一种双炉组合的镁合金电热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种双炉组合的镁合金电热炉，包括两台相同的且呈一字布置的电热炉，在所述的两台电热炉之间连接有网链式电动输送机装置，所述的网链式输送机装置与两台电热炉形成T型分布，值得注意的是，所述的两个电热炉均由供气系统通过管道连接，本发明专利技术实现了节能、减排、低碳和防止污染环的要求，本套设备除装炉和出炉而外，仅用一个操作者在电控操作台监护即可，具有安全可靠节省劳动力等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双炉组合的镁合金电热炉
本专利技术属于镁、铝合金毛坯件的热处理电热炉设备，尤其是对镁合金压铸件的热处理设备。
技术介绍
我国是镁金属世界大国，然而对镁合金的应用却落后于发达国家。自改革开放以来引起国家极大的重视，把镁合金的研究课题项目列入国家973计划项目，经过多年的努力研究取得重突破。国家镁合金材料的973计划项目课题，于2011/10/17通过了国家验收。2012/07/22国家科技部高技术中心，对863计划重点项目“镁合金发动机关键材料及系统集成”通过验收。国家的一系列的举措，激发了机械制造业应用镁合金的热潮。随着镁合金配件的激增，其应用领域范围不断扩大，对镁合金的配件的性能要求也越来越高，为了提高配件的性能，除了改进镁合金的配方而外，热处理工艺尤为重要，加热炉是非常关键的设备。 铝合金是我国传统的轻合金材料，应用与加工技术成熟普遍。镁合金材料应用是刚刚起步。所以，现有的电加热炉对镁合金的加热处理，多数是采用原有的台车式铝产品加热炉，这些设备是体积庞大结构复杂功率大，热能利用率很低是名符其实的电老虎。所不同的是增加了保护气体的辅助装置，尽管经过改造也不能满足和达到镁合金毛坯件的热处理性能要求。利用铝合金毛坯件的加热炉，来加热处理镁合金坯件，终因费用太高客户难以承受。 镁合金坯件的强度较低，特别是薄壁坯件，在加热的过程中很容易产生变形，所以在装炉加热时只能单摆平放。为使加热件均匀受热，加热件与加热件之间不能相互接触，必须留有适当的空间。这样就促使电加热炉的炉体较大增加投资成本。同时，镁合金毛坯件还不能各种材质坯件，混装在一个炉内加热，因为其成分不同，对加热的温度和时间的要求也各不相同。如果加热件批量很少，势必形成电炉载荷不足运行，造成大量的电能和保护气体的浪费，产品的生产成本很高。目前，国内外对电热炉的保护气体，都没有采取回再利用的措施。这种现象即浪费了资源增加产品成本又严重的污染了生态环境，是违背国家所提倡的要贯彻执行绿色工业之路的号召。评定一个项目的可行性，首要是考核节能、减排、低碳，和污染自然生态环境的指标。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是要提供一种高效、节能、减排、低碳的双炉组合的镁合金电热炉。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是: 一种双炉组合的镁合金电热炉，包括两台相同的且呈一字布置的电热炉，在所述的两台电热炉之间连接有网链式电动输送机装置，所述的网链式输送机装置与两台电热炉形成T形分布。 所述的两个电热炉均由供气系统通过管道连接，供气系统包括依次连接在管道上的高压气瓶、电控阀门、调压器、流量计、混合气罐、真空泵、小型储气罐、过滤器和冷却器，所述的混合气罐的气体是由高压气瓶的气体经过调压器调压后，按不同比例送到混合气罐里，气体的输入和排出受控于电控阀门。 在混合气罐和小型储气罐的顶部均安装有压力表。 所述的电热炉的顶部设有缺气报警器。 [0011 ] 在电热炉的两端分别设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口处均设有不锈钢制成的气动密封门装置，所述的气动密封门装置包括内门框、外门框和门扇，内门框和外门框之间形成一滑槽，门扇是沿着滑槽起落，门扇的起落开与关是通过气缸控制。 在所述的内门框与门扇之间设有硅橡胶密封圈，在靠近密封圈的周围设有一可循环的冷却水腔。 所述的电热炉的内壁通过挂件固接有多个电发热体，所述的电发热体均安装有隔热屏，隔热屏是用多孔不锈钢板制作而成，且隔热屏固定在电热炉的内壁，在电热炉顶端安装有抗高温的高速风扇，在电热炉的侧面设有两个用于观察电热炉内状况的密封窥视孔。 还包括电热炉外的传动电机和电热炉内的输送机构，传动电机安装在电机座上，传动电机的电机轴穿过电热炉通过密封轴承与电热炉内的输送机构连接，输送机构包括固接在传动电机的电机轴上的主动轮、链条和从动轮，在所述的链条上设有多个料盘。 所述的料盘是用耐高温的不锈钢制作的长方形的槽状结构，料盘底面横向装有两个对称铰链座，料盘与链条铰接，在料盘上通过粘接剂粘接有耐火型材板，料件设在耐火型材板上。 所述的网链输送机装置包括两个墙板、网链和设在两墙板之间的网链辊筒，在墙板上设有法兰电机，网链辊筒通过法兰电机带动。 本专利技术采用上述布局和结构后，具有以下优点: 第一，将庞大的一台电热炉设备，改为巧小的两台电热炉组合布局，达到机动灵活的运用要求，电热炉的进出料封闭门，采用气缸锁门设计结构，保证炉内更加严密。