电池或电容极耳焊接装置制造方法及图纸

一种电池或电容极耳焊接装置，包括传送机构、点焊机构、拔针机构和拉力测试机构；传送机构用于传送电池或电容；点焊机构包括点焊驱动器、焊头和电源，点焊驱动器的驱动端与焊头连接，电源与焊头电性连接，点焊驱动器驱使焊头移动与焊针接触，使负极耳焊接在外壳上；拔针机构用于将焊针从电池或电容上拔出；拉力测试机构包括抬升驱动器、拉力器和夹持驱动器，抬升驱动器的驱动端与拉力器连接，拉力器与夹持驱动器连接，夹持驱动器的驱动端设有夹臂，夹持驱动器驱使夹臂夹持正极耳，抬升驱动器驱使拉力器和夹持驱动器抬升，根据拉力器测试的拉力值判断负极耳是否虚焊。本实用新型专利技术的电池或电容极耳焊接装置提高了生产效率和产品质量，降低生产成本。

Battery or capacitor lug welding device

The utility model relates to a battery or capacitor electrode ear welding device, which comprises a conveying mechanism, a spot welding mechanism, a needle pulling mechanism and a pull testing mechanism; a conveying mechanism is used for conveying a battery or a capacitor; a spot welding mechanism comprises a spot welding driver, a welding head and a power supply, wherein the driving end of the spot welding driver is connected with the welding head, the power supply is electrically connected with the welding head, and the spot welding driver drives the welding head to move and contact with the welding needle to make the negative electrode ear It is welded on the shell; the needle pulling mechanism is used to pull out the welding needle from the battery or capacitor; the tensile testing mechanism includes a lifting driver, a thruster and a clamping driver, the driving end of the lifting driver is connected with the thruster, the thruster is connected with the clamping driver, the driving end of the clamping driver is equipped with a clamping arm, the clamping driver drives the clamping arm to clamp the positive ear, and the lifting driver drives the pulling force Lift the device and clamping driver, and judge whether the negative lug is faulty welded according to the tension value tested by the thruster. The battery or capacitor lug welding device of the utility model improves the production efficiency and product quality, and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
电池或电容极耳焊接装置
本技术涉电池极耳焊接
，特别涉及一种电池或电容极耳焊接装置。
技术介绍
电池的负极耳是电池的关键部件，负极耳焊接的好坏直接关系到电池的可靠性、使用寿命、电池生产使用的安全。因此，需要专用设备焊接圆柱型电池的负极耳以及检测负极耳是否焊接牢固。目前市场上适用于圆柱型电池负极耳焊接的设备，多数是直接采用电阻焊接，焊接后需要通过人工筛选得到良品，存在有人工成本高，人工检测不到位隐患，降低了产品品质。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种电池或电容极耳焊接装置，焊接负极耳的效率高，且能自动检测负极耳是否虚焊，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。一种电池或电容极耳焊接装置，包括传送机构、点焊机构、拔针机构和拉力测试机构；传送机构用于将电池或电容依次传送经过点焊机构、拔针机构和拉力测试机构，其中，电池或电容上设有焊针，焊针的端部将负极耳抵靠在外壳上，焊针的另一端位于正极耳的一侧；点焊机构包括点焊驱动器、焊头和电源，点焊驱动器的驱动端与焊头连接，电源与焊头电性连接，点焊驱动器驱使焊头移动与焊针接触，使负极耳焊接在外壳上；拔针机构用于将焊针从电池或电容上拔出；拉力测试机构包括抬升驱动器、拉力器和夹持驱动器，抬升驱动器的驱动端与拉力器连接，拉力器与夹持驱动器连接，夹持驱动器的驱动端设有夹臂，夹持驱动器驱使夹臂夹持正极耳，抬升驱动器驱使拉力器和夹持驱动器抬升，根据拉力器测试的拉力值判断负极耳是否虚焊。在本技术的实施例中，上述传送机构包括传送架、限位驱动器和移位驱动器，该传送架包括相对设置的第一侧板和第二侧板，该第一侧板与该第二侧板之间形成传送电池或电容的传送道，该第一侧板上设有第一活动孔，该限位驱动器设置于该第一侧板的一侧，该限位驱动器的驱动端设有传送块，该传送块设置于该第一活动孔中，该限位驱动器驱使该传送块向着靠近该第二侧板的方向移动定位电池或电容，该移位驱动器的驱动端与该限位驱动器连接，该移位驱动器驱使该限位驱动器沿着该传送道的长度方向往复移动。