一种铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铅酸蓄电池的技术领域，具体而言涉及一种铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，包括除尘罩（1），该除尘罩内设有放置电池极群组（2）的极群组固定滑片（3）、钢刷轮组（4）和化学研抛器（5）。工作过程中，电池正负极片经包片工序成组后，将电池极群组（2）倒置放置在极群组固定滑片（3）上，使极耳部分伸入极群组固定滑片（3），接下来开启钢刷滑轮组（4）和化学研抛器（5）的电机，电池极群组（2）的极耳先经过钢刷轮组（4）抛光10s，然后进入化学研抛器（5）中进行抛光。使用本实用新型专利技术的抛光装置抛光后的极耳光亮无裂缝，厚度减少不大于0.2μm。

Mechanical chemical polishing device for polar ear in lead battery pole group welding

The utility model relates to a lead-acid battery technology field, specifically relates to a lead battery group in welding lug chemical mechanical polishing device, including a dust cover (1), the dust cover is arranged within the battery core (2) pole group fixed vane (3), steel wheel group (4) and chemical polishing device (5). In the process of work, positive and negative electrode of the battery piece after the chip package process group, the cell pole group (2) placed in the inverted pole group fixed vane (3), so that the lug part extends into the electrode group fixed vane (3), then open the steel brush pulley group (4) and chemical (polishing device 5) motor, battery electrode group (2) of the pole ear after the steel brush wheel (4) polishing 10s, then enter the chemical polishing device (5) for polishing. The polishing device of the utility model has the advantages of no crack and no thickness reduction of more than 0.2 mu m.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池的
，具体而言，涉及一种铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置。
技术介绍
铅酸蓄电池板栅极耳在熔铸成型后，存在一定的氧化层，在进一步焊接成极群前，为了提高蓄电池极柱群的导电性，减少接触电阻，同时避免焊接过程中出现汇流排中气孔、虚焊物质、微观裂缝等影响焊接可靠性的情况，必须把表层氧化层去除。现有技术采用电机带动毛刷等工具，对极耳进行机械抛光，这些技术存在粉尘污染，抛光不彻底等缺陷，对操作环境和焊接作业等存在生产上的隐患和影响。例如授权公告号为CN203812965U的中国技术专利，其公开了一种新型蓄电池极板切割抛光装置，包括设于机架上的两个平行大轴承座、抛光砂轮、切割锯片和电动机，所述两个平行大轴承座之间安装有平行的切割轴和抛光轴，所述切割轴上设有切割锯片，所述抛光轴上设有抛光砂轮；所述切割轴连接有第二皮带轮，所述抛光轴连接有第一皮带轮；所述电动机同时与第一皮带轮和第二皮带轮带传动。本技术的有益效果是：结构紧凑合理，使用一个电机即可实现切割和抛光两个工序，简单实用，可靠性高，具有较大的应用价值。该抛光装置中采用抛光砂轮进行抛光，存在粉尘污染，抛光不彻底等缺陷，对操作环境和焊接作业等存在生产上的隐患和影响。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，解决现有技术中铅酸蓄电池极群焊接中的极板极耳在焊接成极群过程中，出现的汇流排中的气孔、虚焊物质、微观裂缝，影响焊接层可靠性，而且会出现大量的粉尘污染。本技术针对铅酸蓄电池极群焊接中的极板极耳，利用专用的机械打磨机构先进行去表面腐蚀层，再进行表面去膜的过程中，施加于化学腐蚀的过程，发挥机械摩擦、化学腐蚀的协同作用进行脱除氧化膜，然后采用铸焊剂、铸焊机械装置进行铅熔融下的焊接，达到汇流排成型，减少汇流排中的气孔、虚焊物质，减少微观裂缝，同时由于抛光液的存在，可以改善作业环境中的粉尘等污染。为了实现上述设计目的，本技术采用的方案如下：一种铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，包括除尘罩，所述除尘罩内设有放置电池极群组的极群组固定滑片、钢刷轮组和化学研抛器。工作过程中，电池正负极片经包片工序成组后，倒置固定于电池极群组，然后放置在极群组固定滑片上，使极耳部分伸入极群组固定滑片，接下来开启钢刷滑轮组和化学研抛器的电机，电池极群组的极耳先经过钢刷轮组抛光10s，然后进入化学研抛器中进行抛光。使用本技术的抛光装置抛光后的极耳光亮无裂缝，厚度减少不大于0.2μm。优选的是，所述化学研抛器包括柔性打磨体、固定罩和转动杆，柔性打磨体置于固定罩内。在上述任一方案中优选的是，所述转动杆紧固在柔性打磨体的底部。在上述任一方案中优选的是，所述固定罩的底部设有废液排放口，抛光后产生的废液从该排放口排出。在上述任一方案中优选的是，所述柔性打磨体为抛光绒布或皮或软毛刷。