仓分别连接熔炉、双蓄热式精炼炉、浇铸镁锭装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩荣，
申请(专利权)人：山西恒天镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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