处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺制造技术

本发明专利技术涉及烟气处理技术，公开了一种处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺，在经过先期烟气处理后，将初步净化后的烟气通过次级涡旋射流逆喷吸收管去除烟气中剩余的固体小颗粒以及可溶性成分后，混合了烟气的吸收液进入次级吸收塔，在重力的作用下进行分离，烟气在次级吸收塔塔内通过填料除雾装置除雾后，进入尾气排放管道进行尾气排放；其中，所述次级涡旋射流逆喷吸收管包括至少一个的次级逆喷装置以及内循环装置；所述吸收液以倾斜于烟气前进方向的角度朝向烟气进行喷淋。本发明专利技术的优点在于，采用涡旋射流逆喷技术，能够确实有效地进行烟气除尘和硒元素的回收，同时可以有效地降低烟气中较小颗粒的含量，减少对空气质量的影响，具有较好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及烟气处理技术，公开了一种处理合金吹炼炉含砸烟气的工艺，在经过先期烟气处理后，将初步净化后的烟气通过次级涡旋射流逆喷吸收管去除烟气中剩余的固体小颗粒以及可溶性成分后，混合了烟气的吸收液进入次级吸收塔，在重力的作用下进行分离，烟气在次级吸收塔塔内通过填料除雾装置除雾后，进入尾气排放管道进行尾气排放；其中，所述次级涡旋射流逆喷吸收管包括至少一个的次级逆喷装置以及内循环装置；所述吸收液以倾斜于烟气前进方向的角度朝向烟气进行喷淋。本专利技术的优点在于，采用涡旋射流逆喷技术，能够确实有效地进行烟气除尘和砸元素的回收，同时可以有效地降低烟气中较小颗粒的含量，减少对空气质量的影响，具有较好的应用价值。【专利说明】处理合金吹炼炉含砸烟气的工艺
本专利技术涉及烟气处理技术，特别涉及一种处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺，在回收烟气中硒元素的含量的同时，能够有效地减少烟气中的颗粒杂质，进一步地，通过设置次级涡旋射流逆喷装置，可以有效地降低烟气中的较小颗粒，减少对环境的影响。
技术介绍
贵金属火法冶炼的原料中除了金、银等贵金属元素外，还含有一定的硒、碲等有价元素，在贵金属熔炼和吹炼的过程中硒、碲等有价元素氧化挥发以气态形式进入烟气中，而吸收过程中，随着烟气温度降低，硒、碲等有价元素的化合物便凝华生成亚微米级的颗粒，因此处理贵金属熔炼和吹炼过程产生的烟气不仅是处理烟气中的粉尘和废气，而且还要回收烟气中的硒、碲等有价元素，既要尾气排放达标，还要实现有价元素回收的经济效益。 当前上述高温烟气的处理工艺主要采用文丘里系统，文丘里系统具有良好的骤冷效果，但在实际运行过程中，烟气中粉尘含量较高，而且凝华产生的硒、碲等有价元素的化合物具有较强的粘附特性，由于其结构的局限性，文丘里吸收喷射管道的喉口容易堵塞，无法长期稳定运行，而且针对亚微米级的有价颗粒物的回收效果也并不理想。此外，现有系统主要针对常规大小的颗粒物，对于细小颗粒，例如PM2.5颗粒的去除效果并不理想。 有鉴于此，有必要研发一种能够更有效的去除烟气中颗粒物的烟气处理方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术无法有效地去除烟气中颗粒物的缺点，提供了一种处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺，能够有效地实现烟气中颗粒物去除的效果。 为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案: 一种处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺，包括以下具体步骤: 在经过先期烟气处理后，将初步净化后的烟气通过次级涡旋射流逆喷吸收管去除烟气中剩余的固体小颗粒以及可溶性成分后，混合了烟气的吸收液进入次级吸收塔，在重力的作用下进行分离，烟气在次级吸收塔塔内通过填料除雾装置除雾后，进入尾气排放管道进行尾气排放；其中， 所述次级涡旋射流逆喷吸收管包括至少一个的次级逆喷装置以及内循环装置； 所述次级逆喷装置将吸收液朝向烟气的前进方向进行喷淋，所述吸收液以倾斜于烟气前进方向的角度朝向烟气进行喷淋，喷淋后得到的吸收液通过内循环装置打入所述次级逆喷装置用于进行再次喷淋。 于本专利技术的实施例中，所述先期烟气处理包括采用一级涡旋射流次级逆喷装置对烟气进行的处理；其中， 所述一级涡旋射流次级逆喷装置包括一级涡旋射流逆喷吸收管以及一级吸收塔； 所述一级涡旋射流逆喷吸收管包括至少一个的一级逆喷装置，一级逆喷装置将吸收液朝向烟气的前进方向进行喷淋； 所述一级吸收塔包括丝网除雾装置，使用丝网除雾装置对进入吸收塔分离后经得到的烟气进行除雾处理。 于本专利技术的实施例中，所述吸收液的pH值保持为5.0-11.0。 