本发明专利技术公开了一种有色金属熔炼炉，包括炉体，炉体内部具有炉膛，坩埚位于炉膛内，所述炉体的侧壁上设有加热口，炉体的上端设置有换热器，换热器中的烟道与炉膛相连，所述换热器上设置有冷空气预热装置，所述换热器的上端封闭，所述换热器上设置有排出烟道，排出烟道上连接有排烟口，所述坩埚上端还设置有罩子，排烟口的排出端位于罩子内，并在坩埚的上方，本发明专利技术由于坩埚上方设置有排烟口，热空气通过排烟口进入坩埚，并对坩埚内的有色金属进行加温，这样即形成坩埚上方与下方同时受热，即使熔炼不规则形状的有色金属，也能很快将其熔化，可以大大节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有色金属熔炼炉
技术介绍
坩埚炉是冶金行业常用的熔化金属的设备，在煤、燃气、焦碳或电能的加 热下，将加入其内的金属(如铝、镁、铅、锡、黄铜、紫铜、铁合金等)熔化 备用，但现有技术中的坩埚炉，尤其是采用煤粉或煤粉与燃油混合加热的坩埚 炉，其加热效率不高，能源消耗量较大。近年来，出现一种有色金属熔炼炉，例如中国技术，授权公告号为"CN2828699"，公开了一种节能的铝熔化炉，其结构包括炉体，熔铝坩埚，炉 壁烟道，排出烟道及燃烧机， 一外部空气预热器藉固定板固定在炉体的右上方， 它是由三个同心圆组成，最里面的圆是排出烟道，外面的二个同心圆为外夹层 和内夹层，是空气预热的通道，在外夹层下部有一冷空气入口，在外夹层上部 有-一空间与内夹层连通，在内夹层下部有一外部空气预热器出口管；在炉壁烟 道内设有由二根平联的环形管道组成的一个内部空气预热器，内部空气预热器 入口管与外部空气预热器出口管相连，在内部空气预热器的下部设有一内部空 气预热器出口管；在燃烧机出口管上设有一旋风发生器，内部空气预热器出口 管与旋风发生器入口相连，再与四根并联的成螺旋形绕在燃烧机出口管上的旋 风导流通道相连，旋风导流通道出口设在燃烧机出口管端头，旋风发生器前端 有一空间在熔铝坩埚上方设有一保温盖板。当该铝熔化炉在熔化整锭的铝时，由于坩埚底部与铝锭接触较好，能较快被熔化，从而节省能源，但是通常需要熔炼的铝一般为碎铝或不规则形状的铝 材，这就必然导致铝材与柑埚底部存在较大间隙，接触面非常小，由于该节能 的铝熔化炉主要靠坩埚对铝材进行加热，从而导致加热效果很不理想，还是会 大量地浪费能源。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种有色金属熔炼炉，使用该有色 金属熔炼炉时，坩埚上方与下方同时受热，即使熔炼不规则形状的有色金属， 也能很快将其熔化，可以大大节约能源。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决一种有色金属熔炼炉，包括炉体，炉体内部具有炉膛，坩埚位于炉膛内， 所述炉体的侧壁上设有加热口，炉体的上端设置有换热器，换热器中的烟道与 炉膛相连，所述换热器上设置有冷空气预热装置，所述换热器的上端封闭，所 述换热器上设置有排出烟道，排出烟道上连接有排烟口，所述坩埚上端还设置 有罩子，排烟口的排出端位于罩子内，并在坩埚的上方。上述技术方案中，所述冷空气预热装置，包括换热器的侧壁上设置的空气 进口，所述烟道的外侧壁环绕有内通道，内通道的下端与空气进口相连、上端 连接有外通道，所述外通道的下端连接热风出口，热风出口通过管道连接加热 □。上述技术方案中，所述换热器上端由端盖封闭。上述技术方案中，所述烟道的横截面为圆形、所述内通道、外通道、排出 烟道的横截面均为圆环，并且与烟道具有相同的圆心。 上述技术方案中，所述坩埚的横截面为矩形。上述技术方案中，坩埚的横截面设置成圆形，其由石墨制成。 有益效果本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果本专利技术由于坩埚上方设置有排烟口，热空气通过排烟口进入坩埚，并对坩 埚内的有色金属进行加温，这样即形成坩埚上方与下方同时受热，即使熔炼不 规则形状的有色金属，也能很快将其熔化，可以大大节约能源。附图说明图1为有色金属熔炼炉主视图图2为换热器主视图图3为图2中A-A向剖视图图4为罩子结构示意图具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 见图1 图4:- 一种有色金属熔炼炉，包括炉体l，炉体1内部具有炉膛10，坩埚ll位于 炉膛10内，所述坩埚11的横截面为矩形，适合熔化熔点较低的有色金属，当 需要熔化熔点较高的有色金属时，将坩埚11的横截面设置成圆形，并采用石墨 制成。