一种钢化玻璃软化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃软化成型装置，可便于对钢化玻璃进行取放，减少工作人员造成烫伤的情况发生，提高使用安全性；包括底板、炉体和放置板，炉体内部设置有工作腔，炉体右侧壁下半区域设置有炉口，并在炉口处可拆卸设置有炉门，底板顶端左半区域设置有多组加热管；还包括前滑动杆、后滑动杆、滑动板、拉环、固定板、固定销、第一辊筒、前支撑板、后支撑板、连接轴和第二辊筒，固定板顶端中央区域设置有固定槽，第一辊筒前侧壁中央区域设置有第一贯通孔，第二辊筒前侧壁中央区域设置有第二贯通孔，连接轴前端与前支撑板后侧壁上半区域连接。

A softening and forming device for toughened glass

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃软化成型装置
本技术涉及玻璃生产附属装置的
，特别是涉及一种钢化玻璃软化成型装置。
技术介绍
众所周知，钢化玻璃软化成型装置是一种用于钢化玻璃成产过程中，对钢化玻璃进行加热软化成型的辅助装置，其在玻璃生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钢化玻璃软化成型装置包括底板、炉体和放置板，炉体内部设置有工作腔，工作腔与炉体底端连通，炉体底端与底板顶端左半区域连接，炉体右侧壁下半区域设置有炉口，炉口与工作腔连通，并在炉口处可拆卸设置有炉门，放置板安装在工作腔内，底板顶端左半区域设置有多组加热管，放置板和多组加热管均位于工作腔内；现有的钢化玻璃软化成型装置使用时，打开炉门，工作人员首先把钢化玻璃放置于放置板上，关闭炉门，通过多组加热管对工作腔内的钢化玻璃进行加热；现有的钢化玻璃软化成型装置使用中发现，对工作腔内的钢化玻璃进行取放时较为不便，容易烫伤工作人员，导致其使用安全性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可便于对钢化玻璃进行取放，减少工作人员造成烫伤的情况发生，提高使用安全性的钢化玻璃软化成型装置。本技术的一种钢化玻璃软化成型装置，包括底板、炉体和放置板，炉体内部设置有工作腔，工作腔与炉体底端连通，炉体底端与底板顶端左半区域连接，炉体右侧壁下半区域设置有炉口，炉口与工作腔连通，并在炉口处可拆卸设置有炉门，底板顶端左半区域设置有多组加热管，放置板和多组加热管均位于工作腔内；还包括前滑动杆、后滑动杆、滑动板、拉环、固定板、固定销、第一辊筒、前支撑板、后支撑板、连接轴和第二辊筒，所述前滑动杆和后滑动杆左端分别与炉体内左侧壁前半区域和后半区域连接，前滑动杆和后滑动杆右端分别与炉体内右侧壁前半区域和后半区域连接，所述滑动板可滑动固定在前滑动杆和后滑动杆上，滑动板顶端与放置板底端左半区域连接，所述固定板底端与前滑动杆和后滑动杆顶端右半区域连接，固定板顶端中央区域设置有固定槽，所述固定槽分别与固定板左端和右端连通，所述第一辊筒前侧壁中央区域设置有第一贯通孔，所述固定销前端与固定槽内前侧壁上半区域连接，固定销后端穿过第一贯通孔并与固定槽内后侧壁上半区域连接，第一辊筒与放置板底端右半区域接触，所述拉环左端与放置板右侧壁中央区域连接，所述前支撑板和后支撑板底端分别与底板顶端右前侧和右后侧连接，所述第二辊筒前侧壁中央区域设置有第二贯通孔，所述连接轴前端与前支撑板后侧壁上半区域连接，连接轴后端穿过第二贯通孔并与后支撑板前侧壁上半区域连接。本技术的一种钢化玻璃软化成型装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。本技术的一种钢化玻璃软化成型装置，还包括气缸和制动板，所述气缸顶端与底板底端中央区域连接，气缸底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端与制动板顶端中央区域连接。本技术的一种钢化玻璃软化成型装置，还包括上把手和下把手，所述上把手和下把手左端分别与炉门右侧壁上半区域和下半区域连接，上把手和下把手外侧分别设置有上防滑垫和下防滑垫。