切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池贴膜的技术领域，提供了一种切膜装置，包括安装座，其中，还包括设置在所述安装座上的第一夹膜机构、第二夹膜机构以及切膜机构。第一夹膜机构包括用于夹持一薄膜的夹持板组件；第二夹膜机构包括用于夹持所述薄膜并在一第一方向上与所述夹持板组件间隔设置的夹持指组件。切膜机构用于剪切位于夹持板组件与夹持指组件之间的薄膜。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的切膜装置，通过切膜机构将位于夹持板组件与夹持指组件之间的薄膜进行剪切，这样，能够有效提高切膜的效率，省时省力，降低了劳动强度，并且能够有效提高成品的良品率和保证生产质量。

Film cutting device

The utility model relates to the technical field of cell membrane, provides a film cutting device comprises a mounting base, which also includes a first clamping mechanism, the membrane is arranged on the mounting seat second clamping mechanism and a cutting mechanism of membrane membrane. The first clamping mechanism comprises a clamping plate assembly for holding a thin film, and the second clamping mechanism comprises a clamping finger assembly which is used for holding the thin film and is arranged in a first direction with the clamping plate component. A film cutting mechanism is used to cut a thin film between a clamping plate assembly and a clamping finger assembly. Compared with the prior art, the film cutting device provided by the utility model, the cutting membrane mechanism will be located in the holding plate component and a clamping thin film between the components of shear, thus can effectively improve the efficiency, cut the film saving time, reducing labor intensity, and can effectively improve the yield of finished product rate and guarantee production quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池贴膜的
，尤其是涉及一种切膜装置。
技术介绍
随着新能源技术的发展，作为新能源汽车核心部件之一的动力电池，其高效自动化生产具有重要意义。目前，在动力电池生产线上的贴膜工序中，薄膜的裁切均是采用手动方式拉出，然而，人工切膜，产能低、生产效率低，另外，人工拉膜难以保证薄膜的张紧力，从而影响产品质量，成品率也很低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种切膜装置，旨在解决现有技术中，存在人工切膜，产能低、生产效率低的缺陷。本技术所采用的技术方案是：一种切膜装置，包括安装座，其中，切膜装置还包括设置在所述安装座上的下述机构：第一夹膜机构，其包括用于夹持一薄膜的夹持板组件；第二夹膜机构，其包括用于夹持所述薄膜并在一第一方向上与所述夹持板组件间隔设置的夹持指组件；以及切膜机构，用于剪切位于夹持板组件与夹持指组件之间的薄膜。进一步地，所述夹持板组件包括上夹持板、与上夹持板对应设置的下夹持板和使两者相对上下移动并在上夹持板与下夹持板合拢时将薄膜夹持住的夹持板动力件。进一步地，所述上夹持板包括位于其底侧部的上卡夹部，所述上卡夹部靠近夹持指组件的一侧边缘凸设有多个第一凸齿，多个第一凸齿沿一第二方向并排且间隔设置，相邻的第一凸齿之间形成第一啮合槽；所述下夹持板包括位于其顶侧部的下卡夹部，所述下卡夹部靠近夹持指组件的一侧边缘凸设有多个第二凸齿，多个第二凸齿沿平行于所述第二方向的方向并排且间隔设置，相邻的第二凸齿之间形成第二啮合槽。进一步地，所述上夹持板和所述下夹持板之间设置有避空结构。进一步地，所述避空结构为开设在所述上夹持板底面上的第一避空槽和开设在下夹持板顶面上的第二避空槽，所述第一避空槽自上夹持板的一端沿平行于所述第二方向的方向向另一端延伸，所述第二避空槽自下夹持板的一端沿平行于所述第二方向的方向向另一端延伸。进一步地，所述切膜机构包括设置在所述夹持板组件与所述夹持指组件之间的切刀和使所述切刀沿所述第二方向的方向移动的切刀驱动件。与现有技术对比，本技术提供的切膜装置，采用间隔设置的第一夹膜机构和第二夹膜机构将薄膜进行夹持，并通过切膜机构将位于夹持板组件与夹持指组件之间的薄膜进行剪切，这样，能够有效提高切膜的效率，省时省力，降低了劳动强度，并且能够有效提高成品的良品率和保证生产质量。附图说明图1是本技术实施例提供的切膜装置的立体示意图一；图2是本技术实施例提供的切膜装置的分解示意图；图3是本技术实施例提供的切膜装置的立体示意图二。