本实用新型专利技术公开一种盘式铝极耳自动转镍装置，包括机台，机台上设有铝带输送流道和镍带输送流道，铝带输送流道和镍带输送流道的出口均连接在一个激光焊接定位装置上，激光焊接定位装置的出料端连接极耳胶等距模切装置，极耳胶等距模切装置的出料端连接转镍后送料及切断装置，转镍后送料及切断装置的出料端连接收料导向装置，收料导向装置输送出的产品由收料盘装置装盘收集，收料盘装置具有5个盘式铝转镍收料盘。本实用新型专利技术配合激光焊接、能同时生产5条产品焊接、并分切后收装到料盘，一台机多个工序完成加工，避免二次加工，大大提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导电极耳的制作设备，特别涉及一种盘式铝极耳自动转镍装置。
技术介绍
1.极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(A1)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。2.铝转镍是指将制做好的铝带极耳上焊接一条长15MM左右的镍带上去，目的是为了电池在高速充电情况下铝带极耳融掉，焊接一条镍带上去保护电池；3.就目前市场上铝转镍工艺上都是采用人工手工制作完成，要2-3人才能完成，很难实现产品的定位精准问题，还有漏焊.虚焊等问题，效率低且不良率高；4.目前市场上采用片料加工方式，且加工供应繁琐，焊接完成后还要二次加工将产品分切。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种配合激光焊接、能同时生产5条产品焊接、并分切后收装到料盘，一台机多个工序完成加工，避免二次加工，大大提升生产效率的盘式铝极耳自动转镍装置。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是:一种盘式铝极耳自动转镍装置，包括机台，所述机台上设有铝带输送流道和镍带输送流道，所述铝带输送流道和镍带输送流道的出口均连接在一个激光焊接定位装置上，所述激光焊接定位装置的出料端连接极耳胶等距模切装置，所述极耳胶等距模切装置的出料端连接转镍后送料及切断装置，所述转镍后送料及切断装置的出料端连接收料导向装置，所述收料导向装置输送出的产品由收料盘装置装盘收集，收料盘装置具有5个盘式铝转镍收料盘。作为本技术盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进，所述铝带输送流道上依次设有铝带放料装置、铝带过料装置、铝带检测感应装置、铝带切断装置和铝带定位装置。作为本技术盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进，所述镍带输送流道上依次设有镍带放料装置、镍带导正装置、镍带切断装置和镍带横向转移装置。作为本技术盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进，所述铝带切断装置包括第一底板，所述第一底板上设有两第一侧板和两第一导柱，两第一侧板的上端通过铝带下切刀安装板连接，所述铝带下切刀安装板上设有一铝带下切刀，两个所述第一导柱的上端通过第一气缸安装板连接，所述第一气缸安装板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞端部设有铝带上切刀，所述铝带下切刀和铝带上切刀之间的流道出口处设有拉动铝带的铝带步进电机。作为本技术盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进，所述镍带切断装置包括第二底板和具有吸盘功能的下镍带导向模具，所述第二底板上设有两第二侧板和两第二导柱，两第二侧板的之间设有镍带导向模具升降气缸，所述镍带导向模具升降气缸的活塞端部设有上镍带导向模具，所述上镍带导向模具上设有一镍带下切刀，两个所述第二导柱的上端通过第二气缸安装板连接，所述第二气缸安装板上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞端部设有镍带上切刀，所述镍带下切刀和镍带上切刀之间的流道出口处设有拉动镍带的镍带步进电机。作为本技术盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进，所述镍带横向转移装置包括横向转移支架，所述横向转移支架上设有横向转移气缸、通过横向转移气缸控制移动的滑台气缸和通过滑台气缸控制上下移动吸取镍片的镍带吸盘焊接治具。作为本技术盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进，所述铝带定位装置包括导向夹子气缸安装板，所述导向夹子气缸安装板的上端设有导向夹子气缸，所述导向夹子气缸的活塞杆端部连接一导向夹子，所述导向夹子上设有接铝带治具，所述导向夹子气缸安装板的上端还设有导向后压紧夹子，所述导向后压紧夹子通过一压紧升降气缸控制。