本申请涉及一种铝熔炼双室炉，其包括炉体、第一腔室、第二腔室、内循环通道和外循环通道，外循环通道中设置有侧井和循环泵，侧井呈圆桶状且侧井与第二腔室之间设置有用于连通二者的出料口，侧井与外循环通道之间设置有用于连通二者的进料口；侧井中还设置有环绕转轴设置的旋涡状的隔板，隔板由内至外的螺旋方向方向与离心叶轮旋转方向相同，隔板位于离心叶轮上方且隔板上端面高于侧井中液面；侧井上设置有用于将隔板外圈出口处的浮渣刮出的刮渣机构。本申请设置的旋涡状隔板可以降低大块浮渣的形成，且侧井中的铝液被搅拌形成漩涡，可沿隔板形成的旋涡通道快速涌动，刮渣板一次刮渣量得以提升，可以大大提高刮渣效率。
1、双室炉是一种特殊的熔炼炉，将传统反射炉用隔墙分为加热室和废料室两个炉室。这种设计的主要优点是废气排放低、节能、金属损耗低、生产效率高，特别适用于再生铝的熔炼。双室炉主要由加热室、废料室、铝液循环系统、中央换热器、燃烧系统、控制系统、加料系统等几部分组成。其中，加热室的主要作用是提供熔炼的主要能源，并将铝液温度和化学成分调整合适后放出。废料室主要用于污染较重的铝废料的加料熔化。
2、相关技术中公开号为cn110017688a的中国专利，提出了一种新型铝及铝合金熔铸用双室炉，包括炉体、第一燃烧器和第二燃烧器，第二燃烧器和第一燃烧器分别设置在炉体的两侧炉体内设置有第一腔室和第二腔室，第二腔室和第一腔室通过共用炉墙连接，共用炉墙上设置有铝液流通通道，铝液流通通道的一端与第一腔室连通，另一端与第二腔室连通；第一腔室与第一燃烧器连接，第二腔室与第二燃烧器连接。该专利技术设置了溢流口能够同时熔炼易薄壁及散碎废料和含铁材料，能够对铁进行回收，节省了能源，实现了浸泡式熔化，降低了金属损耗，提高了生产效率，同时结构简单，降低了成本。
3、上述中的相关技术存在有以下缺陷：铝熔炼双室炉中的铝液通过循环泵在两个炉膛内循环加热熔炼，而铝材在熔炼过程中会产生大量的废渣，尤其是对废铝进行回收熔炼时，这些残渣仅靠设置在二者间的挡渣板难以实现较为有效的清理、分隔，同时小量的废渣在铝液循环泵及其管路中流通时，一旦停机，混合在铝液中的废渣极易损伤铝液循环系统。
>技术实现思路1、为了改善循环流通的铝液中的废渣容易对铝液循环系统造成损伤的问题，本申请提供一种铝熔炼双室炉。
2、本申请提供的一种铝熔炼双室炉采用如下的技术方案：
3、一种铝熔炼双室炉，包括炉体及设于所述炉体中的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室之间连通有内循环通道和外循环通道，所述外循环通道中设置有侧井和循环泵，所述侧井呈圆桶状且所述侧井与所述第二腔室之间设置有用于连通二者的出料口，所述侧井与所述外循环通道之间设置有用于连通二者的进料口，所述出料口和所述进料口在竖直方向上呈错位设置且所述出料口位于上侧；
4、所述循环泵包括动力电机、转轴及离心叶轮，所述离心叶轮与所述出料口水平共面，所述离心叶轮旋转时用于将所述侧井中铝液输送至所述出料口中；
5、所述侧井中还设置有环绕所述转轴设置的旋涡状的隔板，所述隔板由内至外的螺旋方向方向与所述离心叶轮旋转方向相同，所述隔板位于所述离心叶轮上方且所述隔板上端面高于所述侧井中液面；
6、所述侧井上设置有用于将所述隔板外圈出口处的浮渣刮出的刮渣机构。
7、更进一步地，所述隔板于其内圈侧固接有多个沿其旋涡轮廓间隔设置的扰动板，所述扰动板自由端向所述隔板由内至外的螺旋方向延伸且与所述隔板临近的内圈之间预留有间隙。
8、更进一步地，所述扰动板沿所述侧井轴向通长设置或间隔设置于所述隔板上。
9、更进一步地，所述侧井上部连接有与所述隔板外圈出口相切的刮渣槽，所述刮渣槽槽底壁呈倾斜设置，所述刮渣槽远离所述隔板一端的槽底壁高于所述侧井中液面。
