曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备技术

本发明专利技术实施例提供了一种曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备，涉及玻璃加工领域，方法包括：在曲面模具上，通过数控机床机械加工纹理，得到带模具纹理的曲面模具；采用所述带模具纹理的曲面模具，对平板玻璃热弯成型，得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃；所述目标纹理的高度H满足：0.1mm≤H≤2mm。本申请中，曲面成型和目标纹理加工同步进行，目标纹理因为曲面变形而扭曲变形程度小，最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感好。曲面玻璃上的目标纹理平面平整度、光洁度好，目标纹理更深可以达到0.1至2毫米，更有凹凸感，质感和触感更好，对光线的透过影响较小，对玻璃的机械损伤小，良品率高且成本低，工艺简单。

Curved glass manufacturing method, curved glass and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备
本专利技术实施例涉及玻璃加工
，尤其涉及一种曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备。
技术介绍
玻璃材料具有良好的透视、透光性能等，作为电子设备的外观材料等，应用广泛。目前，在平板玻璃表面蚀刻或激光镭雕目标纹理，然后将设置有目标纹理的平板玻璃曲面成型，得到具有目标纹理的曲面玻璃，以提供不同于光面的质感和触感。专利技术人在研究上述现有技术的过程中，发现现有技术存在如下技术问题：上述目标纹理容易因为曲面造型而扭曲变形，使得最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感变差。
技术实现思路
本专利技术提供一种曲面玻璃制作方法、曲面玻璃和电子设备，以解决曲面玻璃上的目标纹理质感和触感差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供了一种曲面玻璃制作方法，所述方法包括：在曲面模具上，通过数控机床机械加工纹理，得到带模具纹理的曲面模具；采用所述带模具纹理的曲面模具，对平板玻璃热弯成型，得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃；所述目标纹理的高度H满足：0.1mm≤H≤2mm。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种曲面玻璃，所述曲面玻璃由前述任一项所述的曲面玻璃制作方法生产得到。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括前述的曲面玻璃。在本专利技术实施例中，在曲面模具上，通过数控机床机械加工纹理，得到带模具纹理的曲面模具；采用所述带模具纹理的曲面模具，对平板玻璃热弯成型，得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃；所述目标纹理的高度H满足：0.1mm≤H≤2mm，使得目标纹理扭曲变形程度小，最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感好，且工艺简单。附图说明图1表示本专利技术实施例提供的一种曲面玻璃制作方法的流程图；图2表示本专利技术实施例一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图；图3表示本专利技术实施例又一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图；图4表示本专利技术实施例又两种带模具纹理的曲面模具的结构示意图；图5表示本专利技术实施例还一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图；图6表示由蚀刻或镭雕等方式得到曲面玻璃的结构示意图；图7表示本专利技术实施例得到一种曲面玻璃的结构示意图；图8表示本专利技术实施例得到又一种曲面玻璃的结构示意图；图9表示本专利技术实施例提供的又一种曲面玻璃制作方法的流程图；图10表示本专利技术实施例再一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图；图11表示本专利技术实施例在平板玻璃放置在后模上的结构示意图；图12表示本专利技术实施例扣合前模和后模，并加压的结构示意图；图13表示本专利技术实施例再一种带有目标纹理的曲面玻璃的立体示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本专利技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。在本专利技术的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本专利技术实施例的实施过程构成任何限定。参照图1，图1表示本专利技术实施例提供的一种曲面玻璃制作方法的流程图，包括如下步骤：步骤101，在曲面模具上，通过数控机床机械加工纹理，得到带模具纹理的曲面模具。在本专利技术实施例中，该曲面模具的材料可以为耐高温的石墨、陶瓷等，在本专利技术实施例中，对此不作具体限定。