前喷后拉式液化气倒焰窑制造技术

一种前喷后拉式液化气倒焰窑，属于窑炉领域。包括窑体，安装在窑体上的窑门，设置在窑体后部的烟筒，其特征在于，多个喷火嘴与液化气输送管连接，呈一字型设置在窑门前部的窑膛内，该窑膛的后部设有排烟用的与烟筒相通的烟箱，所述窑膛的底后半部设有与烟箱相通的吸火孔，其底部设有与喷火嘴对应的喷火口。与现有技术相比，本实用新型专利技术有益效果是，窑膛空间大，比现有技术可多装２０％的待烧制品，节省能源。制作过程中既省工又省料，操作方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窑炉，特别是涉及一种烧制1300。c以下的陶器、瓷器、玻璃、色料等制品的前喷后拉式液化气倒焰窑。技术背景目前使用的倒焰窑，喷火嘴设置在窑墙的左右两侧，其 不足之处是1、由于窑内放烧制品时需躲开明火，所以两 侧都要预留一定的空间，喷火嘴再窑墙的两侧占据了较大空 间，致使窑内所装产品量少，浪费能源。2、两侧喷火嘴需 要两边点火，操作不方便。3、两排喷火嘴，必须做两个固 定支架，配备两侧供气系统，制作时费工又费料。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对现有的倒焰窑喷火嘴占 据空间大，操作不方便，浪费能源的不足，提供一种前喷后 拉式液化气倒焰窑。实现上述专利技术目的采用以下技术方案， 一种前喷后拉式 液化气倒焰窑，包括窑体，安装在窑体上的窑门，设置在窑 体后部的烟筒，其特征在于，多个喷火嘴与液化气输送管连 接，呈一字型设置在窑门前部的窑膛内，该窑膛的后部设有 排烟用的与烟筒相通的烟箱，所述窑膛的底后半部设有与烟 箱相通的吸火孔，其底部设有与喷火嘴对应的喷火口。由于采用了上述技术方案，本技术设置一排喷火 嘴，喷火嘴、吸火孔与烟箱形成了一个完整的热能循环系统。 与现有技术相比，本技术有益效果是，窑膛空间大，比 现有技术可多装20%的待烧制品，节省能源。制作过程中既 省工又省料，操作方便。工作时，只需站在窑门前点火，通过窑门上的观火孔即可掌握窑内的整个燃烧情况。烧制1200 。C以下的四窑产品只需15公斤液化气，升温快慢可随意调 节，温差小，具有广泛的推广使用价值。附图说明图l是本技术的正视图。 图2是图1的侧视图。 图3是图1的剖视图。图中1.轮，2.供气管，3.软管，4.喷火嘴，5.窑体， 6.观火孔，7.窑门，8.拉手，9.温度数显表，10.热电 偶，11.烟筒，12.合页，13.压力表，14.闸板，15.烟 箱，16.窑膛，17.液化气瓶，18.喷火口， 19.窑墙，20 吸火孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。 本技术由窑体、供气、烧制、排气等系统构成，其 外形为金属结构。它的窑体5以方管做框架，框架上镶嵌铁 板，内置硅酸铝棉、保温砖、锆毯等耐火保温材料作窑墙19， 窑墙19内为窑膛16。供气系统由放置在窑体5外的液化气 瓶17、与液化气瓶17连接的供气管2等组成。安装有压力 表13的供气管2与软管3连接，软管3的另一端与构成烧 制系统的喷火嘴4连接。四个自吸式喷火嘴4 一字排放直冲 窑顶设置在立式、平顶、长方形的窑膛16内，紧靠窑门7 的前部，其中位于中间的两个喷嘴的喷火量小于位于两边的 两个喷火嘴的喷火量。窑门7的一条边用合页12与窑体活 动连接，另一条边安装开启门用的拉手8。窑门7的底部设 有关火孔6。窑膛16的底后部设有排烟用的烟箱15，其底 后半部设有直通烟箱15的六个吸火孔20，底部设有与喷火 嘴4对应的喷火口18，后部设有一米高的与烟箱15连接的烟筒11，烟筒11的下部设有闸板14。喷火嘴4、烟箱15和 烟筒11形成了一个完整的热能循环系统。窑顶上安装显示 窑内温度的温度显示表9和与其连接的热电偶10。本技术的窑体底部安装有轮l，整个窑体可移动。 其工作原理是点燃喷火嘴4后火焰直冲窑顶，火受窑 顶阻挡后，由于烟箱15、烟筒5向下、向后的拉力，窑膛 16的火焰按规定路线环形向后、向下串，经窑膛16内放置 的棚板和棚板上堆放的烧制品再次阻挡，使火迅速散开并均 匀的辐射到窑膛16的各个角落。与此同时，窑膛16内产生 的废气通过棚板的边缝隙钻入吸火孔20进到烟箱15，然后 通过烟筒ll排到窑外。权利要求1、一种前喷后拉式液化气倒焰窑，包括窑体，安装在窑体上的窑门，设置在窑体后部的烟筒，其特征在于，多个喷火嘴与液化气输送管连接，呈一字型设置在窑门前部的窑膛内，该窑膛的后部设有排烟用的与烟筒相通的烟箱，所述窑膛的底后半部设有与烟箱相通的吸火孔，其底部设有与喷火嘴对应的喷火口。专利摘要一种前喷后拉式液化气倒焰窑，属于窑炉领域。包括窑体，安装在窑体上的窑门，设置在窑体后部的烟筒，其特征在于，多个喷火嘴与液化气输送管连接，呈一字型设置在窑门前部的窑膛内，该窑膛的后部设有排烟用的与烟筒相通的烟箱，所述窑膛的底后半部设有与烟箱相通的吸火孔，其底部设有与喷火嘴对应的喷火口。与现有技术相比，本技术有益效果是，窑膛空间大，比现有技术可多装20％的待烧制品，节省能源。制作过程中既省工又省料，操作方便。文档编号F27B1/00GK201000270SQ20072010036公开日2008年1月2日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日专利技术者周金华 申请人:河北理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前喷后拉式液化气倒焰窑，包括窑体，安装在窑体上的窑门，设置在窑体后部的烟筒，其特征在于，多个喷火嘴与液化气输送管连接，呈一字型设置在窑门前部的窑膛内，该窑膛的后部设有排烟用的与烟筒相通的烟箱，所述窑膛的底后半部设有与烟箱相通的吸火孔，其底部设有与喷火嘴对应的喷火口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金华，
申请(专利权)人：河北理工大学，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]