所述炉体1的侧壁上设有加热口 3，高温的火焰通过该加热口 3进入炉膛 10，炉体1的上端设置有换热器7，换热器7中的烟道72与炉膛10相连，所述 换热器7上设置有冷空气预热装置(冷空气预热装置在下面详述)，换热器7的 上端由端盖70封闭，设置有端盖70需要维修或清洗时，可以拆开端盖70，操作比较方便。见图2:所述冷空气预热装置，包括换热器7侧壁上设置的空气进口 5，所 述烟道72的外侧壁环绕有内通道74，内通道74的下端与空气进口 5相连、空 气进口5连接吹风装置，所述内通道74上端连接有外通道76，所述外通道76 的下端连接热风出口 79，热风出口 79通过管道连接加热口 3(管道图中未示出)。所述外通道76的外侧壁与换热器7的内侧壁形成排出烟道78，排出烟道 78上连接有排烟口 9。见图3，所述烟道72的横截面为圆形、所述内通道74、外通道76、排出烟 道78的横截面均为圆环，并且与烟道72具有相同的圆心。见图4:所述坩埚11的上端设置有罩子13，最好将所述罩子13可水平移 动设置在坩埚ll的上端，不需要罩子13时可以方便将其移走，所述排烟口9 穿过罩子13并指向坩埚11，换句话说，所述排烟口 9的排出端卯位于罩子13 内，并在坩埚ll的上方。工作原理，现以熔炼铝为例进行说明，炉膛10里的热风进入烟道72，如箭 头100所示，受端盖70的阻挡，向下流动，进入排烟口9，将烟气排放到坩埚 11，柑埚11内烟气在罩子13内部被料块和铝原料大量吸收，对料块和铝原料 进行预热，表面预热到400。C，最后将烟气通过罩子13溢流排放，此时烟气已 被料块和铝原料大量吸收，温度降低40(TC左右。这样经过以上一体化装置，使 原来90(TC左右烟气降低到目前40(TC，经过实验，将40%的铝边角料与60%新 料利用以上装置进行熔解时(含保温)经过三个小时平均数据统计，此时热效 率达到55%，即使加入全部新料热效率仍可达到40.7%，可以使坩埚ll中的料 块和铝原料较快的熔化，而空气进口 5进入的冷风经内通道74时，如箭头IOI 所示，烟道72的外侧壁对其加热，进入外通道76时，排出烟道78对其再次加热，之后受热后的风通过热风出口 79进入加热口 3，代替原来加热口3送来的 冷空气，从而大大减少热量的损失。权利要求1、一种有色金属熔炼炉，包括炉体(1)，炉体(1)内部具有炉膛(10)，坩埚(11)位于炉膛(10)内，所述炉体(1)的侧壁上设有加热口(3)，炉体(1)的上端设置有换热器(7)，换热器(7)中的烟道(72)与炉膛(10)相连，所述换热器(7)上设置有冷空气预热装置，其特征在于，所述换热器(7)的上端封闭，所述换热器上设置有排出烟道(78)，排出烟道(78)上连接有排烟口(9)，所述坩埚(11)上端还设置有罩子(13)，排烟口(9)的排出端(90)位于罩子(13)内，并在坩埚(11)的上方。2、 如权利要求l所述的有色金属熔炼炉，其特征在于，所述冷空气预热装 置，包括换热器(7)的侧壁上设置的空气进口 (5)，所述烟道(72)的外侧壁 环绕有内通道(74)，内通道(74)的下端与空气进口 (5)相连、上端连接有 外通道(76)，所述外通道(76)的下端连接热风出口 (79)，热风出口 (79) 通过管道连接加热口 (3)。3、 如权利要求1或2所述的有色金属熔炼炉，其特征在于，所述换热器(7) 上端由端盖(70)封闭。4、 如权利要求2所述的有色金属熔炼炉，其特征在于，所述烟道(72)的 横截面为圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有色金属熔炼炉，包括炉体（１），炉体（１）内部具有炉膛（１０），坩埚（１１）位于炉膛（１０）内，所述炉体（１）的侧壁上设有加热口（３），炉体（１）的上端设置有换热器（７），换热器（７）中的烟道（７２）与炉膛（１０）相连，所述换热器（７）上设置有冷空气预热装置，其特征在于，所述换热器（７）的上端封闭，所述换热器上设置有排出烟道（７８），排出烟道（７８）上连接有排烟口（９），所述坩埚（１１）上端还设置有罩子（１３），排烟口（９）的排出端（９０）位于罩子（１３）内，并在坩埚（１１）的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，朱小雄，张仁光，
申请(专利权)人：宁波市镇海海德工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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