衬衫钉钮自动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种衬衫钉钮自动装置，属于服装加工技术领域，包括依次连接的送扣器、抓扣机械手和钉扣器；送扣器包括送扣盘、送扣通道、震动装置和调节片，震动装置设置于送扣盘的底部，送扣通道的一端与送扣盘连接，另一端与抓扣机械手连接，调节片设于送扣盘并靠近送扣通道，调节片在伸进送扣盘的一端设置有锯齿状的齿牙。这种衬衫钉钮自动装置，送扣器在送扣的过程中能够准确识别扣子的正反面，避免传统钉扣机因不能识别扣子正反面而使得钉扣出错率高、产品质量下降等缺陷；同时，该装置能够提高自动化钉扣的加工效率，降低员工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装加工
，具体而言，涉及一种衬衫钉钮自动装置。
技术介绍
钉扣机是在生产服装、鞋帽、箱包等产品时的常用设备，目前，钉扣机的类型有多种，其中，某些类型的钉扣机在使用过程中需要操作员手动摆放钮扣，耗时长，且易出差错。而另一些类型的钉扣机虽然能够自动送扣，但该钉扣机在钉扣时不能识别纽扣的正反面，其加工生产时出错率高，需要操作员时时监控，不能够实现自动化钉扣过程。目前，大多数的扣子都是圆形的，且都具有凹面和凸面，针对这种形状的扣子，现有的钉扣机很难识别其正反面，给服装加工领域的自动化钉扣过程带来极大的不便。
技术实现思路
本技术提供了一种衬衫钉钮自动装置，旨在改善上述问题。本技术是这样实现的：一种衬衫钉钮自动装置，包括依次连接的送扣器、抓扣机械手和钉扣器；送扣器包括送扣盘、送扣通道、震动装置和调节片，震动装置设置于送扣盘的底部，送扣通道的一端与送扣盘连接，另一端与抓扣机械手连接，调节片设于送扣盘并靠近送扣通道，调节片在伸进送扣盘的一端设置有锯齿状的齿牙。进一步地，在本技术较佳的实施例中，送扣盘内设置有螺旋式上升的送扣台，送扣台的宽度为扣子宽度的1.2－1.8倍。进一步地，在本技术较佳的实施例中，齿牙与送扣台相接触，齿牙的尖部厚度小于调节片的厚度。进一步地，在本技术较佳的实施例中，调节片的一端可拆卸的连接于送扣器，调节片的另一端插入送扣盘，调节片与送扣台相接触。进一步地，在本技术较佳的实施例中，调节片在远离齿牙的另一端开设有空槽，调节片通过空槽固定于送扣器。进一步地，在本技术较佳的实施例中，送扣盘还包括挡片，挡片设置于送扣盘的出口处，挡片包括依次连接的斜片和弧形片，斜片倾斜设置于送扣盘与送扣通道的连接处，斜片远离弧形片的一端与送扣盘侧壁之间的距离为扣子宽度的1.1－1.4倍。进一步地，在本技术较佳的实施例中，弧形片的高度大于斜片的高度，弧形片的底边与送扣台之间的距离为扣子高度的1.2－1.8倍。进一步地，在本技术较佳的实施例中，送扣盘还包括位于送扣台上部的限位组件，限位组件包括第一限位片和第二限位片，第一限位片和第二限位片的一端固定于送扣盘的内侧壁。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一限位片为弧形，第一限位片设置于靠近送扣盘的出口处，第一限位片的底边与送扣台之间的距离为扣子高度的1.1－1.4倍。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第二限位片为弧形，第二限位片设置于远离送扣盘的出口处，第二限位片的底边与送扣台之间的距离为扣子高度的1.5－2.5倍。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的衬衫钉钮自动装置，设置调节片的目的在于识别运动至靠近送扣盘出口处扣子的正反面。当运动至调节片上的扣子正面朝上时，扣子与调节片之间的接触相对稳妥，不易从调节片上滑下，而当调节片上的扣子反面朝上时，即凸面朝下、凹面朝上，扣子重心不稳，在通过调节片时，在震动装置的震动下，调节片上的齿牙也随之震动，由于齿牙是光滑的，扣子的凸面与齿牙接触时，很容易滑落，从送扣盘的出口处掉落至送扣盘底部；而顺利通过调节片的扣子均为正面朝上，为钉扣时所需要的状态，进而进入送扣通道，等待抓扣机械手的抓取。这种衬衫钉钮自动装置，送扣器在送扣的过程中能够准确识别扣子的正反面，避免传统钉扣机因不能识别扣子正反面而使得钉扣出错率高、产品质量下降等缺陷；同时，该装置能够提高自动化钉扣的加工效率，降低员工劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式中实施例一中提供的衬衫钉钮自动装置的结构示意图；图2是本技术实施方式中实施例一中提供的送扣盘的结构示意图；图3是本技术实施方式中实施例一中提供的调节片的结构示意图；图4是本技术实施方式中实施例一中提供的挡片的结构示意图；图5是本技术实施方式中实施例二中提供的送扣盘的结构示意图。图中标记分别为：钉扣器100、抓扣机械手200、送扣器300、扣子400；送扣盘310、送扣台311、挡片312、斜片313、弧形片314、第一限位片315、第二限位片316、送扣通道320、震动装置330、调节片340、齿牙341、空槽342。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，参照图1至图4所示，一种衬衫钉钮自动装置，包括依次连接的送扣器300、抓扣机械手200和钉扣器100；送扣器300包括送扣盘310、送扣通道320、震动装置330和调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬衫钉钮自动装置，其特征在于，包括依次连接的送扣器、抓扣机械手和钉扣器；所述送扣器包括送扣盘、送扣通道、震动装置和调节片，所述震动装置设置于所述送扣盘的底部，所述送扣通道的一端与所述送扣盘连接，另一端与所述抓扣机械手连接，所述调节片设于所述送扣盘并靠近所述送扣通道，所述调节片在伸进所述送扣盘的一端设置有锯齿状的齿牙。

【技术特征摘要】
1.一种衬衫钉钮自动装置，其特征在于，包括依次连接的送扣器、抓扣机械手和钉扣器；所述送扣器包括送扣盘、送扣通道、震动装置和调节片，所述震动装置设置于所述送扣盘的底部，所述送扣通道的一端与所述送扣盘连接，另一端与所述抓扣机械手连接，所述调节片设于所述送扣盘并靠近所述送扣通道，所述调节片在伸进所述送扣盘的一端设置有锯齿状的齿牙。2.根据权利要求1所述的衬衫钉钮自动装置，其特征在于，所述送扣盘内设置有螺旋式上升的送扣台，所述送扣台的宽度为扣子宽度的1.2－1.8倍。3.根据权利要求2所述的衬衫钉钮自动装置，其特征在于，所述齿牙与所述送扣台相接触，所述齿牙的尖部厚度小于所述调节片的厚度。4.根据权利要求2所述的衬衫钉钮自动装置，其特征在于，所述调节片的一端可拆卸的连接于所述送扣器，所述调节片的另一端插入所述送扣盘，所述调节片与所述送扣台相接触。5.根据权利要求4所述的衬衫钉钮自动装置，其特征在于，所述调节片在远离齿牙的另一端开设有空槽，所述调节片通过所述空槽固定于所述送扣器。6.根据权利要求5所述的衬衫钉钮自动装置，其特征在于，所述送扣盘还包括挡片，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文胜，叶科军，伍保华，罗文亮，谭金安，卢光凤，赖琼华，
申请(专利权)人：湖南东方时装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43