作为本技术盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进，所述激光焊接定位装置包括焊接底板，所述焊接底板上设有两个焊接侧板，两个所述焊接侧板的上端连接有多个后辅助压紧导轮和前辅助压紧导轮，所述焊接侧板的一侧设有铝带和镍带定位治具，所述铝带和镍带定位治具上设有第二导向夹子和导向调整装置。作为本技术盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进，所述极耳胶等距模切装置包括两个模切侧板，两个所述模切侧板的中部设有等间距模切刀下模，两个模切侧板的上端通过模切气缸安装板连接，所述模切气缸安装板上设有可调形成的模切气缸，所述模切气缸的活塞杆端部设有等间距模切刀上模，两个模切侧板的的一侧分别设有可调节上下左右位置的等间距导轮调节块，两个所述等间距导轮调节块通过一等距导轮连接。作为本技术盘式铝极耳自动转镍装置的一种改进，所述转镍后送料及切断装置包括第三底板，所述第三底板上设有两第三侧板和两第三导柱，两第三侧板的上端通过铝转镍极耳下切刀安装板连接，所述铝转镍极耳下切刀安装板上设有一铝转镍极耳下切刀，两个所述第三导柱的上端通过第三气缸安装板连接，所述第三气缸安装板上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞端部设有铝转镍极耳上切刀，所述铝转镍极耳下切刀和铝转镍极耳上切刀之间的流道出口处设有拉动铝转镍极耳的铝转镍极耳步进电机。与现有技术相比，本技术的优点是:本技术配合激光焊接机实现全自动生产，人工只需要将盘式极耳材料装好到机器上，能实现同时生产5条产品焊接、并分切后收装到料盘，一台机多工序完成加工，避免后续二次加工，大大的提升了生产效率，降低了不良率，且只需要一人操作；采用伺服电机送料.气缸二次定位等多次定位方式解决在生产中易发生的铝带偏移问题，采用先切断后焊接避免后续的二次加工，能同时生产5条带，没有漏焊.虚焊.移位等不良现象；替代了传统人工操作，提升了产品的质量和提高了生产效率；解决了产品焊接时定位不准确的问题和焊接不到位的问题，而且同时焊接5条产品，实现全自动生产。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是本技术整机放料和收料装置结构示意图。图3是铝带切断装置结构示意图。图4是镍带切断装置结构示意图。图5是镍带横向转移装置结构示意图。图6是铝带定位装置结构示意图。图7是激光焊接定位装置结构示意图。图8是极耳胶等距模切装置结构示意图。图9是转镍后送料及切断装置结构示意图。图10是本技术的流程图。附图标记名称:1、机台 2、激光焊接定位装置 3、极耳胶等距模切装置 4、转镍后送料及切断装置5、收料导向装置6、收料盘装置7、盘式铝转镍收料盘8、铝带放料装置 9、铝带过料装置10、铝带检测感应装置 11、铝带切断装置 12、铝带定位装置 13、镍带放料装置 14、镍带导正装置 15、镍带切断装置 16、镍带横向转移装置111、第一底板112、第一侧板113、第一导柱114、铝带下切刀安装板115、铝带下切刀116、第一气缸安装板117、第一气缸118、铝带上切刀119、铝带步进电机151、第二底板152、下镍带导向模具153、第二侧板154、第二导柱155、镍带导向模具升降气缸 156、上镍带导向模具 157、镍带下切刀 158、第二气缸安装板 159、第二气缸150、镍带上切刀1510、镍带步进电机161、横向转移支架162、横向转移气缸163、滑台气缸164、镍带吸盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盘式铝极耳自动转镍装置，包括机台，其特征在于，所述机台上设有铝带输送流道和镍带输送流道，所述铝带输送流道和镍带输送流道的出口均连接在一个激光焊接定位装置上，所述激光焊接定位装置的出料端连接极耳胶等距模切装置，所述极耳胶等距模切装置的出料端连接转镍后送料及切断装置，所述转镍后送料及切断装置的出料端连接收料导向装置，所述收料导向装置输送出的产品由收料盘装置装盘收集，收料盘装置具有5个盘式铝转镍收料盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美，
申请(专利权)人：东莞市海康自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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