石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨坩埚，包括石墨坩埚本体１、本体外层２、出料孔４、出料通道６，其特征在于在石墨坩埚本体１的内壁覆盖一防粘内层３，且所述的防粘内层３具有工业硅、石英粉、高岭土、釉熔块、水玻璃的组合结构。熔炼铝、铜所产生的铁、铜渣等沉渣料因该防粘内层的隔离和防粘作用而自然沉落到坩埚内底部，坩埚本体内壁就不会因沉渣料的粘附而出现裂缝，从而延长了其使用寿命。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种坩埚，特别是一种石墨坩埚。目前，石墨坩埚是小型机械制造、汽摩配配件制造、炼厂等单位熔炼铝、黄铜、紫铜的必需设备。现有的石墨坩埚在熔炼铝、铜过程中其本体内壁容易被铁、铜渣等沉渣料所粘附，从而导致石墨坩埚本体出现裂缝，缩短了其使用寿命。本技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种使用寿命较长的、具有防粘内层的石墨坩埚。本技术的目的由如下技术方案来实现一种石墨坩埚，包括石墨坩埚本体、本体外层、出料孔、出料通道，其特征在于在石墨坩埚本体的内壁履盖一防粘内层，且所述的防粘内层具有工业硅、石英粉、高岭土、釉熔块、水玻璃的组合结构。采用本技术结构后，该防粘内层能使熔炼铝、铜时所产生的铁、铜渣等沉渣料不会粘附着坩埚内壁，沉渣料自然沉落到坩埚内底部去，经过一段时间后可出勺子勺出。这样，坩埚本体内壁就不会出现裂缝，同时也受到了一定的保护，从而延长了坩埚的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。参照图1可知本技术石墨坩埚由石墨坩埚本体1、本体外层2、防粘内层3、出料孔4、出料通道6构成。其中防粘内层3具有工业硅、石英粉、高岭土、釉熔块、水玻璃的组合结构，还可以再加入瓷土、硼砂、粘土等成份；石墨坩埚本体1的主要原料采用石墨粉，然后按工艺配比加入工业硅、碳化硅、腊石、粘土等成份；本体外层2可选用碳化硅、石英粉、硼粉、瓷土、垟油干、水玻璃等成份组合而成。防粘内层可在离心机的作用下用手复在石墨坩埚本体的内壁上，然后一起烘干(或晒干)装窑高温焙烧而成。本石墨坩埚的出料嘴7的外形可以是圆形、椭圆形，也可以是多边形(如五边形、六边形等)。加热本坩埚，坩埚内的铝或铜等金属被熔化，熔化的铝、铜液会自动从出料孔4经过出料通道6流入烧铸模型。在熔炼过程中会产生铁、铜渣等沉渣料，因防料内层的隔离和防粘作用，沉渣料就不会粘附着坩埚内壁，沉渣料自然沉落到坩埚内底部去，经过一段时间后可出勺子勺出。这样，坩埚本体内壁就不会出现裂缝，同时也受到了一定的保护，从而延长了坩埚的使用寿命。现有的石墨坩埚的内底部为平坦形，当沉渣料沉落到内底部时，沉渣料有可能会进入到出料孔而出现堵塞现象。为此，在坩埚的内底部设计一凸起状结构5，且出料孔4在该凸起状结构5上。因出料孔在凸起状结构5上，属于高处，所以沉渣料就会集中沉落在坩埚内底部的低处，这样就有效地防止了出料孔被沉渣料所堵塞，同时也提高了铝、铜制品的质量，当然也延长了石墨坩埚的使用寿命。权利要求1.一种石墨坩埚，包括石墨坩埚本体(1)、本体外层(2)、出料孔(4)、出料通道(6)，其特征在于在石墨坩埚本体(1)的内壁履盖一防粘内层(3)，且所述的防粘内层(3)具有工业硅、石英粉、高岭土、釉熔块、水玻璃的组合结构。2.根据权利要求1所述的石墨坩埚，其特征在于石墨坩埚的内底部具有一凸起状结构(5)，且出料孔(4)在所述的凸起状结构(5)上。专利摘要本技术公开了一种石墨坩埚,包括石墨坩埚本体1、本体外层2、出料孔4、出料通道6,其特征在于在石墨坩埚本体1的内壁覆盖一防粘内层3,且所述的防粘内层3具有工业硅、石英粉、高岭土、釉熔块、水玻璃的组合结构。熔炼铝、铜所产生的铁、铜渣等沉渣料因该防粘内层的隔离和防粘作用而自然沉落到坩埚内底部,坩埚本体内壁就不会因沉渣料的粘附而出现裂缝,从而延长了其使用寿命。文档编号F27B14/00GK2396357SQ9924799公开日2000年9月13日 申请日期1999年12月2日 优先权日1999年12月2日专利技术者徐定林, 徐定楷 申请人:徐定楷, 徐定林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨坩埚，包括石墨坩埚本体（１）、本体外层（２）、出料孔（４）、出料通道（６），其特征在于：在石墨坩埚本体（１）的内壁履盖一防粘内层（３），且所述的防粘内层（３）具有工业硅、石英粉、高岭土、釉熔块、水玻璃的组合结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐定林，徐定楷，
申请(专利权)人：徐定楷，徐定林，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]