主要元件符号说明30：切膜装置31：安装座32：第一夹膜机构321：夹持板组件322：上夹持板323：下夹持板324：夹持板动力件325：上固定板326：下固定板322a：上卡夹部3221：第一凸齿3222：第一啮合槽323a：下卡夹部3231：第二凸齿3232：第二啮合槽3233：第二避空槽33：第二夹膜机构331：夹持指组件3311：上滑轨3312：下滑轨3313：滑轨动力组件3314：夹持指部件3315：第一夹持指构件3316：第二夹持指构件333：张紧动力组件332：安装架3321：横板3322：立板334：安装架动力件34：切膜机构341：切刀342：切刀驱动件具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图1至3所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的切膜装置30，包括安装座31，其中，还包括设置在所述安装座31上的第一夹膜机构32、第二夹膜机构33以及切膜机构34。第一夹膜机构32包括用于夹持一薄膜(图未示)的夹持板组件321；第二夹膜机构33包括用于夹持所述薄膜并在一第一方向(图示中D1所示方向，以下统称第一方向D1)上与所述夹持板组件321间隔设置的夹持指组件331。切膜机构34用于剪切位于夹持板组件321与夹持指组件331之间的薄膜。上述的切膜装置30，采用间隔设置的第一夹膜机构32和第二夹膜机构33将薄膜进行夹持，并通过切膜机构34将位于夹持板组件321与夹持指组件331之间的薄膜进行剪切，这样，能够有效提高切膜的效率，省时省力，降低了劳动强度，并且能够有效提高成品的良品率和保证生产质量。为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。本实施例提供的切膜装置30，可用于在对如动力电池等待贴膜工件(图未示)的底板贴膜前对薄膜进行切断，以便切出的薄膜在贴膜时使用。如图1至3所示，第一夹膜机构32，包括用于夹持薄膜的夹持板组件321。夹持板组件321包括上夹持板322、与上夹持板322对应设置的下夹持板323和使两者相对上下移动并在上夹持板322与下夹持板323合拢时将薄膜夹持住的夹持板动力件324。具体地，从图2可以看出，上夹持板322通过上固定板325固定安装在安装座31上，下夹持板323通过下固定板326以上下移动方式安装在安装座31上且位于上夹持板322下方，夹持板动力件324为但不局限于气缸，上、下固定板325、326大致为长方形板体，上、下夹持板322、323的亦大致为长方形板体，夹持板动力件324的数量为但不局限于两个，夹持板动力件324分别固定在安装座31上并与下固定板326连接。上夹持板322与下夹持板323之间形成供薄膜沿平行于第一方向D1的方向穿过的间隙，可以理解的是，在夹持板动力件324的作用，下夹持板323相对上夹持板322向上移动并将位于两者之间的薄膜夹紧。当然，夹持板动力件324也可以与上夹持板322连接，驱动该上夹持板322向下移动以夹持薄膜；或者，夹持板动力件324分别与上、下夹持板322、323连接，使上、下夹持板322、323相向移动以夹持薄膜。如图1和2所示，作为进一步地优化，上夹持板322包括位于其底侧部的上卡夹部322a，上卡夹部322a靠近夹持指组件331的一侧边缘凸设有多个第一凸齿3221，多个第一凸齿3221沿平行于第二方向(图示中D2所示方向，以下统称第二方向D2)的方向并排且间隔设置，相邻的第一凸齿3221之间形成第一啮合槽3222。下夹持板323的结构与上夹持板322的结构基本相同，也就是说，下夹持板323也包括位于其顶侧部的下卡夹部323a，下卡夹部323a靠近夹持指组件331的一侧边缘凸设有多个第二凸齿3231，多个第二凸齿3231沿平行于第二方向D2的方向并排且间隔设置，多个第二凸齿3231与多个第一凸齿3221一一对应，相邻的第二凸齿3231之间形成第二啮合槽3232。这样，在薄膜切断后，在第一啮合槽3222与对应的第二啮合槽3232之间形成预留薄膜的空间，以便于在夹取薄膜时增加与薄膜的接触面积，方便对薄膜进行夹取。由于薄膜的贴合面具有一定的粘性，在上、下夹持板322、323夹持薄膜时容易产生黏胶现象。为了避免薄膜黏胶，上夹持板322和下夹持板323之间设置有避空结构。在本实施例中，从图1和2可以看出，避空结构为开设在上夹持板322底面上的第一避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切膜装置，包括安装座，其特征在于，还包括设置在所述安装座上的下述机构：第一夹膜机构，其包括用于夹持一薄膜的夹持板组件；第二夹膜机构，其包括用于夹持所述薄膜并在一第一方向上与所述夹持板组件间隔设置的夹持指组件；以及切膜机构，用于剪切位于夹持板组件与夹持指组件之间的薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种切膜装置，包括安装座，其特征在于，还包括设置在所述安装座上的下述机构：第一夹膜机构，其包括用于夹持一薄膜的夹持板组件；第二夹膜机构，其包括用于夹持所述薄膜并在一第一方向上与所述夹持板组件间隔设置的夹持指组件；以及切膜机构，用于剪切位于夹持板组件与夹持指组件之间的薄膜。2.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述夹持板组件包括上夹持板、与上夹持板对应设置的下夹持板和使两者相对上下移动并在上夹持板与下夹持板合拢时将薄膜夹持住的夹持板动力件。3.根据权利要求2所述的切膜装置，其特征在于，所述上夹持板包括位于其底侧部的上卡夹部，所述上卡夹部靠近夹持指组件的一侧边缘凸设有多个第一凸齿，多个第一凸齿沿一第二方向并排且间隔设置，相邻的第一凸齿之间形成第一啮合槽；所述下夹持板包括位...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁纯全，
申请(专利权)人：深圳市誉辰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44