一种绕钮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及服装加工技术领域，具体涉及一种绕钮装置从下到上依次由底板、第一滑动块与第二滑动块叠加组成，所述第一滑动块的首端设置有第一调节孔、中间位置设置有机针贯穿孔、尾端设置有第一卡板，所述第二滑动块首端设置有第二调节孔，尾端设置有与第一卡板平行的第二卡板，所述第一卡板与第二卡板在相对应位置设置有同向开口的缺口，第一卡板与第二卡板的间隔构成卡槽，所述底板的中段位置设置有锁紧螺孔以及与螺孔匹配的螺钉，底板的尾端为两根平行的滑行条，所述第一滑动块在滑行条上滑动，所述第二滑动在第一滑动块的中间位置上滑动。其结构简单，能为服装与钮扣之间的线束进行双线锁钮，其所形成的锁钮线不会轻易脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装加工
，具体涉及一种绕钮装置。
技术介绍
对于一些高档服装，在钮扣装钉完毕后需要在钮扣与面料之间的线束再缠绕上多圈线束，这个过程叫做绕钮。其目的一是加固钉牢钮扣，再者是将钮扣与面料之间间隔有一定的间隙，以方便钮扣与扣眼之间的扣合，同时也使扣合后的服装平整。服装工业流水线制作中，钮扣的装钉有专门的钉钮机，绕钮采用专门的绕钮机。现有的绕钮机基本上都是采用单线缠绕，通过线钩的配合在钉钮扣的线束之间缠绕上链式线迹，ZL200420089100.8所公开的即为链式线迹的绕钮机。这种绕钮方式，如果线头处理不好，一旦线头外露，只要在线头上稍微用力，该链式线迹就会一连串脱落，影响到服装的质量，进而会影响到厂家的信誉。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种绕钮装置，其结构简单，能为服装与钮扣之间的线束进行双线锁钮，其所形成的锁钮线不会轻易脱落，另外，本装置可以根据钮扣尺寸、钮扣与面料之间的所需间隙的大小进行调节。为了实现上述目的，本技术提供的一种绕钮装置，从下到上依次由底板、第一滑动块与第二滑动块叠加组成，所述第一滑动块的首端设置有第一调节孔、中间位置设置有机针贯穿孔、尾端设置有第一卡板，所述第二滑动块首端设置有第二调节孔，尾端设置有与第一卡板平行的第二卡板，所述第一卡板与第二卡板在相对应位置设置有同向开口的缺口，第一卡板与第二卡板的间隔构成卡槽，所述底板的中段位置设置有锁紧螺孔以及与螺孔匹配的螺钉，底板的尾端为两根平行的滑行条，所述第一滑动块在滑行条上滑动，所述第二滑动在第一滑动块的中间位置上滑动。使用前，将底板固定在缝纫设备上，依次将第一滑动块与第二滑动块叠加在底板，第一滑动块与第二滑动块根据生产需要以及缝纫机的机针的落位进行滑动调节，使机针落在第一卡板与第二卡板的间隙上，用螺钉穿过第二调节孔、第一调节孔与锁紧螺孔进行锁紧。使用时，将面料上的钮扣从缺口送人第二卡板内侧，面料在第一卡板外侧，启动缝纫设备后，机针交替落在处于第一卡板与第二卡板的间隔中钉钮线束的左右两侧形成锁式线迹，随着缝纫设备带动底板的移动，使钉钮线束上锁缠上多圈绕钮线束，从而完成绕钮工作。优选的，所述第二滑动块的中段位置设置有钮扣容置孔。可以提供对于大尺寸钮扣的容置空间。优选的，所述底板的首端设置有固定孔。固定孔用于将本技术固定在缝纫设备上。优选的，所述第一卡板与第二卡板的间隔中设置有垫片，所述垫片固定于第一卡板内侧或第二卡板外侧。垫片的存在使第一卡板与第二卡板之间存在着一定距离，以防止机针落在第一卡板与第二卡板间隔以外位置，造成机针的损坏。本技术的有益效果：（1）本技术结构简单，功能完善，容易生产普及；（2）能为服装与钮扣之间的线束进行双线锁钮，其所形成的锁钮线不会轻易脱落，不仅提高了产品质量，也提高了生产效率，降低了生产成本；（3）解决了手工绕线生产效率慢与大型绕线机器成本高的问题。