【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属加工
，涉及一种金属熔化炉。
技术介绍
在金属成型加工中，现有使用的熔化炉的炉体熔化腔呈卧式长方体形，进火口有一个或多个，设在后壁或侧壁上部，加料口设在前壁上部，放液口设在另一侧下部。进入熔化腔的火焰和热量，不能较好地传向炉底各个角落，没有发生较完全的热交换便排出，废热又没有得到利用，耗能多，熔化时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有的金属熔化炉加以改进，能够使进入熔化腔的热量达到炉底在炉内进行较好的热交换，并能利用排出的废热对原料进行预热，从而减少热量损失，缩短熔化时间。本技术所采取的技术方案是，设计一种金属熔化炉，其结构包括炉体，熔化腔，加料斗，进火口，放液口，排浮碴口，其中，炉体熔化腔呈立式圆柱形，加料斗设在炉顶部外围，进火口设在熔化腔盖上，放液口设在炉体下部，排浮碴口设在熔化腔中上部。所述立式圆柱形熔化腔用于能使进入熔化腔的火和热量进入炉底后向周围扩散进行较好地热交换，熔化腔盖上设有废热排孔，便于利用废热对原料预加热；所述加料斗呈阶状，顶盖与分阶间接触，下阶与熔化腔盖、顶盖之间形成下预热腔，上阶与顶盖之间形成加料口和上预热腔，用于加料...
【技术保护点】
一种金属熔化炉，具有炉体，熔化腔，加料口，进火口，放液口，排浮碴口，其特征是熔化腔呈立式圆柱形，加料斗设在炉顶部外围，进火口设在熔化腔盖上，放液口设在炉体下部，排浮碴口设在熔化腔中上部。
【技术特征摘要】
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