一种大尺寸硫系玻璃成型方法及专用的大口径成型模具技术

本发明专利技术的名称为一种大尺寸硫系玻璃成型方法及专用的大口径成型模具，属于硫系玻璃成型技术领域。它主要是解决现有大尺寸硫系玻璃成型困难和质量难以保证的问题。其特征在于采用了多次热压成型的方法，首先，将硫系玻璃毛坯表面打磨，模具内腔喷涂脱模剂，将玻璃坯料放置于成型模具中，随后放置于模压炉中，执行工艺，使玻璃坯料在高温下软化，在上模自重的压力下坯料摊软成模具尺寸的形状，停止加热，待模具降至室温，取出摊软的玻璃坯料；其次，重复以上操作，待坯料软化后，启动压机，反复多次压型，使摊软的坯料成型出模具内腔尺寸，最终得到大尺寸硫系玻璃。该方法操作简单便捷，可快速准确成型的特点，主要用于制备大口径的光学硫系玻璃。

A forming method of large size chalcogenide glass and a special large diameter forming die

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸硫系玻璃成型方法及专用的大口径成型模具
本专利技术属于硫系玻璃成型
，具体涉及一种可制备出大口径硫系玻璃成型方法及该方法专用的大口径成型模具。
技术介绍
硫系玻璃是一种新型的红外材料，在3~5μm和8~14μm波段处具有优良的红外透过率，可以通过后期压制成型的方法制备出各种形状的红外光学元件，较之传统的加工方法具有工艺简化、成本低、效率高等优点，至今已被广泛应用于军事领域和民用领域。随着硫系玻璃的应用领域的不断扩大，市场对大尺寸硫系玻璃有了强烈的需求。目前，由于硫系玻璃采用熔融淬冷法进行熔制，主要是将原料装入安瓿瓶真空封接，再放入摇摆炉中进行熔制，硫系玻璃坯料口径无法做大。同时，国内外很多研究机构和企业研究一种漏料成型的方式制备大尺寸硫系玻璃，但由于硫系玻璃高温挥发严重且对熔炼设备和环境要求严苛，很难漏注成型出条纹好、均匀性好的硫系玻璃坯料。因此，大尺寸硫系玻璃的制备成为了一个卡脖子问题。专利201610380736.5公开了一种硫系玻璃的成型方法。此专利技术主要是采用石英模具，在真空状态下经过一次热压成型出Φ1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于包括以下步骤：第一，将硫系玻璃毛坯表面用砂纸一次打磨并涂抹上脱膜粉，在大口径成型模具内腔均匀喷涂脱模剂，将打磨好的硫系玻璃毛坯放置于大口径成型模具中；第二，将装有硫系玻璃毛坯的大口径成型模具放置于模压炉中，加温使硫系玻璃毛坯软化，硫系玻璃毛坯在上模自重的压力下摊软成接近大口径成型模具内腔尺寸的形状后停止加热；第三，待大口径成型模具温度降至室温后，取出摊软的硫系玻璃毛坯，采用砂纸对取出的硫系玻璃毛坯二次打磨并涂抹上脱膜粉，在大口径成型模具内腔均匀喷涂脱模剂，将二次打磨的硫系玻璃毛坯放置于大口径成型模具中；第四，将装有二次打磨硫系玻璃毛坯的大口径成型模具放...

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于包括以下步骤：第一，将硫系玻璃毛坯表面用砂纸一次打磨并涂抹上脱膜粉，在大口径成型模具内腔均匀喷涂脱模剂，将打磨好的硫系玻璃毛坯放置于大口径成型模具中；第二，将装有硫系玻璃毛坯的大口径成型模具放置于模压炉中，加温使硫系玻璃毛坯软化，硫系玻璃毛坯在上模自重的压力下摊软成接近大口径成型模具内腔尺寸的形状后停止加热；第三，待大口径成型模具温度降至室温后，取出摊软的硫系玻璃毛坯，采用砂纸对取出的硫系玻璃毛坯二次打磨并涂抹上脱膜粉，在大口径成型模具内腔均匀喷涂脱模剂，将二次打磨的硫系玻璃毛坯放置于大口径成型模具中；第四，将装有二次打磨硫系玻璃毛坯的大口径成型模具放置于模压炉中，加温到成型温度后启动压机压型，使摊软的硫系玻璃毛坯成型出大口径成型模具内腔尺寸，进而得到大尺寸硫系玻璃。


2.根据权利要求1所述的一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于所述的第四步骤为：第四，将装有二次打磨硫系玻璃毛坯的大口径成型模具放置于模压炉中，加温到成型温度后启动压机，反复多次压型，使摊软的硫系玻璃毛坯成型出大口径成型模具内腔尺寸，进而得到大尺寸硫系玻璃。


3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于：所述砂纸目数为150~300目；所述第三步骤中砂纸的目数小于第一步骤中砂纸的目数。


4.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸硫系玻璃成型方法，其特征在于：所述脱膜粉为无机粉沫，脱膜剂为无机溶剂。

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【专利技术属性】
技术研发人员：唐博博，徐华峰，高晓芳，辛雨潼，赵仲勋，杨震，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42