一种新型高频焊接站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高频焊接站,包括底座，所述底座上依次设置的前导向装置、后导向装置和焊接装置，所述后导向装置包括两套辊子组件，辊子组件包括后主轴和后导向轮，主轴中沿轴向开设有水道，每个主轴上均连通有一套冷却装置，冷却装置的冷却水出口与主轴上端水道连通，冷却装置的冷却水入口与主轴下端水道连通。本实用新型专利技术通过设置冷却装置，冷却水通过后导向装置中的主轴，对主轴水冷，然后主轴对后导向轮进行冷却，实现对高频焊接站容易过热的部位进行冷却，轴承座固定板内部为多条水道交错工艺结构，当冷却水进入时能更好的增加水流接触面积，轴承座固定板降温幅度大大增强。

A new type of high frequency welding station

The utility model discloses a new high frequency welding station, which comprises a base, a front guide device, a rear guide device and a welding device arranged in turn on the base, the rear guide device comprises two sets of roller components, the roller component comprises a rear main shaft and a rear guide wheel, a water channel is arranged in the main shaft along the axial direction, each main shaft is connected with a set of cooling device, and the cooling water of the cooling device The outlet is connected with the water channel at the upper end of the main shaft, and the cooling water inlet of the cooling device is connected with the water channel at the lower end of the main shaft. The utility model is provided with a cooling device. The cooling water passes through the main shaft in the rear guide device to cool the main shaft, and then the main shaft cools the rear guide wheel, so as to realize the cooling of the parts easy to overheat in the high-frequency welding station. The inner part of the fixed plate of the bearing seat is a staggered structure of multiple water channels. When the cooling water enters, the contact area of the water flow can be increased better, and the fixed plate of the bearing seat can be lowered The temperature range is greatly increased.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高频焊接站
本专利技术涉及高频焊接站的新型焊接结构
，更具体地说，特别涉及一种新型高频焊接站。
技术介绍
目前国内、国际行业针对铝管的焊接普遍采用高频焊接的方式，焊接频率200～400KHz。在形成焊接过程中，感应线圈周围将产生近400℃高温。由此需对焊接处零部件做降温处理。
技术实现思路
本专利技术主要提供一种能够有效的对高频焊接站的主轴和后导向轮进行冷却，防止高频焊接站过热的新型高频焊接站。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本专利技术的一种新型高频焊接站,包括底座，所述底座上依次设置的前导向装置、后导向装置和焊接装置，所述后导向装置包括两套辊子组件，所述辊子组件包括后主轴和后导向轮，所述主轴中沿轴向开设有水道，每个所述主轴上均连通有一套冷却装置，所述冷却装置的冷却水出口与主轴上端水道连通，所述冷却装置的冷却水入口与主轴下端水道连通。进一步地，每个辊子组件上部通过一个上轴承座固定，每个辊子组件下部通过下轴承座固定，后座基板上安装有一对轴承座固定板，每个轴承座固定板上均安装有同一对上轴承座和下轴承座，所述后座基板纵向安装在所述底座上，所述冷却装置包括开设在所述轴承座固定板上的进水通道和出水通道，所述进水通道的进口设置在后座基板的外侧面，所述进水通道的出口设置在后座基板的下端，所述出水通道的进口设置在后座基板的上端，所述出水通道的出口设置在后座基板的外侧面，所述进水通道通过进水管、下旋转接头后与主轴下端水道连通，所述出水通道通过出水管、上旋转接头后与主轴上端水道连通。进一步地，所述上轴承座上开设有U型水槽，U型水槽的一端与进水通道连通，U型水槽的另一端与出水通道连通。进一步地，所述进水管通过下旋转接头、下螺母接头与主轴下端螺接，所述出水管通过上旋转接头、上螺母接头后与主轴上端螺接。进一步地，所述轴承座固定板分别为第一轴承座固定板和第二轴承座固定板，所述后座基板与第一轴承座固定板通过纵移调整装置连接，所述后座基座与第二轴承座固定板通过横移调整装置连接。进一步地，所述纵移调整装置包括纵导向销和纵向调节偏心轴，所述第一轴承座固定板上开设有纵向导向槽和纵调偏心轴孔，所述纵向调节偏心轴穿过所述后座基板后伸入所述纵调偏心轴孔中，所述后座基板上还固定安装有多个所述纵导向销，且所述纵导向销伸入至所述纵向导向槽中导向。进一步地，所述横移调整装置包括横导向销和横向调节偏心轴，所述第二轴承座固定板上开设有横向导向槽和横调偏心轴孔，所述横向调节偏心轴穿过所述后座基板后伸入所述横调偏心轴孔中，所述后座基板上还固定安装有多个所述横导向销，且所述横导向销伸入至所述横向导向槽中导向。进一步地，所述后导向轮为焊接陶瓷轮。进一步地，所述后座基板通过平移调节机构与底座连接。进一步地，所述平移调节机构包括平移调节偏心轴和一对连接板，所述连接板上开设有平移偏心轴孔和横向设置的腰型孔，所述后座基板通过螺栓与连接板连接，且螺栓头穿设在所述腰型孔中，所述平移调节偏心轴穿过所述后基座板后伸入至所述平移偏心轴孔中。与现有技术相比，本专利技术通过设置冷却装置，冷却水通过后导向装置中的主轴，对主轴水冷，然后主轴对后导向轮进行冷却，实现对高频焊接站容易过热的部位进行冷却。本专利技术的优点在于：轴承座固定板内部为多条水道交错工艺结构，当冷却水进入时能更好的增加水流接触面积，轴承座固定板降温幅度大大增强。冷却水由轴承座固定板出口流出后，再进口水嘴流入中冷器，实现对焊接站的多点降温，焊接效果更好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的新型高频焊接站的结构示意主视图图2是本专利技术的新型高频焊接站的结构示意侧视图；图3是本专利技术中第一轴承座固定板的结构示意侧视图；图4是本专利技术中第二轴承座固定板的结构示意侧视图；图5是本专利技术中上轴承座的结构示意侧视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2所示，本专利技术提供的一种新型高频焊接站,包括底座1，所述底座1上依次设置的前导向装置2、后导向装置3和焊接装置4，所述后导向装置3包括两套辊子组件31，所述辊子组件31包括后主轴311和后导向轮312，该后导向轮312优选的为焊接陶瓷轮，所述主轴311中沿轴向开设有水道313，每个所述主轴上均连通有一套冷却装置5，所述冷却装置5的冷却水出口与主轴311上端水道313连通，所述冷却装置5的冷却水入口与主轴311下端水道313连通。通过设置冷却装置5，冷却水通过后导向装置3中的主轴311，对主轴311水冷，然后主轴311对后导向轮312进行冷却，实现对高频焊接站容易过热的部位进行冷却。参阅图3、图4所示，每个辊子组件31上部通过一个上轴承座32固定，每个辊子组件31下部通过下轴承座33固定，上轴承座32和下轴承座33共同固定辊子组件31，同时吸收辊子组件上的热量，后座基板6上安装有一对轴承座固定板7，每个轴承座固定板7上均安装有同一对上轴承座32和下轴承座33，所述后座基板6纵向安装在所述底座1上，所述冷却装置5包括开设在所述轴承座固定板32上的进水通道51和出水通道52，所述进水通道51的进口设置在后座基板6的外侧面，所述进水通道51的出口设置在后座基板6的下端，所述出水通道52的进口设置在后座基板6的上端，所述出水通道52的出口设置在后座基板6的外侧面，所述进水通道51通过进水管53、下旋转接头54后与主轴311下端水道313连通，所述出水通道52通过出水管55、上旋转接头56后与主轴311上端水道313连通。上旋转接头54和下旋转接头56均可以是外购件，是高速旋转接头；该水道的冷却水从冷却水入口进入轴承座固定板32上的进水通道51，然后通过进水管53、下旋转接头54进入主轴311，对主轴311进行冷却，然后冷却水依次通过上旋转接头56、出水管55进入出水通道52，从冷却水出口流出，实现对主轴311的冷却。参阅图5所示，为了提高散热效率，所述上轴承座32上开设有U型水槽321，U型水槽321的一端通过水槽进口322与进水通道51连通，U型水槽321的另一端通过水槽出口323与出水通道52连通。因为与辊子组件31连接的上轴承座32和下轴承座33也吸收了大量的热量，所以在上轴承座32上开设一个U醒水槽，用来容纳冷却水，冷却水从一端流向另一端时，带走上轴承座32的热量，较大的U型水槽321可以增大水流与上轴承座的接触面积，能够带走更多的热量。在本实施例中，所述进水管53通过下旋转接头54、下螺母接头313与主轴311下端螺接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高频焊接站,包括底座，所述底座上依次设置的前导向装置、后导向装置和焊接装置，所述后导向装置包括两套辊子组件，所述辊子组件包括后主轴和后导向轮，其特征在于：所述主轴中沿轴向开设有水道，每个所述主轴上均连通有一套冷却装置，所述冷却装置的冷却水出口与主轴上端水道连通，所述冷却装置的冷却水入口与主轴下端水道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高频焊接站,包括底座，所述底座上依次设置的前导向装置、后导向装置和焊接装置，所述后导向装置包括两套辊子组件，所述辊子组件包括后主轴和后导向轮，其特征在于：所述主轴中沿轴向开设有水道，每个所述主轴上均连通有一套冷却装置，所述冷却装置的冷却水出口与主轴上端水道连通，所述冷却装置的冷却水入口与主轴下端水道连通。


