高热效率玻璃热弯成型炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高热效率玻璃热弯成型炉，包括炉体，炉体内设有滑轨，滑轨上设有滑车，滑车顶部设有支撑台，支撑台上设有限位件，支撑台底部设有固定板，支撑台与固定板之间设有缓震弹簧，滑轨底部设有干燥机构，干燥机构右端设有通风板，炉体内间隔设有隔热板，隔热板表面设有保温层，通过在炉体内设置滑轨，通过滑车在滑轨上滑动以便于进入不同加工环节；通过隔热板将炉体分为隔，在隔热板上安装保温层，同时在炉体底部安装恒温板，以提高加热及保温效率；通过设置干燥机构，便于保持干燥的生产环境，以提高玻璃的生产质量。

High thermal efficiency glass hot bending furnace

【技术实现步骤摘要】
高热效率玻璃热弯成型炉
本技术涉及一种玻璃成型炉，更具体的说，本技术主要涉及一种高热效率玻璃热弯成型炉。
技术介绍
目前，大多的数玻璃热弯成型炉的结构相对较为复杂，对于玻璃的热弯成型效果也是评判玻璃质量的好坏的一个重要因素，玻璃热弯的效果主要体现在对温度的控制，而现有的热弯成型炉和对不同加工成型区域的温度控制分布不均衡，使得玻璃在受热后成型效果不佳，而不太理想的炉体保温效果，同样影响加热的效率，不利于节能和降低成本。
技术实现思路
本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种高热效率玻璃热弯成型炉，以期望解决保温效果不佳，加热效率不高等问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种高热效率玻璃热弯成型炉，包括炉体，所述炉体内设有滑轨，所述滑轨上设有滑车，所述滑车顶部设有支撑台，所述支撑台上设有限位件，所述支撑台底部设有固定板，所述支撑台与所述固定板之间设有缓震弹簧，所述滑轨底部设有干燥机构，所述干燥机构右端设有通风板，所述炉体内间隔设有隔热板，所述隔热板表面设有保温层。作为优选，进一步的技术方案是：所述隔热板设有三个，且所述隔热板将所述炉体分隔为预热室，加热成型室，退火室，冷却室。更进一步的技术方案是：所述干燥机构包括恒温板，所述恒温板上设有通风孔，所述恒温板底部设有干燥机。更进一步的技术方案是：所述预热室与所述加热成型室顶部均设有加热电机，所述干燥机构设置在所述预热室与所述加热成型室底部。更进一步的技术方案是：所述退火室顶部设有风机，所述冷却室顶部设有冷风机，所述通风板设置在所述退火室与所述冷却室底部，且所述通风板底部设有风道。更进一步的技术方案是：所述隔热板底部设有活动门。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在炉体内设置滑轨，通过滑车在滑轨上滑动以便于进入不同加工环节；通过隔热板将炉体分为隔，在隔热板上安装保温层，同时在炉体底部安装恒温板，以提高加热及保温效率；通过设置干燥机构，便于保持干燥的生产环境，以提高玻璃的生产质量。附图说明图1为说明本技术一个实施例中炉体纵截面结构示意图。图2为说明本技术另一个实施例中隔热板的平面结构示意图。图中，1为炉体，2为滑轨，3为滑车，4为支撑台，5为限位件，6为固定板，7为缓震弹簧，8为干燥机构，9为通风板，10为隔热板，11为保温层，12为预热室，13为加热成型室，14为退火室，15为冷却室，16为恒温板，17为通风孔，18为干燥机，19为加热电机，20为风机，21为冷风机，22为风道，23为活动门。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述。参考图1所示，本技术的一个实施例是一种高热效率玻璃热弯成型炉，包括炉体1，在该炉体1内固定安装滑轨2，并在前述滑轨2上活动安装滑车3，前述滑车3底部与前述滑轨2相适配，用于使滑车3在滑轨2上滑动，以便于使玻璃运动到不同的区域，提高生产效率，在前述滑车3顶部设置支撑台4，用于支撑并拖住玻璃，同时在前述支撑台4四周固定安装限位件5，用于限制或固定玻璃，避免玻璃在滑车3滑动的过程中掉落或移位，并在前述支撑台4底部设置固定板6，同时在前述支撑台4与前述固定板6之间固定安装缓震弹簧7，用于使滑车3在滑轨2上滑动的过程中对玻璃提供缓冲作用力，以避免滑动过程中对玻璃造成损坏，通过在前述滑轨2底部安装干燥机构8，用于使玻璃受热过程中保持室内环境干燥，以提高玻璃的成型质量，同时在干燥机构8右端安装通风板9，用于空气流通，以便于使受热后的玻璃冷却成型，通过在前述炉体1内间隔安装隔热板10，用于将炉体1隔成多个室以便于对玻璃的不同阶段进行加工，并起到隔热效果，避免因各个加工室的温度不同影响玻璃的加工成型质量，同时在前述隔热板10表面设置保温层11，用于提高不同加热室的升温效率和保温效果，以提升玻璃的成型效率。