一种动力极耳拉胶平移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力极耳拉胶平移机构，包括平移取料机构，所述平移取料机构的底部固定安装有支撑腿，所述平移取料机构的外侧固定安装有放置板，所述平移取料机构的一端设置有贴胶机构，所述贴胶机构的下侧安装有排片机构，所述贴胶机构的一侧设置有固定架，所述固定架的顶部固定安装有放胶装置，所述放胶装置的一侧设置有保压焊接工位，所述保压焊接工位与排片机构之间安装有预热贴胶机构，所述保压焊接工位包括支撑柱。本实用新型专利技术通过将产品的加工改进为一体化结构，不仅加快了生产的进行，而且只需要保证机器的正常运行，就能保证产品的质量，比人工生产的次品大大减少，减少了损失，可以提高经济效益。

Dynamic pole ear glue pulling and translating mechanism

The utility model discloses a power pole pull glue translation mechanism, including translation material mechanism, a supporting leg is fixed at the bottom of the pan body material, outside the translation material fetching mechanism is fixed at the end of the placing board, translation agencies set up a material sticking mechanism, the underside of glue stick installing the row piece, wherein the attached side glue mechanism is provided with a fixing bracket, wherein the fixed frame is fixed to the top of a glue installation device, one side of the glue discharging device is provided with the pressure welding station, the pressure welding station and a preheating glue mechanism is arranged between the row piece mechanism and the pressure welding station comprises a support column. The utility model makes the product processing improved integration structure, not only speed up production, and only need to ensure the normal operation of the machine, can guarantee the quality of products, greatly reduced than the artificial production defect, reduce losses, can improve economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种动力极耳拉胶平移机构
本技术涉及机械自动化
，具体为一种动力极耳拉胶平移机构。
技术介绍
随着科技的发展，人们专利技术了许多的机械代替人们进行生产工作，大大节省了工作的时间，提高了工作效率，但是一些大型机械，在人工操作的过程中容易导致员工受到伤害，使用不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力极耳拉胶平移机构，具备使用安全的优点，解决了现有技术中容易造成员工受伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力极耳拉胶平移机构，包括平移取料机构，所述平移取料机构的底部固定安装有支撑腿，所述平移取料机构的外侧固定安装有放置板，所述平移取料机构的一端设置有贴胶机构，所述贴胶机构的下侧安装有排片机构，所述贴胶机构的一侧设置有固定架，所述固定架的顶部固定安装有放胶装置，所述放胶装置的一侧设置有保压焊接工位，所述保压焊接工位与排片机构之间安装有预热贴胶机构，所述保压焊接工位包括支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有气缸，所述支撑柱的外表面从下至上依次固定安装有三个支撑板，所述支撑柱的顶部固定安装有压力调节装置，所述压力调节装置的一侧固定安装有压力表，所述气缸通过输气管与压力调节装置连通，且位于最下侧的支撑板的上表面设置有压合板，所述保压焊接工位的一侧设置有分切工位，且保压焊接工位与分切工位之间通过传动轴连接，所述分切工位的一侧安装有伺服驱动装置。优选的，所述平移取料机构的内部分别设置有第一夹取拉胶装置、第二夹取拉胶装置和第三夹取拉胶装置。优选的，所述第一夹取拉胶装置位于排片机构和预热贴胶机构之间，且第一夹取拉胶装置随着平移取料机构在排片机构和预热贴胶机构之间做往复运动。优选的，所述第二夹取拉胶装置位于预热贴胶机构和保压焊接工位之间，且第二夹取拉胶装置随着平移取料机构在预热贴胶机构和保压焊接工位之间做往复运动。优选的，所述第三夹取拉胶装置位于保压焊接工位和分切工位之间，且第三夹取拉胶装置随着平移取料机构在保压焊接工位和分切工位之间做往复运动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过将一系列的生产工位结合为一体，使机械生产做到自动化的效果，员工只需要控制控制器就可以完成产品的加工，不需要亲自操作，不仅可以节省时间，提高了生产效率，而且减少了危险的发生，可以避免员工的生命安全受到威胁，大大减轻了工人的工作量，而且可以带来更高的经济效益。2、本技术通过将产品的加工改进为一体化结构，不仅加快了生产的进行，而且只需要保证机器的正常运行，就能保证产品的质量，比人工生产的次品大大减少，减少了损失，可以提高经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图。