于本专利技术的实施例中，所述将吸收液朝向烟气的前进方向进行喷淋的过程中，阻力降保持在3000-4000Pa。 于本专利技术的实施例中，进入所述次级涡旋射流逆喷吸收管的烟气温度保持在40-80。。。 于本专利技术的实施例中，进入所述一级涡旋射流逆喷吸收管的烟气温度保持在350-380 O。 于本专利技术的实施例中，经过次级吸收塔分离后得到的吸收液作为一级逆喷装置的吸收液。 该方法的特征在于涡旋射流逆喷吸收技术具有超强的急冷效果，出炉高温烟气经过壁冷换热直接进入两级涡旋射流逆喷吸收系统进行逆喷淋吸收，烟气中的有价硒元素在温度低于350°C时，凝华生成亚微米级的颗粒，该级别颗粒物很容易穿透吸收层，为此，对涡旋射流逆喷吸收管道内气液逆向吸收的阻力降需要严格设计，确保有价元素硒的吸收效率，另外，涡旋射流逆喷吸收塔内循环液的PH值保持在5.0-11.0之间，在此区间，硒元素能够稳定的存在于液相之中，而不进入粉尘吸收产生的尘泥之中，有利于硒元素的直接回收。 为了降低循环泵的磨损，延长循环泵的使用寿命，循环吸收液连续的进行压滤保证循环液的含固量不高于5%。 当滤液中的硒浓度达到设定值时，循环液切换进入硒还原系统进行硒回收。经两级涡旋射流逆喷吸收处理后的烟气再经湿式电除雾器除雾后经由风机排入尾气烟囱。 本专利技术具有以下的显著技术效果: 涡旋射流逆喷吸收技术，该技术具有优异的高温烟气急冷效果和超细颗粒的吸收效果，同时具有设备结构简单、对烟气的适应范围广、运行稳定、不易结垢等优点。 进一步地，可以有效地降低烟气中较小颗粒的含量，降低对环境的影响。 【专利附图】【附图说明】 图1为处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺所使用的装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。 实施例1 本申请所处理的合金吹炼炉烟气的烟气成分和烟气工况条件如下表所示， 烟气成分表 烟气成分 |so2~E W2 [c^~Eo V%0.7 17~ 65~ 7 10.3~ 烟气工况条件参数表 进口烟气量I 1000NmVh 进口烟气温度450 °C 进口烟气含尘量7000-25000mg/m3 烟气密度1.1?1.28kg/Nm3 一种处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺，所使用的装置如图1所示，下同，包括以下具体步骤: 在经过先期烟气处理后，将初步净化后的烟气通过位于烟气处理装置尾端的次级涡旋射流逆喷装置100以除去烟气中的较小的颗粒，例如PM2.5等颗粒。具体而言，烟气首先通过次级涡旋射流逆喷吸收管110去除烟气中剩余的固体小颗粒以及可溶性成分后，混合了烟气的吸收液进入次级吸收塔120，在重力的作用下进行分离，烟气在次级吸收塔120塔内通过填料除雾装置121除雾后，进入尾气排放管道200进行尾气排放；其中: 所述次级涡旋射流逆喷吸收管110包括至少一个的次级逆喷装置111以及内循环装置112 ； 所述次级逆喷装置111将吸收液朝向烟气的前进方向进行喷淋，所述吸收液以倾斜于烟气前进方向的角度朝向烟气进行喷淋，喷淋后得到的吸收液通过内循环装置112打入所述次级逆喷装置111用于进行再次喷淋。作为优选，次级逆喷装置111将吸收液由次级涡旋射流逆喷吸收管110中心以环形斜向角度朝向烟气前进方向喷射，为了能够最大可能地提高逆喷的效率，次级逆喷装置111的出液口设置有一个喷嘴，将吸收液多角度斜向喷射，经验证，采用该种喷射方法，可以多产生约10%的泡沫，能够较好地提高烟气中较小颗粒的吸收，令较小颗粒的吸收效率超过99.0 %。 实施例2 如实施例1所述的方法，其不同之处在于，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：在经过先期烟气处理后，将初步净化后的烟气通过次级涡旋射流逆喷吸收管(110)去除烟气中剩余的固体小颗粒以及可溶性成分后，混合了烟气的吸收液进入次级吸收塔(120)，在重力的作用下进行分离，烟气在次级吸收塔(120)塔内通过填料除雾装置(121)除雾后，进入尾气排放管道(200)进行尾气排放；其中，所述次级涡旋射流逆喷吸收管(110)包括至少一个的次级逆喷装置(111)以及内循环装置(112)；所述次级逆喷装置(111)将吸收液朝向烟气的前进方向进行喷淋，所述吸收液以倾斜于烟气前进方向的角度朝向烟气进行喷淋，喷淋后得到的吸收液通过内循环装置(112)打入所述次级逆喷装置(111)用于进行再次喷淋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，俞圣杰，顾正海，金佩程，许铮，孙翌钊，韩涛，
申请(专利权)人：杭州中环化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33