10、更进一步地，所述转轴中设置有通气管路，所述离心叶轮中开设有多个与所述通气管路连通的出气孔，所述转轴上部设置有出气端与所述通气管路连接、进气端与外部惰性气源连通的旋转接头。
11、更进一步地，所述出气孔开设在所述离心叶轮的叶片背离旋转方向的一侧。
12、更进一步地，所述刮渣机构包括一个或多个滑动设置于所述刮渣槽中的刮渣板以及用于驱使一个或多个所述刮渣板沿所述刮渣槽往复移动或循环移动的驱动组件，所述刮渣板在所述刮渣槽中的移动路径与所述刮渣槽槽底平行。
13、更进一步地，所述刮渣机构还包括设于所述刮渣板回程路径上的清理件，所述刮渣槽出口端下方设置有盛渣盒，所述清理件设于所述盛渣盒正上方，所述清理件用于对回程的所述刮渣板进行清理。
14、更进一步地，所述清理件包括安装于所述盛渣盒上方的喷气嘴，所述喷气嘴与高压气源连通，所述喷气嘴呈与所述刮渣板板面适配的扁平状。
15、综上所述，本申请的有益技术效果为：
16、1.动力电机在驱使离心叶轮旋转时，侧井中的铝液被搅拌形成漩涡，可使离心叶轮上方的铝液沿隔板形成的旋涡通道快速涌动，这样漂浮在侧井液面上的浮渣在这些液流的带动下沿旋涡通道向隔板旋涡外圈出口处移动；而刮渣机构则对隔板旋涡外圈出口处的浮渣进行刮出、清理，如此循环便可以实现本申请对侧井中的浮渣进行持续性地清理，并且可以加快铝液浮渣的清渣速度；
17、2.隔板对侧井中的铝液进行分隔，不仅可以降低大块浮渣的形成，还可以有效降低高温铝液大幅面发生飞溅的情况发生；同时，相较于常规技术中使用大幅面的刮板刮渣，本申请的刮渣板可以设置成较小的尺寸，既能降低刮渣板在刮渣时粘附铝液的量，降低清理难度，而且刮渣板在旋涡通道和刮渣槽中刮渣时，浮渣漂浮路径被隔板限制，刮渣板一次刮渣量提升，可以大大提高刮渣效率；
18、3.离心叶轮上的多个出气孔喷出惰性气体后，形成大量的弥散气泡并分散在侧井的铝液中，这些弥散气泡吸附铝液中的细小氧化夹渣，且气泡在上升时跟随铝液在隔板的旋涡通道中流通，当流通至隔板设置了扰动板的部位时，铝液流通速度被加快，而弥散气泡则在扰动板与隔板之间的夹角角落中形成的低压区被抽吸出，可以促进携带了细小氧化夹渣的气泡在侧井中的快速上浮，无需跟随铝液螺旋上浮，降低了气泡破碎丢失细小氧化夹渣的概率，从而促进了铝液中细小杂质的析出速度和析出效率，进而也提高了本申请对铝液的除渣质量。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝熔炼双室炉，包括炉体（1）及设于所述炉体（1）中的第一腔室（11）和第二腔室（12），所述第一腔室（11）和所述第二腔室（12）之间连通有内循环通道（13）和外循环通道（14），所述外循环通道（14）中设置有侧井（2）和循环泵，其特征在于，所述侧井（2）呈圆桶状且所述侧井（2）与所述第二腔室（12）之间设置有用于连通二者的出料口（21），所述侧井（2）与所述外循环通道（14）之间设置有用于连通二者的进料口（22），所述出料口（21）和所述进料口（22）在竖直方向上呈错位设置且所述出料口（21）位于上侧；
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述隔板（41）于其内圈侧固接有多个沿其旋涡轮廓间隔设置的扰动板（42），所述扰动板（42）自由端向所述隔板（41）由内至外的螺旋方向延伸且与所述隔板（41）临近的内圈之间预留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述扰动板（42）沿所述侧井（2）轴向通长设置或间隔设置于所述隔板（41）上。