图中：1平移取料机构、2支撑腿、3放置板、4贴胶装置、5排片机构、6固定架、7放胶装置、8保压焊接工位、9预热贴胶机构、10支撑柱、11气缸、12支撑板、13压力调节装置、14压力表、15压合板、16分切工位、17传动轴、18伺服驱动装置、19第一夹取拉胶装置、20第二夹取拉胶装置、21第三夹取拉胶装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种动力极耳拉胶平移机构，包括平移取料机构1，负责物料的运输，不用人工搬运，使产品的生产完全机械化，有利于产品的加工，平移取料机构1的底部固定安装有支撑腿2，能够保持整体装置的稳定，避免装置发生晃动影响生产的进行，平移取料机构1的内部分别设置有第一夹取拉胶装置19、第二夹取拉胶装置20和第三夹取拉胶装置21，方便物料的转移，及时的将物料转移到需要加工的工位，使用更加方便，而且更加精确，平移取料机构1的外侧固定安装有放置板3，可以放置维修机器需要使用的设备，或者放置生产出的次品，使用更加方便，平移取料机构1的一端设置有贴胶机构4，贴胶机构4的下侧安装有排片机构5，将物料进行放置整齐，有利于加工的进行，避免重复贴胶或者漏贴的情况出现，避免产品混乱，贴胶机构4的一侧设置有固定架6，固定架6的顶部固定安装有放胶装置7，通过固定架6保持放胶装置7的稳定，避免影响贴胶机构4的工作，而且可以通过固定架6调整放胶装置7的角度，使用更加方便，放胶装置7的一侧设置有保压焊接工位8，保压焊接工位8与排片机构5之间安装有预热贴胶机构9，将贴胶之后的产品进行预热压合，使物料贴胶的更加紧密，避免出现分离的情况，第一夹取拉胶装置19位于排片机构5和预热贴胶机构9之间，且第一夹取拉胶装置19随着平移取料机构1在排片机构5和预热贴胶机构9之间做往复运动，将每个工位的工作分类清楚，各司其职，避免出现错乱，而且可以加快生产的进行，可以提高生产效率，第二夹取拉胶装置20位于预热贴胶机构9和保压焊接工位8之间，且第二夹取拉胶装置20随着平移取料机构1在预热贴胶机构9和保压焊接工位8之间做往复运动，不同的工位分工不同，互不影响，有利于生产的进行，保压焊接工位8包括支撑柱10，支撑柱10的一侧设置有气缸11，为压合提供动力，支撑柱10的外表面从下至上依次固定安装有三个支撑板12，支撑柱10的顶部固定安装有压力调节装置13，根据生产的需要调节压力的大小，使用更加方便，减少次品的产生，减少损失，压力调节装置13的一侧固定安装有压力表14，可以通过压力表14清楚观察到压力的变化，保证生产的安全，气缸11通过输气管与压力调节装置13连通，且位于最下侧的支撑板12的上表面设置有压合板15，方便将胶与物料进行压合，保压焊接工位8的一侧设置有分切工位16，将贴胶之后的物料分开，不用人工切割，且保压焊接工位8与分切工位16之间通过传动轴17连接，第三夹取拉胶装置21位于保压焊接工位8和分切工位16之间，且第三夹取拉胶装置21随着平移取料机构1在保压焊接工位8和分切工位16之间做往复运动，通过将一系列的生产工位结合为一体，使机械生产做到自动化的效果，员工只需要控制控制器就可以完成产品的加工，不需要亲自操作，不仅可以节省时间，提高了生产效率，而且减少了危险的发生，分切工位16的一侧安装有伺服驱动装置18。工作原理：使用时，打开开关之后，伺服驱动装置18带动平移取料机构1运转，将物料放在排片机构5上进行排列，然后固定架6上的放胶装置7提供胶带，贴胶机构4将胶带与物料结合在一起，然后通过第一夹取拉胶装置19带动物料移动，移动到预热贴胶机构9之后，第一夹取拉胶装置19返回贴胶机构9，胶带受热与物料结合，然后第二夹取拉胶装置20将物料移动到保压焊接工位8，然后第二夹取拉胶装置20返回预热贴胶机构9，在保压焊接工位加工8之后第三夹取拉胶装置21将物料运送到分切工位16，然后第三夹取拉胶装置21返回保压焊接工位8。综上所述：该动力极耳拉胶平移机构，通过将一系列的生产工位结合为一体，使机械生产做到自动化的效果，员工只需要控制控制器就可以完成产品的加工，不需要亲自操作，不仅可以节省时间，提高了生产效率，而且减少了危险的发生，可以避免员工的生命安全受到威胁，大大减轻了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力极耳拉胶平移机构，包括平移取料机构(1)，其特征在于：所述平移取料机构(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述平移取料机构(1)的外侧固定安装有放置板(3)，所述平移取料机构(1)的一端设置有贴胶机构(4)，所述贴胶机构(4)的下侧安装有排片机构(5)，所述贴胶机构(4)的一侧设置有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部固定安装有放胶装置(7)，所述放胶装置(7)的一侧设置有保压焊接工位(8)，所述保压焊接工位(8)与排片机构(5)之间安装有预热贴胶机构(9)，所述保压焊接工位(8)包括支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的一侧设置有气缸(11)，所述支撑柱(10)的外表面从下至上依次固定安装有三个支撑板(12)，所述支撑柱(10)的顶部固定安装有压力调节装置(13)，所述压力调节装置(13)的一侧固定安装有压力表(14)，所述气缸(11)通过输气管与压力调节装置(13)连通，且位于最下侧的支撑板(12)的上表面设置有压合板(15)，所述保压焊接工位(8)的一侧设置有分切工位(16)，且保压焊接工位(8)与分切工位(16)之间通过传动轴(17)连接，所述分切工位(16)的一侧安装有伺服驱动装置(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种动力极耳拉胶平移机构，包括平移取料机构(1)，其特征在于：所述平移取料机构(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述平移取料机构(1)的外侧固定安装有放置板(3)，所述平移取料机构(1)的一端设置有贴胶机构(4)，所述贴胶机构(4)的下侧安装有排片机构(5)，所述贴胶机构(4)的一侧设置有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部固定安装有放胶装置(7)，所述放胶装置(7)的一侧设置有保压焊接工位(8)，所述保压焊接工位(8)与排片机构(5)之间安装有预热贴胶机构(9)，所述保压焊接工位(8)包括支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的一侧设置有气缸(11)，所述支撑柱(10)的外表面从下至上依次固定安装有三个支撑板(12)，所述支撑柱(10)的顶部固定安装有压力调节装置(13)，所述压力调节装置(13)的一侧固定安装有压力表(14)，所述气缸(11)通过输气管与压力调节装置(13)连通，且位于最下侧的支撑板(12)的上表面设置有压合板(15)，所述保压焊接工位(8)的一侧设置有分切工位(16)，且保压焊接工位(8)与分切工位(16)之间通过传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，刘浩，陈美，
申请(专利权)人：东莞市海康自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44