在上述任一方案中优选的是，所述柔性打磨体内含有抛光液。抛光过程中机械打磨机构先进行去表面腐蚀层，再进行表面去膜的过程中，施加于化学腐蚀的过程，发挥机械摩擦、化学腐蚀的协同作用进行脱除氧化膜，抛光后的极耳光亮无裂缝，厚度减少不大于0.2μm。在上述任一方案中优选的是，所述抛光液选用醋酸或柠檬酸或酒石酸。在上述任一方案中优选的是，所述抛光液还选用铅溶剂或络合剂的一种或几种的组合。在上述任一方案中优选的是，所述钢刷轮组由2～6个钢刷轮组成。在上述任一方案中优选的是，所述钢刷轮组的转速为100～1000r/min。在上述任一方案中优选的是，所述转动杆由一电机带动旋转。在上述任一方案中优选的是，所述转动杆顺时针旋转，转速为50～500r/min。附图说明图1为按照本技术的铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置的一优选实施例的结构示意图。图2为按照本技术的铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置的图1的优选实施例中化学研抛器的结构示意图。附图标号：除尘罩1，电池极群组2，极群组固定滑片3，钢刷轮组4，化学研抛器5，柔性打磨体6，固定罩7，废液排放口8，转动杆9。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，按照本技术的一种铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置的一优选实施例的结构示意图。本技术的一种铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，包括除尘罩1，所述除尘罩1内设有放置电池极群组2的极群组固定滑片3、钢刷轮组4和化学研抛器5。工作过程中，电池正负极片经包片工序成组后，将电池极群组2倒置放置在极群组固定滑片3上，使极耳部分伸入极群组固定滑片3，接下来开启钢刷滑轮组4和化学研抛器5的电机，电池极群组2的极耳先经过钢刷轮组4抛光10s，然后进入化学研抛器5中进行抛光。使用本技术的抛光装置抛光后的极耳光亮无裂缝，厚度减少不大于0.2μm。如图2所示，按照本技术的铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置的图1的优选实施例中化学研抛器的结构示意图。本技术的铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置的工作过程为：电池正负极片经包片工序成组后，倒置固定于除尘罩1下的电池极群组2中，然后将电池极群组2固定在极群组固定滑片3上，使电池极群组2的极耳部分伸入极群组固定滑片3，接下来开启钢刷轮组4和化学研抛器5的电机，电池极群组2的极耳先经过钢刷轮组4抛光10s，钢刷轮组4采用500r/min的转速。抛光后的电池极群组2的极耳进入化学研抛器5，化学研抛器5中的柔性打磨体6中加入柠檬酸，使化学研抛器5中的抛光绒布润湿，抛光10s，化学研抛器5采用200r/min的转速，抛光后极耳光亮无裂缝，厚度减少不大于0.2μm。抛光过程中产生的废液通过固定罩7下方的废液排放口8排出。在本实施例中，所述化学研抛器5包括柔性打磨体6、固定罩7和转动杆9，柔性打磨体6置于固定罩7内。在本实施例中，所述转动杆9紧固在柔性打磨体6的底部。在本实施例中，所述固定罩7的底部设有废液排放口8，抛光后产生的废液从该排放口8排出。在本实施例中，所述柔性打磨体6为抛光绒布或皮或软毛刷。在本实施例中，所述柔性打磨体6内含有抛光液。抛光过程中机械打磨机构先进行去表面腐蚀层，再进行表面去膜的过程中，施加于化学腐蚀的过程，发挥机械摩擦、化学腐蚀的协同作用进行脱除氧化膜，抛光后的极耳光亮无裂缝，厚度减少不大于0.2μm。在本实施例中，所述抛光液选用醋酸或柠檬酸或酒石酸。在本实施例中，所述抛光液还选用铅溶剂或络合剂的一种或几种的组合。在本实施例中，所述钢刷轮组4由2～6个钢刷轮组成。在本实施例中，所述钢刷轮组4选用500r/min的转速。在本实施例中，所述转动杆9由一电机带动旋转。在本实施例中，所述转动杆9顺时针旋转，该转动杆选用200r/min的转速。综上所述，本技术的铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置具有以下优点：抛光过程中采用钢刷轮组4先进行机械打磨去表面腐蚀层，再通过加有抛光液的化学研磨器5进行化学腐蚀表面去膜，发挥机械摩擦、化学腐蚀的协同作用进行脱除氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，包括除尘罩（1），其特征在于：除尘罩（1）内设有放置电池极群组（2）的极群组固定滑片（3）、钢刷轮组（4）和化学研抛器（5）。

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，包括除尘罩（1），其特征在于：除尘罩（1）内设有放置电池极群组（2）的极群组固定滑片（3）、钢刷轮组（4）和化学研抛器（5）。2.如权利要求1所述的铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，其特征在于：化学研抛器（5）包括柔性打磨体（6）、固定罩（7）和转动杆（9），柔性打磨体（6）置于固定罩（7）内。3.如权利要求2所述的铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，其特征在于：转动杆（9）紧固在柔性打磨体（6）的底部。4.如权利要求2所述的铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，其特征在于：固定罩（7）的底部设有废液排放口（8）。5.如权利要求2或3所述的铅蓄电池极群焊接中的极耳机械化学抛光装置，其特征在于：柔性打磨体（6）为抛光绒布或皮或软毛刷。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦建峰，张卫忠，王玥龙，佘民丰，徐师师，
申请(专利权)人：浙江长兴铁鹰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33