在本专利技术实施例中，可以在曲面模具上，通过数控机床机械加工纹理，得到带模具纹理的曲面模具。数控机床机械加工是一种高精度、高效率的自动化机床，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方式。相对于蚀刻、镭雕、丝印、打印、喷涂、电镀、烫金等方式加工纹理而言，本申请中，通过数控机床机械加工模具纹理，平面平整度、光洁度好，模具纹理高度更深，更有凹凸感，使得后续曲面玻璃上的目标纹理平面平整度、光洁度好，目标纹理更深，更有凹凸感，质感和触感更好。同时，通过数控机床机械加工模具纹理主要是通过控制曲面模具和刀具位移的方式，由刀具将曲面模具的表面预设位置精准切除，形成模具纹理，形成的模具纹理，平整度好、表面光洁。在本专利技术实施例中，可以在曲面模具从弧面至平面上均由数控机床均可以便捷、精确机械加工得到模具纹理。例如，参照图2所示，图2表示本专利技术实施例一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图。图2中，在曲面模具上，从平面10至曲面11、曲面12数控机床便捷、精确机械加工得到模具纹理。而且，上述模具纹理可以很好的沿弧面过渡而不会产生变形。进而使得后续曲面玻璃上的目标纹理也能够从弧面至平面平滑过渡而不会产生变形。在本专利技术实施例中，数控机床机械加工只需通过控制刀具的剔除深度即可精准控制得到的模具纹理的深度。相对于蚀刻、镭雕、丝印、打印、喷涂、电镀、烫金等加工模具纹理，由于上述方式施加在加工件上的作用力较小，因此得到的模具纹理深度较小。例如，通过上述方式形成的模具纹理高度仅为0.1至0.5毫米。而本申请，通过数控机床在曲面模具上机械加工，可以得到任意高度的模具纹理。例如，曲面玻璃上的目标纹理的高度可以为0.1至2毫米，模具纹理高度精准控制，且模具纹理高度可以较深，使得形成的带有目标纹理的曲面玻璃，更有凹凸感，质感和触感更好。在本专利技术实施例中，通过数控机床机械加工，可以在曲面模具的任意表面上便捷加工模具纹理，进而能够便捷得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃，工艺简单。例如，通过数控机床机械加工，可以在曲面模具的1个表面上加工模具纹理，或者可以在曲面模具的多个表面上加工得到模具纹理。如，参照图3所示，图3表示本专利技术实施例又一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图。参照图3，曲面模具相对的两个表面13和14上均加工有模具纹理。在本专利技术实施例中，数控机床机械加工得到的模具纹理可以为单一图形的模具纹理。或者可以为多种图形拼接形成的模具纹理等，进而能够得到图形多样的模具纹理。各个模具上的模具纹理的图形可以根据实际需要进行设定。在本专利技术实施例中，对此不作具体限定。如，参照图4所示，图4表示本专利技术实施例又两种带模具纹理的曲面模具的结构示意图。参照图4，图4左图中，该曲面模具为三种图形拼接形成的模具纹理。图4右图中可以为两种图形拼接形成的模具纹理。在本专利技术实施例中，得益于数控机床的精准加工，机械加工得到的模具纹理的纹路可以根据实际需要设定。如，模具纹理的纹路可以为曲线，或者模具纹理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃制作方法，其特征在于，所述方法包括：/n在曲面模具上，通过数控机床机械加工纹理，得到带模具纹理的曲面模具；/n采用所述带模具纹理的曲面模具，对平板玻璃热弯成型，得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃；所述目标纹理的高度H满足：0.1mm≤H≤2mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃制作方法，其特征在于，所述方法包括：
在曲面模具上，通过数控机床机械加工纹理，得到带模具纹理的曲面模具；
采用所述带模具纹理的曲面模具，对平板玻璃热弯成型，得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃；所述目标纹理的高度H满足：0.1mm≤H≤2mm。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具纹理的高度为H1；所述采用所述带模具纹理的曲面模具，对平板玻璃热弯成型，得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃之前，还包括：
对所述带模具纹理的曲面模具进行第一预设高度H2的抛光；所述第一预设高度H2满足：H1×1‰≤H2≤H1×5‰。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述在曲面模具上，通过数控机床机械加工纹理，得到带模具纹理的曲面模具之前，还包括：
根据所述目标纹理的宽度和高度，确定所述模具纹理的高度。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述模具纹理的高度H1为所述目标纹理的高度H的1.1倍。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带模具纹理的曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44