在本技术的实施例中，上述传送块上设有多个限位槽，该传送块的长度方向平行于该传送道的长度方向，各限位槽沿着该传送块的长度方向相互间隔设置，该传送块通过各该限位槽定位多个电池或电容。在本技术的实施例中，上述传送架包括进料段、加工段和出料段，该加工段设置于该进料段与该出料段之间，该第一活动孔位于该加工段，该传送块的一端延伸至该进料段，该传送块的另一端延伸至该出料段；该传送机构还包括进料带和传送驱动器，该进料带设置于该进料段的传送道底部，该传送驱动器用于驱使该进料带传送待焊接电池或电容。在本技术的实施例中，上述第二侧板上设有第二活动孔和第三活动孔，该第二活动孔与该第三活动孔相邻设置，该第二活动孔位于该加工段，该第三活动孔位于该进料段，该传送机构还包括第一定位驱动器和第二定位驱动器，该第一定位驱动器的驱动端设有第一定位块，该第一定位块设置于该第二活动孔中，该第二定位驱动器的驱动端设有第二定位块，该第二定位块设置于该第三活动孔中，该第一定位驱动器驱使该第一定位块向着靠近该第一侧板的方向移动定位电池或电容，该第二定位驱动器驱使该第二定位块向着靠近该第一侧板的方向移动定位另一相邻的电池或电容，该第一定位块定位的该电池或电容正对该限位槽。在本技术的实施例中，上述点焊机构包括固定架和安装块，该固定架设置于该传送架的一侧，该安装块可调节地连接在该固定架上，该点焊驱动器固定在该安装块上，该点焊驱动器的驱动端设有微调器，该微调器的一端与该焊头连接，该焊头位于该传送道的上方，该微调器用于调节该焊头的高度。在本技术的实施例中，上述拔针机构包括第一拔针驱动器、第二拔针驱动器和第三拔针驱动器，该第一拔针驱动器设置于该传送架的一侧，该第一拔针驱动器的驱动端与该第二拔针驱动器连接，该第一拔针驱动器用于驱使该第二拔针驱动器向着靠近或远离该传送架的方向移动，该第二拔针驱动器的驱动端与该第三拔针驱动器连接，该第三拔针驱动器位于该传送道的上方，该第二拔针驱动器用于驱使该第三拔针驱动器向着靠近或远离该传送道的方向移动，该第三拔针驱动器的驱动端设有拔针夹，该第三拔针驱动器驱使该拔针夹夹紧或放开焊针。在本技术的实施例中，上述拉力测试机构还包括支撑架和电子尺，该支撑架设置于该传送架的一侧，该抬升驱动器连接在该支撑架上，该抬升驱动器的驱动端设有丝杆和活动块，该活动块与该丝杆螺纹配合连接，该拉力器和该夹持驱动器设置于该传送道的上方，该拉力器的端部连接于该活动块，该电子尺固定在该支撑架上，该电子尺设置于该活动块的上方，该电子尺的测量杆抵靠在该活动块上。在本技术的实施例中，上述电池或电容极耳焊接装置还包括底座，该传送机构、该点焊机构、该拔针机构和该拉力测试机构设置在该底座上，该点焊机构、该拔针机构和该拉力测试机构设置于该传送机构的一侧，该底座内设有收集盒，该收集盒对应该拔针机构和/或该拉力测试机构设置，该底座上设有废料口和滑板，该滑板的一端连接于该废料口，该滑板的另一端延伸至该收集盒，该收集盒用于收集焊针和/或虚焊的电池或电容。在本技术的实施例中，上述底座内设有承载架，该承载架包括承载板和多根连接柱，各该连接柱的一端与该底座连接，各该连接柱的另一端与该承载板连接，该收集盒设置在该承载板上，该收集盒的底部与该承载板之间通过滑槽与滑轨的配合实现可滑动地连接。本技术的电池或电容极耳焊接装置焊接负极耳的效率高，且能自动检测负极耳是否虚焊，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。附图说明图1至图3是本技术的电池或电容极耳焊接装置的立体结构示意图。图4是本技术的底座内的收集盒和承载架的立体结构示意图。图5至图6是本技术的传送机构的立体结构示意图。图7是本技术的点焊机构的立体结构示意图。图8是本技术的拔针机构的立体结构示意图。图9至图10是本技术的拉力测试机构的立体结构示意图。图11是本技术另一实施例的电池或电容极耳焊接装置的立体结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地描述。图1至图3是本技术的电池或电容极耳焊接装置的立体结构示意图，如图1、图2和图3所示，电池或电容极耳焊接装置100包括底座10、传送机构20、点焊机构30、拔针机构40、拉力测试机构50和控制系统(图未示)。在本实施例中，电池或电容极耳焊接装置100用于焊接电池或电容的负极耳，同时检测负极耳的是否虚焊。底座10呈矩形的柜状结构，传送机构20、点焊机构30、拔针机构40、拉力测试机构50设置于底座10的顶部，点焊机构30、拔针机构40和拉力测试机构50设置于传送机构20的一侧，且点焊机构30、拔针机构40和拉力测试机构50沿着传送机构20的传送方向依次设置。底座10的底部设有多个滚轮和支撑脚。图4是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池或电容极耳焊接装置，其特征在于，包括传送机构、点焊机构、拔针机构和拉力测试机构；/n该传送机构用于将电池或电容依次传送经过该点焊机构、该拔针机构和该拉力测试机构，其中，电池或电容上设有焊针，焊针的端部将负极耳抵靠在外壳上，焊针的另一端位于正极耳的一侧；/n该点焊机构包括点焊驱动器、焊头和电源，该点焊驱动器的驱动端与该焊头连接，该电源与该焊头电性连接，该点焊驱动器驱使该焊头移动与焊针接触，使负极耳焊接在外壳上；/n该拔针机构用于将焊针从电池或电容上拔出；/n该拉力测试机构包括抬升驱动器、拉力器和夹持驱动器，该抬升驱动器的驱动端与该拉力器连接，该拉力器与该夹持驱动器连接，该夹持驱动器的驱动端设有夹臂，该夹持驱动器驱使该夹臂夹持正极耳，该抬升驱动器驱使该拉力器和该夹持驱动器抬升，根据该拉力器测试的拉力值判断负极耳是否虚焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池或电容极耳焊接装置，其特征在于，包括传送机构、点焊机构、拔针机构和拉力测试机构；
该传送机构用于将电池或电容依次传送经过该点焊机构、该拔针机构和该拉力测试机构，其中，电池或电容上设有焊针，焊针的端部将负极耳抵靠在外壳上，焊针的另一端位于正极耳的一侧；
该点焊机构包括点焊驱动器、焊头和电源，该点焊驱动器的驱动端与该焊头连接，该电源与该焊头电性连接，该点焊驱动器驱使该焊头移动与焊针接触，使负极耳焊接在外壳上；
该拔针机构用于将焊针从电池或电容上拔出；
该拉力测试机构包括抬升驱动器、拉力器和夹持驱动器，该抬升驱动器的驱动端与该拉力器连接，该拉力器与该夹持驱动器连接，该夹持驱动器的驱动端设有夹臂，该夹持驱动器驱使该夹臂夹持正极耳，该抬升驱动器驱使该拉力器和该夹持驱动器抬升，根据该拉力器测试的拉力值判断负极耳是否虚焊。


