一种用于螺母坯料加热全自动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺母坯料加热全自动装置，包括依次设置的垂直提升系统、传料系统、转料加热系统和加热坯料传动分选系统；坯料经垂直提升系统提升后被送入传料系统的支承导轨，然后经传料系统的送料板传送至转料加热系统的接料板，其中不规则的坯料经垂直提升系统的接料盘重新回到料仓，规则的坯料被送至转料加热系统的转料板、被推入加热线圈内进行均匀加热,加热出来后的坯料经温度检测分选，温度合格的坯料进入成型工序。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：采用本装置首先确保了产品加热的连续性，保证了产品温度的稳定，提高了产品质量，降低劳动强度，同时还很大程度地提高了工作效率。

Full automatic device for heating nuts

The utility model discloses a device for automatic heating of blank nut comprises a vertical lifting system, feeding system, heating system and heating billet material sorting system for supporting rail transmission; blank by vertical lifting hoist system after being sent to the feeding system, then pass the feeding system of the feed plate is transmitted to the transfer material heating system receiving plate, wherein the irregular blank plate connected by vertical lifting system back to the bunker, the rules of blank is sent to the transfer material heating system to be pushed into the plate, the heating coil in a uniform heating, heating up the blank by temperature detecting and sorting, billet temperature qualified into the molding process. Compared with the prior art, the utility model has the advantages that the device first to ensure the continuity of the product of heating, to ensure the product temperature stability, improve product quality, reduce labor intensity, but also greatly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于螺母坯料加热全自动装置。
技术介绍
现有的螺母坯料加热线圈都采用并联，加热线圈在使用一定时间后，由于变形相亙间的间距不一，造成每一个加热圈加热出来坯料温度不一致，使得产品质量得不到有效保证，同时，由于加热线圈采用并联，也无法对每一个加热线圈加热后的产品进行在线检测。原有生产在加热生产过程中都是由人工一件一件往加热线圈内放，在这样的生产环境情况下造成:存在安全隐患及劳动强度大。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于螺母坯料加热全自动装置。本技术的技术方案是：一种用于螺母坯料加热全自动装置，包括依次设置的垂直提升系统、传料系统、转料加热系统和加热坯料传动分选系统；其中：所述垂直提升系统包括设置在机床床身顶端的摆针减速器、以及分别设置在机床床身上方和下方且通过链条联接的主传动轴和从传动轴，在主传动轴上方和从传动轴下方的链条上分别设置有连接板，在两块连接板上固定有永久性磁铁；在床身上方设置有带座轴承和张紧滚筒，从传动轴下方的连接板、主传动轴上方的连接板和张紧滚筒通过不锈钢网带连接；在机床床身下方设置有料仓，在料仓上方设置有接料盘；所述传料系统包括设置在支架下方的摆针减速器和设置在支架顶端的支承导轨和分别装配有两个链轮的主传动轴和从动轴，主传动轴和从动轴上的两个链轮分别用两