极耳预焊装置及其抚平机构制造方法及图纸

技术编号:12893894 阅读:148 留言:0更新日期:2016-02-18 04:42
本实用新型专利技术分开一种极耳预焊装置及其抚平机构,包括预焊基座、超声波焊机、极耳抚平机构和挡尘吸尘机构,所述超声波焊机包括焊枪和固定于预焊基座的主机。所述极耳抚平机构和挡尘吸尘机构设置于焊枪的焊头一侧的预焊基座上,所述极耳抚平机构包括极耳抚平夹、左右位移滑块、左右位移气缸、前后位移滑块和前后位移气缸,所述极耳抚平夹将电芯的极耳从靠近电芯的根部向外夹持抚平。通过设置极耳抚平机构可在预焊前对卷曲及折弯的极耳进行抚平,减少了工人的劳动量,提高了动力电池自动化生产的程度和生产效率,降低了生产成本;通过在焊接处设置挡尘板和吸尘罩,可防止振动产生的粉尘进入电芯,保证电芯质量,同时保证设备清洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池生产设备
,具体涉及一种极耳预焊装置及其抚平机构
技术介绍
目前,锂离子电池已广泛用作手机、笔记本电脑、数码相机等移动设备的电源,同时作为动力电池在电动自行车、混合动力车、纯电动车等动力能源领域具有非常广阔的前景。为了满足动力电池的生产需求,目前动力电池倾向于自动焊接。电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导体。目前动力电池的极耳是将正极片和负极片通过叠片或卷绕的方式焊接形成的,但叠片或卷绕出来的极耳都会有不同程度的卷曲及折弯,而在主焊接前会有一个预焊接工序,如果直接对卷曲及折弯的极耳进行预焊会出现电芯短路的情况,造成电芯能量损失。传统上在预焊接前由人工对电芯的极耳进行抚平,工作的效率较差,效果不好,这严重影响了电池自动化焊接的效率,增加了工人的劳动量,增大了生产成本。同时,超声波焊机工作时由于声声波高频振动摩擦会产生大量粉尘,粉尘不但会对环境和操作人员造成危害,进入电芯里还会影响动力电池的性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,针对上述现有技术的不足,提供一种可提高动力电池自动化生产效率,降低生产成本的极耳预焊装置及其抚平机构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极耳预焊装置,包括预焊基座和超声波焊机,所述超声波焊机包括焊枪和固定于预焊基座的主机,其特征在于:所述预焊基座位于焊枪焊头一侧设置有极耳抚平机构,所述极耳抚平机构包括极耳抚平夹、左右位移滑块、左右位移气缸、前后位移滑块和前后位移气缸,所述前后位移气缸驱动前后位移滑块滑动,所述左右位移气缸安装在前后位移滑块上随前后位移滑块前后滑动,所述左右位移气缸驱动左右位移滑块滑动,所述极耳抚平夹安装在左右位移滑块上随左右位移滑块左右滑动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:喻世民彭清华王君军邓万鹏田强廖均克
申请(专利权)人:东莞市鸿宝锂电科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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