【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热回收装置，特别是一种热熔体的余热回收装置。
技术介绍
1、目前对熔池熔炼过程放出的热熔体进行冷却的方法主要为水淬、风淬和滴水缓冷。由于风淬过程的冲击打散力一般较小，难以达到对熔体的粒化破碎效果，目前粒化过程采用高压水淬或风水淬形式较多。这两种方式的好处是冲击力足够，对熔体打散和冷却过程，液态水能迅速闪蒸，急冷过程能形成难溶的固体细颗粒，便于后续处理或保存。而缓冷过程问题更大，需要足够的场地和缓冷包，缓冷过程受热不均时容易放炮，缓冷后的固体需要工程机械先破成中小块体再送进破碎机和球磨机，设备并没减少。
2、重要的是目前的熔体冷却模式基本无法进行余热回收，而且产生大量的水蒸气散发至空气中。虽然水汽无毒低腐蚀，但厂区大量冒“白烟”，整体环境较差，容易被周边居民投诉成环保问题。
3、申请号为201810163168.2的中国专利公开了一种液态熔渣干式离心粒化装置，包括落渣管、粒化仓和粒化设备；粒化仓顶部中心设有开口，供落渣管伸入，落渣管外部有耐火材料层，与粒化设备对中布置；伸入粒化仓的落渣管外部设有落渣管固定装置；粒化仓内部敷设水冷壁受热面，水冷壁受热面采用膜式水冷壁，竖直布置；粒化仓壁面上还设有气膜冷却装置；粒化设备包括：粒化器、粒化器固定装置和粒化器驱动装置；粒化器固定在粒化器固定装置上；粒化器固定装置内部设有气流通道、多个风口。该专利技术需要通过通风或水冷装置进行对流传热，需设置热风循环利用的装置，需设置各种气体除尘设备、高温高压循环风机、连接烟道、工艺保温、烟气脱硫脱硝(熔体中若有硫)等
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种热熔体的余热回收装置，减少占地面积，降低运行成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种热熔体的余热回收装置，包括离心粒化装置，所述离心粒化装置的出料口下方设置有步进式推进机，所述步进式推进机的出料端与埋管换热器的进料口连通；
4、所述离心粒化装置包括外壳，所述外壳内腔从上至下依次设置有一组或多组圆锥组合，所述圆锥组合包括从上至下设置的第一反圆锥、圆锥和第二反圆锥，所述第一反圆锥、所述圆锥和所述第二反圆锥的外壁和/或所述外壳内壁设置有换热结构，所述外壳顶端设置有传动装置，所述传动装置的转轴与离心造粒转盘连接，所述离心造粒转盘上表面衬有耐火材料，所述离心造粒转盘上方设置有进料结构。
5、本专利技术不采用风水淬，无水直接冷却(即不以水直接接触的蒸发方式进行冷却，水冷壁和固液热传导换热器都是无水直接冷却的间接接触式换热器)，采用离心力机械粒化熔体，高温段(离心粒化装置和步进式推进机)依据辐射传热原理，吸收熔体从液态冷却至固态的热量，低温段(固液换热器)采用换热管与热固体直接接触的方式，吸收接触料的剩余热量。
6、辐射传热阶段采用了熔体离心造液滴进行粒化冷却和步进机平铺推料的方式进行充分的高温传热。这两种方式换热面不与高温物料直接接触，且效率较高。
7、转盘四周设置第一反圆锥、圆锥和第二反圆锥，下落面衬有耐火材料层，当液滴下落撞击到第一反圆锥后，将发生二次溅射，大液滴被打散成小液滴。小液滴随后顺着圆锥内斜面滚落下行，在下行过程中其热量以辐射传热形式传递给下落面对侧的换热结构。热液滴在圆锥面滚落过程中温度逐渐降低，并从圆锥出口滚落至下一级圆锥滚落面。
8、传动装置可以变频调速，还能正反转，可根据热熔体粘稠度来控制转速，将熔体从流道中甩出，高温熔体在抛出过程中将自动呈液滴状落下，并且能够间断成粒。
9、其中，步进式推进机可采用常规的步进式推进机型号，比如公开号为cn1655999a的中国专利中的步进式材料推动系统。
10、在本专利技术的一个优选的实施例中，所述离心造粒转盘从圆心向圆周开设有多道流道；
11、所述流道的横截面为半圆形或梯形四边形。
12、便于使熔体被甩出后在空间中形成液粒。
13、在本专利技术的一个优选的实施例中，为了便于控制进料的角度和方向，所述进料结构包括第一溜槽，与所述第一溜槽铰接并相互连通的第二溜槽，所述第二溜槽与铰链固定连接。
14、在本专利技术的一个优选的实施例中，所述换热结构为水冷壁。
15、在本专利技术的一个优选的实施例中，所述外壳的每段内壁依次与所述第一反圆锥、所述圆锥和所述第二反圆锥的外壁平行。
16、外壳的每段内壁依次与所述第一反圆锥、所述圆锥和所述第二反圆锥的外壁等距处设置。
17、在本专利技术的一个优选的实施例中，所述步进式推进机包括多条并排无缝拼合的长直步进条，所述长直步进条表面包括有耐火材料层，所述长直步进条底部设置有滚轮，驱动装置驱动所述长直步进条，使得前进过程所有物料整体缓慢向前移动，达到物料向前输送的目的。
18、在本专利技术的一个优选的实施例中，所述驱动装置为伸缩液压系统。
19、在本专利技术的一个优选的实施例中，为了防止物料从步进式推进机另一侧(非出料端)落下，所述步进式推进机还包括止推块，所述止推块安装于远离所述步进式推进机的出料端的这一侧；
20、所述止推块表面包括耐火材料层。
21、在本专利技术的一个优选的实施例中，为了使物料厚度为该设计高度，且基本均一，述步进式推进机还包括物料限高均布块，设置于所述长直步进条上方；
22、所述步进式推进机外围还设置有水冷壁。
23、在本专利技术的一个优选的实施例中，所述固液换热器的底部连通安装有卸料轧碎机，所述卸料轧碎机底部连通有刮板输送机；
24、固体与换热埋管直接接触阶段利用物料的自身重力逐渐下料，接触充分，换热完全。底部出料口连接轧碎机，使大块物料破碎成小块，保证了下料和出料过程的顺畅不堵塞。
25、所述离心粒化装置中仅进料结构有开口，所述步进式推进机和所述固液换热器均设置为密封结构。整个放热过程除了在熔体进料溜槽处有开口，其余部分均密封不漏气，最大限度地减少了热量损失。
26、本余热回收装置对来料的连续性不做要求。但在装置本身的余热利用过程，能做到始终连续、不间断，从而最大限度地杜绝了间断式余热利用装置在每次启闭阶段的出料过程无法避免地发生散热损失的难题。因此，本专利技术是一种高效的余热利用系统，从原理上领先于其它传统熔体的热回收利用装置。
27、本工艺相较于“201810163168.2，一种液态熔渣干式离心粒化装置”专利最大的不同点在于：无通风或水冷装置进行对流传热，传热方式仅为辐射传热。
28、本专利技术的圆锥段中心直径相较于“201810163168.2，一种液态熔渣干式离心粒化装置”专利尺寸要大得多，越大越能控制圆锥段的下落高度，在占地允许情况下，只设一个圆锥段的下落高度是为最小。
29、与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术相比现有的对流传热的机械造粒工艺来说主要优点有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热熔体的余热回收装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
6.根据权利要求1-5任一项所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
9.根据权利要求6所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种热熔体的余热回收装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的热熔体的余热回收装置，其特征在于：
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱智颖，袁爱武，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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