根链条联接，两根链条用送料板连接形成转料链条；所述转料加热系统包括在支架下方设置的电容和在支架上方设置的胶木板，在胶木板上设置有加热线圈，所述加热线圈和电容用铜鞭连接；在加热线圈内设置有石英玻璃管，在石英玻璃管内设置不锈钢导轨；在加热线圈的中心线后方安装有第一磁力调节气缸，在第一磁力调节气缸上安装有推料杆；在支架上安装有转料板，所述转料板的板前端与不锈钢导轨的边口搭接，并与胶木板所在平面平行；在胶木板上固定有同步电机，同步电机与转动架联接，在转动架上安装有接料板，接料板的内圆弧线高于转料板所在平面；在支架上安装有第二磁力调节气缸，在第二磁力调节气缸上安装有推动块，第二磁力调节气缸的推动轴中心与转料板上的坯料中心一致；在胶木板上设置有红外线检测探头；所述加热坯料传动分选系统包括支架和设置在支架上的接料板、第一推动气缸和与之相连的第一转动板、第二推动气缸和与之相连的第二转动板，在第一转动板和第二转动板下方分别设置有与接料板形成90度交叉的第一不合格坯料接料板和第二不合格坯料接料板。与现有技术相比，本技术的优点是：坯料经本装置的垂直提升系统提升后被送入传料系统的支承导轨，然后经传料系统的送料板传送至转料加热系统的接料板，其中不规则的坯料经垂直提升系统的接料盘重新回到料仓，规则的坯料被送至转料加热系统的转料板、被推入加热线圈内进行均匀加热，加热后的坯料经过红外线探头检测温度，温度合格的经接料板进入下道工序，而温度过高或过低的经红外线检测给出信号，用于分选气缸动作，推动板打开，不合格坯料分选出来，采用本装置首先确保了产品加热的连续性，保证了产品温度的稳定，提高了产品质量，降低劳动强度，同时还很大程度地提高了工作效率，具体表现如下：一、整个加热过程全部实现自动化，坏料倒入料仓后开动设备，到加热后出料都不用人，提高了生产率，降低了劳动强度，消除了安全隐患；二、坯料加热实现了连续加热，消除了因加热线圈匝间距的不均匀而对坯料加热的影响，保证了坯料加热温度的均匀性，保证了产品质量；三、由于加热采用连续加热，便于对坯料加热温度进行在线监控、消除坏料加热温度过高或过低现象，提高了产品质量。四、由于对坯料加热温度进行在线监控，坏料加热温度过高或过低进行了划分，温度过高分选出来直接报废，过低的可再加热生产，保证了产品质量，提高了坯料利用率。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本装置的主视图；图2是垂直提升系统的主视图；图3是垂直提升系统的侧视图；图4是传料系统的主视图；图5是传料系统的侧视图；图6是传料系统的俯视图；图7是转料加热系统的主视图；图8是转料加热系统的俯视图；图9是传料系统的送料板212的主视图；图10是转料加热系统的胶木护板306的主视图；图11是转料加热系统的胶木护板306的侧视图；图12是转料加热系统的加热线圈307的主视图；图13是转料加热系统的转料板315的主视图；图14是转动料加热系统的接料板316的主视图；图15是转料加热系统的转动架318的主视图；图16是转料加热系统的推料块320的主视图；图17是料仓34的主视图；图18是支承导轨208的主视图；图19是加热坯料传动分选系统主视图；图20是加热坯料传动分选系统侧视图。具体实施方式一种用于螺母坯料加热全自动装置，如图1所示，包括：垂直提升系统100、传料系统200、转料加热系统300、加热坯料传动分选系统400四大部份。如图2和图3所示，垂直提升系统100包括机床床身1、带座轴承2、固定板3、引导板4、转动套5、销6、轴7、张紧滚筒8、摆针减速器10、链轮11、链条13、链轮14，接料盘15、链轮16、主传动轴17、连接板19、永久性磁铁20、从传动轴21、底板22、底座23、轴24、支座25、气缸26、连接27、橡胶板28、链条30、振动电机33、料仓34、销35、固定座36等。如图4到6所示，传料系统200传料系统包括：支架201、摆针减速器202、皮带轮203、三角带204、皮带轮205、轴承座206、链轮207、支承导轨208、调节螺栓209、主传动轴210、转料链条211、送料板212、轴承213、从动轴214。如图7、图8所示，转料加热系统300包括支架301、电容302、连接303和304、胶木板305、胶木护板306、加热线圈307、不锈钢螺栓308、接近开关309、限位支架310、第一磁力调节气缸311、推料杆312、不锈钢导轨313、石英玻璃管314、转料板315、接料板316、同步电机317、转动架318、第二磁力调节气缸319、推料块320、固定架321、红外线检测探头322、调节螺栓323等，连接303是用40mm×5mm铜板制作，而304是用14mm×16mm方铜管制作，它们起到将电容及加热线圈连接的作用。