本技术的一种钢化玻璃软化成型装置，还包括支杆和推杆，所述支杆右端与炉体左侧壁上半区域连接，所述推杆底端与支杆顶端左半区域连接。本技术的一种钢化玻璃软化成型装置，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板底端分别与放置板顶端左半区域和右半区域连接。本技术的一种钢化玻璃软化成型装置，还包括两组限位块，所述两组限位块底端分别与前滑动杆和后滑动杆顶端左半区域连接。本技术的一种钢化玻璃软化成型装置，炉体左侧壁上半区域设置有窥视孔，并在窥视孔内设置有耐高温透明板。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开炉门，工作人员把外界挂钩挂置在拉环上，通过拉环向右拉动放置板，滑动板在前滑动杆和后滑动杆上向右滑动，第一辊筒能够以固定销为轴转动，第一辊筒可对放置板起到支撑的作用，放置板向右移动的过程中第一辊筒发生转动，第一辊筒可降低放置板向右运动时所产生的摩擦阻力，放置板右端伸出至工作腔外部右侧时，第二辊筒与放置板底端接触，通过第二辊筒可对放置板起到支撑的作用，放置板移动至工作腔外部，可便于钢化玻璃的取放，工作人员首先把钢化玻璃放置于放置板上，并把放置板推入至工作腔内，关闭炉门，通过多组加热管对工作腔内的钢化玻璃进行加热，可便于对钢化玻璃进行取放，减少工作人员造成烫伤的情况发生，提高使用安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是前滑动杆、后滑动杆和滑动板的连接示意俯视图；图3是固定板、固定销和第一辊筒的连接示意右视图；图4是前支撑板、后支撑板、连接轴和第二辊筒的连接示意右视图；图5是图1中A的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、炉体；3、放置板；4、工作腔；5、炉口；6、炉门；7、加热管；8、前滑动杆；9、后滑动杆；10、滑动板；11、拉环；12、固定板；13、固定销；14、第一辊筒；15、前支撑板；16、后支撑板；17、连接轴；18、第二辊筒；19、支腿；20、滚轮；21、气缸；22、制动板；23、伸缩杆；24、上把手；25、下把手；26、上防滑垫；27、下防滑垫；28、支杆；29、推杆；30、左限位板；31、右限位板；32、限位块；33、透明板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种钢化玻璃软化成型装置，包括底板1、炉体2和放置板3，炉体2内部设置有工作腔4，工作腔4与炉体2底端连通，炉体2底端与底板1顶端左半区域连接，炉体2右侧壁下半区域设置有炉口5，炉口5与工作腔4连通，并在炉口5处可拆卸设置有炉门6，底板1顶端左半区域设置有多组加热管7，放置板3和多组加热管7均位于工作腔4内；还包括前滑动杆8、后滑动杆9、滑动板10、拉环11、固定板12、固定销13、第一辊筒14、前支撑板15、后支撑板16、连接轴17和第二辊筒18，前滑动杆8和后滑动杆9左端分别与炉体2内左侧壁前半区域和后半区域连接，前滑动杆8和后滑动杆9右端分别与炉体2内右侧壁前半区域和后半区域连接，滑动板10可滑动固定在前滑动杆8和后滑动杆9上，滑动板10顶端与放置板3底端左半区域连接，固定板12底端与前滑动杆8和后滑动杆9顶端右半区域连接，固定板12顶端中央区域设置有固定槽，固定槽分别与固定板12左端和右端连通，第一辊筒14前侧壁中央区域设置有第一贯通孔，固定销13前端与固定槽内前侧壁上半区域连接，固定销13后端穿过第一贯通孔并与固定槽内后侧壁上半区域连接，第一辊筒14与放置板3底端右半区域接触，拉环11左端与放置板3右侧壁中央区域连接，前支撑板15和后支撑板16底端分别与底板1顶端右前侧和右后侧连接，第二辊筒18前侧壁中央区域设置有第二贯通孔，连接轴17前端与前支撑板15后侧壁上半区域连接，连接轴17后端穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃软化成型装置，包括底板(1)、炉体(2)和放置板(3)，炉体(2)内部设置有工作腔(4)，工作腔(4)与炉体(2)底端连通，炉体(2)底端与底板(1)顶端左半区域连接，炉体(2)右侧壁下半区域设置有炉口(5)，炉口(5)与工作腔(4)连通，并在炉口(5)处可拆卸设置有炉门(6)，底板(1)顶端左半区域设置有多组加热管(7)，放置板(3)和多组加热管(7)均位于工作腔(4)内；其特征在于，还包括前滑动杆(8)、后滑动杆(9)、滑动板(10)、拉环(11)、固定板(12)、固定销(13)、第一辊筒(14)、前支撑板(15)、后支撑板(16)、连接轴(17)和第二辊筒(18)，所述前滑动杆(8)和后滑动杆(9)左端分别与炉体(2)内左侧壁前半区域和后半区域连接，前滑动杆(8)和后滑动杆(9)右端分别与炉体(2)内右侧壁前半区域和后半区域连接，所述滑动板(10)可滑动固定在前滑动杆(8)和后滑动杆(9)上，滑动板(10)顶端与放置板(3)底端左半区域连接，所述固定板(12)底端与前滑动杆(8)和后滑动杆(9)顶端右半区域连接，固定板(12)顶端中央区域设置有固定槽，所述固定槽分别与固定板(12)左端和右端连通，所述第一辊筒(14)前侧壁中央区域设置有第一贯通孔，所述固定销(13)前端与固定槽内前侧壁上半区域连接，固定销(13)后端穿过第一贯通孔并与固定槽内后侧壁上半区域连接，第一辊筒(14)与放置板(3)底端右半区域接触，所述拉环(11)左端与放置板(3)右侧壁中央区域连接，所述前支撑板(15)和后支撑板(16)底端分别与底板(1)顶端右前侧和右后侧连接，所述第二辊筒(18)前侧壁中央区域设置有第二贯通孔，所述连接轴(17)前端与前支撑板(15)后侧壁上半区域连接，连接轴(17)后端穿过第二贯通孔并与后支撑板(16)前侧壁上半区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃软化成型装置，包括底板(1)、炉体(2)和放置板(3)，炉体(2)内部设置有工作腔(4)，工作腔(4)与炉体(2)底端连通，炉体(2)底端与底板(1)顶端左半区域连接，炉体(2)右侧壁下半区域设置有炉口(5)，炉口(5)与工作腔(4)连通，并在炉口(5)处可拆卸设置有炉门(6)，底板(1)顶端左半区域设置有多组加热管(7)，放置板(3)和多组加热管(7)均位于工作腔(4)内；其特征在于，还包括前滑动杆(8)、后滑动杆(9)、滑动板(10)、拉环(11)、固定板(12)、固定销(13)、第一辊筒(14)、前支撑板(15)、后支撑板(16)、连接轴(17)和第二辊筒(18)，所述前滑动杆(8)和后滑动杆(9)左端分别与炉体(2)内左侧壁前半区域和后半区域连接，前滑动杆(8)和后滑动杆(9)右端分别与炉体(2)内右侧壁前半区域和后半区域连接，所述滑动板(10)可滑动固定在前滑动杆(8)和后滑动杆(9)上，滑动板(10)顶端与放置板(3)底端左半区域连接，所述固定板(12)底端与前滑动杆(8)和后滑动杆(9)顶端右半区域连接，固定板(12)顶端中央区域设置有固定槽，所述固定槽分别与固定板(12)左端和右端连通，所述第一辊筒(14)前侧壁中央区域设置有第一贯通孔，所述固定销(13)前端与固定槽内前侧壁上半区域连接，固定销(13)后端穿过第一贯通孔并与固定槽内后侧壁上半区域连接，第一辊筒(14)与放置板(3)底端右半区域接触，所述拉环(11)左端与放置板(3)右侧壁中央区域连接，所述前支撑板(15)和后支撑板(16)底端分别与底板(1)顶端右前侧和右后侧连接，所述第二辊筒(18)前侧壁中央区域设置有第二贯通孔，所述连接轴(17)前端与前支撑板(15)后侧壁上半区域连接，连接轴(17)后端穿过第二贯通孔并与后支撑板(16)前侧壁上半区域连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李琛，
申请(专利权)人：山东崇正盛达玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37