附图说明图1为本技术一种绕钮装置示意图；图2为本技术一种绕钮装置的底板示意图；图3为本技术一种绕钮装置的第一滑块示意图；图4为本技术一种绕钮装置的第二滑块示意图；附图标记说明：1、底板；2、第一滑动块；3、第二滑动块；4、缺口；5、卡槽；6、垫片；11、锁紧螺孔；12、螺钉；13、滑行条；14、固定孔；21、第一调节孔；22、机针贯穿孔；23、第一卡板；31、第二调节孔；32、第二卡板；33、钮扣容置孔。具体实施方式 下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1~4所示的本技术提供的一种绕钮装置，从下到上依次由底板1、第一滑动块2与第二滑动块3叠加组成，第一滑动块2的首端设置有第一调节孔21、中间位置设置有机针贯穿孔22、尾端设置有第一卡板23，第二滑动块3首端设置有第二调节孔31，尾端设置有与第一卡板23平行的第二卡板32，第一卡板23与第二卡板32在相对应位置设置有同向开口的缺口4，第一卡板23与第二卡板32的间隔构成卡槽5，底板1的中段位置设置有锁紧螺孔11以及与螺孔匹配的螺钉12，底板1的尾端为两根平行的滑行条13，第一滑动块2在滑行条13上滑动，第二滑动3在第一滑动块2的中间位置上滑动；第二滑动块3的中段位置设置有钮扣容置孔33，可以提供对于大尺寸钮扣的容置空间；底板1的首端设置有与缝纫设备相连接的固定孔14，固定孔14用于将本技术固定在缝纫设备上；第一卡板23与第二卡板32的间隔中设置有垫片6，垫片6固定于第一卡板23内侧。垫片6的存在使第一卡板23与第二卡板32之间存在着一定距离，以防止机针落在第一卡板与第二卡板间隔以外位置，造成机针的损坏。使用前，将1底板固定在缝纫设备上，依次将第一滑动块2与第二滑动块3叠加在底板1上，第一滑动块2与第二滑动块3根据生产需要以及缝纫机的机针的落位进行滑动调节，使机针落在第一卡板23与第二卡板32的间隙上，用螺钉12穿过第二调节孔31、第一调节孔21与锁紧螺孔11进行锁紧。使用时，将面料上的钮扣从缺口4送人第二卡板32内侧，面料在第一卡板23外侧，启动缝纫设备后，机针交替落在处于第一卡板23与第二卡板32的间隔中钉钮线束的左右两侧形成锁式线迹，随着缝纫设备带动底板的移动，使钉钮线束上锁缠上多圈绕钮线束，从而完成绕钮工作。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕钮装置，其特征在于，从下到上依次由底板、第一滑动块与第二滑动块叠加组成，所述第一滑动块的首端设置有第一调节孔、中间位置设置有机针贯穿孔、尾端设置有第一卡板，所述第二滑动块首端设置有第二调节孔，尾端设置有与第一卡板平行的第二卡板，所述第一卡板与第二卡板在相对应位置设置有同向开口的缺口，第一卡板与第二卡板的间隔构成卡槽，所述底板的中段位置设置有锁紧螺孔以及与螺孔匹配的螺钉，底板的尾端为两根平行的滑行条，所述第一滑动块在滑行条上滑动，所述第二滑动块在第一滑动块的中间位置上滑动。

【技术特征摘要】
1.一种绕钮装置，其特征在于，从下到上依次由底板、第一滑动块与第二滑动块叠加组成，所述第一滑动块的首端设置有第一调节孔、中间位置设置有机针贯穿孔、尾端设置有第一卡板，所述第二滑动块首端设置有第二调节孔，尾端设置有与第一卡板平行的第二卡板，所述第一卡板与第二卡板在相对应位置设置有同向开口的缺口，第一卡板与第二卡板的间隔构成卡槽，所述底板的中段位置设置有锁紧螺孔以及与螺孔匹配的螺钉，底板的尾端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明生，罗勇，
申请(专利权)人：广东张驰服饰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44