2.如权利要求1所述的电池或电容极耳焊接装置，其特征在于，该传送机构包括传送架、限位驱动器和移位驱动器，该传送架包括相对设置的第一侧板和第二侧板，该第一侧板与该第二侧板之间形成传送电池或电容的传送道，该第一侧板上设有第一活动孔，该限位驱动器设置于该第一侧板的一侧，该限位驱动器的驱动端设有传送块，该传送块设置于该第一活动孔中，该限位驱动器驱使该传送块向着靠近该第二侧板的方向移动定位电池或电容，该移位驱动器的驱动端与该限位驱动器连接，该移位驱动器驱使该限位驱动器沿着该传送道的长度方向往复移动。


3.如权利要求2所述的电池或电容极耳焊接装置，其特征在于，该传送块上设有多个限位槽，该传送块的长度方向平行于该传送道的长度方向，各限位槽沿着该传送块的长度方向相互间隔设置，该传送块通过各该限位槽定位多个电池或电容。


4.如权利要求3所述的电池或电容极耳焊接装置，其特征在于，该传送架包括进料段、加工段和出料段，该加工段设置于该进料段与该出料段之间，该第一活动孔位于该加工段，该传送块的一端延伸至该进料段，该传送块的另一端延伸至该出料段；该传送机构还包括进料带和传送驱动器，该进料带设置于该进料段的传送道底部，该传送驱动器用于驱使该进料带传送待焊接电池或电容。


5.如权利要求4所述的电池或电容极耳焊接装置，其特征在于，该第二侧板上设有第二活动孔和第三活动孔，该第二活动孔与该第三活动孔相邻设置，该第二活动孔位于该加工段，该第三活动孔位于该进料段，该传送机构还包括第一定位驱动器和第二定位驱动器，该第一定位驱动器的驱动端设有第一定位块，该第一定位块设置于该第二活动孔中，该第二定位驱动器的驱动端设有第二定位块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆龙，
申请(专利权)人：深圳市科晶智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44