如图19、20所示，加热坯料传动分选系统400包括:支架401、第一销402、第一转动套403、第一转动板404、第一推动架405、第一推动销406，第一推动气缸407、销408、第二推动架409、第二推动销410、第二推动气缸411、第二转动板412、第二销413、第一不合格品接料板414、第二不合格品接料板415、接料板416。一、垂直提升系统100：在床身1上方和下方分别设置有主传动轴17和从传动轴21，主传动轴17通过链轮11、链条13和链轮14与设置在床身顶端的摆针减速器10连接；主传动轴17通过链轮16、链条30与从传动轴21连接。在链条30上方和下方通过螺栓设置有两块连接板19，在连接板上19用螺栓固定有永久性磁铁20。在床身1上方通过销35设置有带座轴承2，在床身1上方设置有固定座36，在固定座36上通过轴7设置有张紧滚筒8，在带座轴承2的轴承座和张紧滚筒8之间设置有固定板3，在固定板3上通过转动套5和销6设置有引导板4，坯料在经过不锈钢网带提升后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：包括依次设置的垂直提升系统、传料系统、转料加热系统和加热坯料传动分选系统；其中：所述垂直提升系统包括设置在机床床身顶端的摆针减速器、以及分别设置在机床床身上方和下方且通过链条联接的主传动轴和从传动轴，在主传动轴上方和从传动轴下方的链条上分别设置有连接板，在两块连接板上固定有永久性磁铁；在床身上方设置有带座轴承和张紧滚筒，从传动轴下方的连接板、主传动轴上方的连接板和张紧滚筒通过不锈钢网带连接；在机床床身下方设置有料仓，在料仓上方设置有接料盘；所述传料系统包括设置在支架下方的摆针减速器和设置在支架顶端的支承导轨和分别装配有两个链轮的主传动轴和从动轴，主传动轴和从动轴上的两个链轮分别用两根链条联接，两根链条用送料板连接形成转料链条；所述转料加热系统包括在支架下方设置的电容和在支架上方设置的胶木板，在胶木板上设置有加热线圈，所述加热线圈和电容用铜鞭连接；在加热线圈内设置有石英玻璃管，在石英玻璃管内设置不锈钢导轨；在加热线圈的中心线后方安装有第一磁力调节气缸，在第一磁力调节气缸上安装有推料杆；在支架上安装有转料板，所述转料板的板前端与不锈钢导轨的边口搭接，并与胶木板所在平面平行；在胶木板上固定有同步电机，同步电机与转动架联接，在转动架上安装有接料板，接料板的内圆弧线高于转料板所在平面；在支架上安装有第二磁力调节气缸，在第二磁力调节气缸上安装有推动块，第二磁力调节气缸的推动轴中心与转料板上的坯料中心一致；在胶木板上设置有红外线检测探头；所述加热坯料传动分选系统包括支架和设置在支架上的接料板、第一推动气缸和与之相连的第一转动板、第二推动气缸和与之相连的第二转动板，在第一转动板和第二转动板下方分别设置有与接料板形成90度交叉的第一不合格坯料接料板和第二不合格坯料接料板。...

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：包括依次设置的垂直提升系统、传料系统、转料加热系统和加热坯料传动分选系统；其中：所述垂直提升系统包括设置在机床床身顶端的摆针减速器、以及分别设置在机床床身上方和下方且通过链条联接的主传动轴和从传动轴，在主传动轴上方和从传动轴下方的链条上分别设置有连接板，在两块连接板上固定有永久性磁铁；在床身上方设置有带座轴承和张紧滚筒，从传动轴下方的连接板、主传动轴上方的连接板和张紧滚筒通过不锈钢网带连接；在机床床身下方设置有料仓，在料仓上方设置有接料盘；所述传料系统包括设置在支架下方的摆针减速器和设置在支架顶端的支承导轨和分别装配有两个链轮的主传动轴和从动轴，主传动轴和从动轴上的两个链轮分别用两根链条联接，两根链条用送料板连接形成转料链条；所述转料加热系统包括在支架下方设置的电容和在支架上方设置的胶木板，在胶木板上设置有加热线圈，所述加热线圈和电容用铜鞭连接；在加热线圈内设置有石英玻璃管，在石英玻璃管内设置不锈钢导轨；在加热线圈的中心线后方安装有第一磁力调节气缸，在第一磁力调节气缸上安装有推料杆；在支架上安装有转料板，所述转料板的板前端与不锈钢导轨的边口搭接，并与胶木板所在平面平行；在胶木板上固定有同步电机，同步电机与转动架联接，在转动架上安装有接料板，接料板的内圆弧线高于转料板所在平面；在支架上安装有第二磁力调节气缸，在第二磁力调节气缸上安装有推动块，第二磁力调节气缸的推动轴中心与转料板上的坯料中心一致；在胶木板上设置有红外线检测探头；所述加热坯料传动分选系统包括支架和设置在支架上的接料板、第一推动气缸和与之相连的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗军，
申请(专利权)人：中铁隆昌铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51