4.根据权利要求1所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述侧井（2）上部连接有与所述隔板（41）外圈出口相切的刮渣槽（5），所述刮渣槽（5）槽底壁呈倾斜设置，所述刮渣槽（5）远离所述隔板（41）一端的槽底壁高于所述侧井（2）中液面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述转轴（32）中设置有通气管路（61），所述离心叶轮（33）中开设有多个与所述通气管路（61）连通的出气孔（62），所述转轴（32）上部设置有出气端与所述通气管路（61）连接、进气端与外部惰性气源连通的旋转接头（63）。
6.根据权利要求5所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述出气孔（62）开设在所述离心叶轮（33）的叶片背离旋转方向的一侧。
7.根据权利要求4所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述刮渣机构包括一个或多个滑动设置于所述刮渣槽（5）中的刮渣板（7）以及用于驱使一个或多个所述刮渣板（7）沿所述刮渣槽（5）往复移动或循环移动的驱动组件，所述刮渣板（7）在所述刮渣槽（5）中的移动路径与所述刮渣槽（5）槽底平行。
8.根据权利要求7所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述刮渣机构还包括设于所述刮渣板（7）回程路径上的清理件，所述刮渣槽（5）出口端下方设置有盛渣盒（71），所述清理件设于所述盛渣盒（71）正上方，所述清理件用于对回程的所述刮渣板（7）进行清理。
9.根据权利要求8所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述清理件包括安装于所述盛渣盒（71）上方的喷气嘴，所述喷气嘴与高压气源连通，所述喷气嘴呈与所述刮渣板（7）板面适配的扁平状。
...
【技术特征摘要】
1.一种铝熔炼双室炉，包括炉体（1）及设于所述炉体（1）中的第一腔室（11）和第二腔室（12），所述第一腔室（11）和所述第二腔室（12）之间连通有内循环通道（13）和外循环通道（14），所述外循环通道（14）中设置有侧井（2）和循环泵，其特征在于，所述侧井（2）呈圆桶状且所述侧井（2）与所述第二腔室（12）之间设置有用于连通二者的出料口（21），所述侧井（2）与所述外循环通道（14）之间设置有用于连通二者的进料口（22），所述出料口（21）和所述进料口（22）在竖直方向上呈错位设置且所述出料口（21）位于上侧；
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述隔板（41）于其内圈侧固接有多个沿其旋涡轮廓间隔设置的扰动板（42），所述扰动板（42）自由端向所述隔板（41）由内至外的螺旋方向延伸且与所述隔板（41）临近的内圈之间预留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述扰动板（42）沿所述侧井（2）轴向通长设置或间隔设置于所述隔板（41）上。
4.根据权利要求1所述的一种铝熔炼双室炉，其特征在于，所述侧井（2）上部连接有与所述隔板（41）外圈出口相切的刮渣槽（5），所述刮渣槽（5）槽底壁呈倾斜设置，所述刮渣槽（5）远离所述隔板（41）一端的槽底壁高于所述侧井（2）中液面。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王再国，郭小军，
申请(专利权)人：大冶市宏泰铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。