这些特点符合和满足镁合金的热处理的要求。特别是采用链条式料盘加热，设备结构简单、制造容易、投资少、装料及出料不必将台车拉出炉外，操作简单省力。 第二，除有传统的供电热炉的保护气体系统，还特别增加真空排送系统，其主要功能是，当电热炉在装炉完毕后进行全封闭，这时抽真空系统，开始对炉腔内进行抽气净化，把炉腔内的混杂空气和粉尘，迅速排到炉腔外边，当炉腔呈现负压时，电热炉开始送电加热升温，停止炉内真空排气，开始输送保护混合气体加热，这种设计其优点是提高工件的热处理质量。 第三，当电热炉在恒温工作完成时，炉内的温度开始下调，当降温达到不会发生对工件氧化时，供气系统停止输送保护气体。但炉内仍然存有大量的保护气体。这时真空排送系统开始启动，炉内剩余的保护气体，经过热交换器、过滤器、小型储气罐，被真空泵直接送到混合气罐里再利用，这样就作到节能、减排、低碳和防止污染环的要求。本套设备除装炉和出炉而外，仅用一个操作者在电控操作台监护即可，是安全可靠节省劳动力。【附图说明】 图1为本专利技术的俯视图。 图2为本专利技术的侧面示意图。 图3为本专利技术的电热炉的剖面示意图。 图4为本专利技术的传动电机与电热炉的连接结构剖视图。 图中，1、电热炉，2、网链式电动输送机装置，3、管道，4、高压气瓶，5、电控阀门，6、调压器，7、流量计，8、混合气罐，9、真空泵，10、小型储气罐，11、过滤器，12、冷却器，13、压力表，14、缺气报警器，15、内门框，16、外门框，17、门扇，18、密封圈，19、冷却水腔，20、电发热体，21、隔热屏，22、高速风扇，23、窥视孔，24、传动电机，25、电机座，26、主动轮，27、链条，28、从动轮，29、料盘，30、墙板，31、法兰电机，32、网链辊筒。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进一步说明。 如图1-4所示的一种双炉组合的镁合金电热炉，包括两台相同的且呈一字布置的电热炉1，在所述的两台电热炉I之间连接有网链式电动输送机装置2，所述的网链式输送机装置2与两台电热炉I形成T形分布。 所述的两个电热炉I均由供气系统通过管道3连接，供气系统包括依次连接在管道3上的高压气瓶4、电控阀门5、调压器6、流量计7、混合气罐8、真空泵9、小型储气罐10、过滤器11和冷却器12，所述的混合气罐8的气体是由高压气瓶4的气体经过调压器6调压后，按不同比例送到混合气罐8里，气体的输入和排出受控于电控阀门5。 在混合气罐8和小型储气罐10的顶部均安装有压力表13。 所述的电热炉I的顶部设有缺气报警器14。 在电热炉I的两端分别设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口处均设有不锈钢制成的气动密封门装置，所述的气动密封门装置包括内门框15、外门框16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双炉组合的镁合金电热炉，其特征在于，包括两台相同的且呈一字布置的电热炉(1)，在所述的两台电热炉(1)之间连接有网链式电动输送机装置(2)，所述的网链式输送机装置(2)与两台电热炉(1)形成T形分布。

【技术特征摘要】
1.一种双炉组合的镁合金电热炉，其特征在于，包括两台相同的且呈一字布置的电热炉(I)，在所述的两台电热炉(I)之间连接有网链式电动输送机装置(2)，所述的网链式输送机装置(2)与两台电热炉(I)形成T形分布。2.根据权利要求1所述的一种双炉组合的镁合金电热炉，其特征在于:所述的两个电热炉(I)均由供气系统通过管道(3)连接，供气系统包括依次连接在管道(3)上的高压气瓶⑷、电控阀门(5)、调压器(6)、流量计(7)、混合气罐(8)、真空泵(9)、小型储气罐(10)、过滤器(11)和冷却器(12)，所述的混合气罐(8)的气体是由高压气瓶(4)的气体经过调压器(6)调压后，按不同比例送到混合气罐(8)里，气体的输入和排出受控于电控阀门(5)。3.根据权利要求2所述的一种双炉组合的镁合金电热炉，其特征在于:在混合气罐(8)和小型储气罐(10)的顶部均安装有压力表(13)。4.根据权利要求1所述的一种双炉组合的镁合金电热炉，其特征在于:所述的电热炉(I)的顶部设有缺气报警器(14)。5.根据权利要求1所述的一种双炉组合的镁合金电热炉，其特征在于:在电热炉(I)的两端分别设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口处均设有不锈钢制成的气动密封门装置，所述的气动密封门装置包括内门框(15)、外门框(16)和门扇(17)，内门框(15)和夕卜门框(16)之间形成一滑槽，门扇(17)是沿着滑槽起落，门扇 (17)的起落开与关是通过气缸控制。6.根据权利要求5所述的一种双炉组合的镁合金电热炉，其特征在于:在所述的内门框(15)与门扇(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭乃北，
申请(专利权)人：彭乃北，
类型：发明
国别省市：浙江;33