通过在炉体1内设置滑轨2，通过滑车3在滑轨2上滑动以便于进入不同加工环节；通过隔热板10将炉体1分为隔，在隔热板10上安装保温层11，同时在炉体1底部安装恒温板16，以提高加热及保温效率；通过设置干燥机构8，便于保持干燥的生产环境，以提高玻璃的生产质量。参考图1所示，在本技术的另一个实施例中，为了使提高玻璃的成型效率，通过在炉体1内安装隔热板10，并将隔热板10设置为三个，用于将前述炉体1划分为预热室12，加热成型室13，退火室14，冷却室15，前述预热室12用于对常温下的玻璃进行预热，前述加热成型室13用于将预热后的玻璃进行二次加热，以用于玻璃成型，前述的退火室14用于对加热成型后的玻璃进行退火降温，前述冷却室15用于对玻璃进行二次冷却，冷却完成后，并通过滑车3将冷却后的玻璃滑出炉体1，以完成玻璃的热弯成型。参考图1所示，在本技术的又一个实施例中，为了保证加热环境的干燥度并提高加热效率，通过在上述预热室12与上述加热成型室13顶部均固定安装加热电机19，通过加热电机19进行加热，并将干燥机构8固定安装在预热室12与加热成型室13底部，前述干燥机构8包括恒温板16，并前述恒温板16上安装通风孔17，该通风孔17有四个，并与恒温板16的四个顶角间隔设置，且关于通风板9的中心点对称，同时在前述恒温板16底部固定安装干燥机18，该干燥机18可通过螺纹连接或焊接的方式安装在恒温板16底部，当滑车3进入预热室12时，在升温的过程中可由干燥机18通过通风孔17对预热室12，进行干燥，并在预热完成进入加热成型室13后，亦可由干燥机18通过通风孔17对预热室12，进行干燥，以提高玻璃热成型效果。参考图1，图2所示，在本技术又一个实施例中，在上述退火室14顶部安装风机20，用于由玻璃从加热成型室13进入退火室14时，通过风机20对加热成型后的玻璃进行退火降温，并前述退火室14底部设置风道22，以便于风机20在对加热成型后的玻璃进行通风降温，并在玻璃降温后通过滑车3进入冷却室15，通过在前述冷却室15顶部安装冷风机21，用于冷风机21对降温后的玻璃进行冷却，并将在前述冷却室15底部设置通风道22，通过冷空气的流通对玻璃进行降温，以提高玻璃成型质量，通过在隔热板10底部安装活动门23，活动门23可通过铰连接的方式安装在隔热板10底部，滑车3可穿过活动门23从预热室12进入加热成型室13，从加热成型室13进入退火室14，从退火室14进入冷却室15，并当滑车3穿过活动门23后，活动门23关闭。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高热效率玻璃热弯成型炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设有滑轨（2），所述滑轨（2）上设有滑车（3），所述滑车（3）顶部设有支撑台（4），所述支撑台（4）上设有限位件（5），所述支撑台（4）底部设有固定板（6），所述支撑台（4）与所述固定板（6）之间设有缓震弹簧（7），所述滑轨（2）底部设有干燥机构（8），所述干燥机构（8）右端设有通风板（9），所述炉体（1）内间隔设有隔热板（10），所述隔热板（10）表面设有保温层（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高热效率玻璃热弯成型炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设有滑轨（2），所述滑轨（2）上设有滑车（3），所述滑车（3）顶部设有支撑台（4），所述支撑台（4）上设有限位件（5），所述支撑台（4）底部设有固定板（6），所述支撑台（4）与所述固定板（6）之间设有缓震弹簧（7），所述滑轨（2）底部设有干燥机构（8），所述干燥机构（8）右端设有通风板（9），所述炉体（1）内间隔设有隔热板（10），所述隔热板（10）表面设有保温层（11）。


2.根据权利要求1所述的高热效率玻璃热弯成型炉，其特征在于：所述隔热板（10）设有三个，且所述隔热板（10）将所述炉体（1）分隔为预热室（12），加热成型室（13），退火室（14），冷却室（15）。


3.根据权利要求1所述的高热效率玻璃热弯成型炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭孝益，
申请(专利权)人：江苏雷益机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32