2.根据权利要求1所述的新型高频焊接站，其特征在于：每个辊子组件上部通过一个上轴承座固定，每个辊子组件下部通过下轴承座固定，后座基板上安装有一对轴承座固定板，每个轴承座固定板上均安装有同一对上轴承座和下轴承座，所述后座基板纵向安装在所述底座上，所述冷却装置包括开设在所述轴承座固定板上的进水通道和出水通道，所述进水通道的进口设置在后座基板的外侧面，所述进水通道的出口设置在后座基板的下端，所述出水通道的进口设置在后座基板的上端，所述出水通道的出口设置在后座基板的外侧面，所述进水通道通过进水管、下旋转接头后与主轴下端水道连通，所述出水通道通过出水管、上旋转接头后与主轴上端水道连通。


3.根据权利要求2所述的新型高频焊接站，其特征在于：所述上轴承座上开设有U型水槽，U型水槽的一端与进水通道连通，U型水槽的另一端与出水通道连通。


4.根据权利要求2所述的新型高频焊接站，其特征在于：所述进水管通过下旋转接头、下螺母接头与主轴下端螺接，所述出水管通过上旋转接头、上螺母接头后与主轴上端螺接。


5.根据权利要求2所述的新型高频焊接站...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永政，
申请(专利权)人：泰安朗格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37