一种极耳自动焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及一种极耳自动焊接设备,包括底板和极片本体，底板的上端面右侧安装有极片传输装置，极片传输装置可以实现极片本体的多级张紧传输功能，具有良好的张紧传输性能，底板的上端面的左侧安装有极片纠偏装置，极片纠偏装置可以实现极片本体在焊接前的多次纠偏功能，保证了极片本体进入到正确的极耳焊接位置，纠偏效果好，极耳焊接质量好，工作效率高，极片纠偏装置的上端安装有极耳焊接装置，极耳焊接装置的下端焊接在底板的上端面左侧；所述的极片本体从右往左依次穿过极片传输装置、极片纠偏装置在极片焊接装置上进行超声波焊接。本发明专利技术可以实现集张紧传输、纠偏功能于一体的自动化极耳焊接功能。

Pole ear automatic welding equipment

The invention relates to a lug automatic welding equipment, which comprises a bottom plate and the pole body, right end plate installed with a pole transmission device, transmission device can realize the pole piece pole piece body multistage tension transmission function, good tension transmission performance, the left upper surface plate installed pole plate rectification device, pole plate rectification device can achieve multiple pole body correcting function before welding, the pole piece body into the correct position of welding lug lug, good effect, good welding quality, high work efficiency, the upper pole plate rectification device is installed at the lower end of the lug welding equipment, welding equipment welding lug in the left upper end plate; the body of the pole piece from right to left turn through the transmission device, the pole piece pole plate rectification device for ultrasonic welding in welding electrode. The invention can realize the function of the automatic pole welding with the functions of tension transmission and rectification.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池
，具体的说是一种极耳自动焊接设备。
技术介绍
锂离子电池是一种主要以碳材料为负极，以含锂的化合物作正极，使用非水电解质溶液的电池。随着锂离子电池的不断发展，为了满足较高电压的要求，可以将多个锂电池进行串并形成动力锂电池组，动力锂电池组广泛应用于电瓶车、摩托车、汽车以及其他所需供电装置等领域。锂离子电池的核心储能部件为极片，极片的两端为极耳，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说极耳就是电池正负两极的耳朵，是在进行充放电时的接触点。目前，在圆柱形锂电池的生产工艺中，需要对极耳进行焊接，虽然已经有很多的极耳焊接设备，但是这些现有极耳焊接设备存在以下缺点：1、在极片上焊接极耳上，极片必须的张紧程度必须均匀，否则会降低极耳的焊接效果，严重的影响到了锂电池的性能，因此极片需要现在张紧设备的传输设备上张紧传输，现在的这些极耳传输设备通常只有一次或者两侧张紧功能，极片的均匀张紧性能差；2、极耳在极片上焊接前，需要先要确定极耳焊接位置的正确性，如果红外线传感器检测到极片出现偏差，就需要通过现有纠偏装置进行纠偏，纠偏的效果好坏直接影响极耳的焊接质量和焊接效果，现有的纠偏装置一般只进行一次纠偏，存在一定的误差和偶然性，纠偏效果差，导致极耳焊接的质量低，工作效率低下；3、现有技术中通常只有单独的极片传输设备、极片纠偏设备和极耳焊接设备，工作时只需要将这些设备安放在一起工作即可，但是在安装时通常会存在一定的安装误差，一定程度上降低了极耳的焊接质量和工作效率，目前尚未有集传输、纠偏和焊接功能于一体的极耳自动化焊接设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种极耳自动焊接设备，可以解决锂电池极耳焊接前存在的张紧传输性能差、通常只有一次或两侧张紧功能、极片均匀张紧效果差、极片通常只进行一次纠偏、纠偏效果差、极耳焊接质量低和工作效率低下等难题，可以实现集张紧传输、纠偏功能于一体的自动化极耳焊接功能，具有极片传输过程中进行多级张紧、极片均匀张紧传输性能好、极片焊接前进行多次纠偏、纠偏效果好、极耳焊接质量好和工作效率高等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种极耳自动焊接设备,包括底板和极片本体，底板的上端面右侧安装有极片传输装置，极片传输装置可以实现极片本体的多级张紧传输功能，具有良好的张紧传输性能，底板的上端面的左侧安装有极片纠偏装置，极片纠偏装置可以实现极片本体在焊接前的多次纠偏功能，保证了极片本体进入到正确的极耳焊接位置，纠偏效果好，极耳焊接质量好，工作效率高，极片纠偏装置的上端安装有极耳焊接装置，极耳焊接装置的下端焊接在底板的上端面左侧；所述的极片本体从右往左依次穿过极片传输装置、极片纠偏装置在极片焊接装置上进行超声波焊接，极耳焊接装置可以进行对极耳在极片本体上进行自动的超声波焊接功能，焊接效果好，工作效率高。所述极片传输装置包括焊接在底板上端面右侧的安装板，所述安装板的前端面上对称设置有两个腰形槽，安装板的前端面上侧从右往左安装有一号传动辊和三根二号传动辊，一号传动辊和二号传动辊起到传动极片本体的作用，安装板的前端面下侧安装有调节支链，且调节支链位于三根二号传动辊的正下方，调节支链起到对极片本体张力活动调节的功能；所述安装板的前端面左侧下端分别安装有三号传动辊和四号传动辊，三号传动辊起到传动极片本体的作用，四号传动辊起到传动和调节极片本体运动方向的作用，安装板的前端面左侧下端对称安装有两个刷粉块，且两个刷粉块位于三号传动辊、四号传动辊的左侧，极片本体上通常会有一些浮粉和在转运过程中掉落的灰尘，刷粉块用于刷除极片本体上的粉尘，避免粉尘进入锂离子电池导致内部短路；所述调节支链包括两根穿设在安装板两个腰形槽上的两根张紧辊，且相邻两根二号传动辊之间均设有一根张紧辊，每根张紧辊末端均固定有两个连接耳，两根张紧辊的四个连接耳之间焊接有调节块，连接耳起到连接固定一根张紧辊和调节块的作用，调节块的前侧对称焊接有两个滑柱，两个滑柱分别与两个滑槽之间通过滑动配合方式相连，通过两个滑柱分别与两个滑槽之间的滑动限位运动，使得固定在调节块上的两根张紧辊可以稳定的作上下调节运动，两个滑槽对称焊接在安装板的背部，调节块的上端通过螺钉安装有两个一号法兰，两个一号法兰分别与两个调节液压缸的顶端相连，一号法兰起到连接调节液压缸和调节块的作用，两个调节液压缸的中部固定在支撑板上，两个调节液压缸的底端焊接在一号挡板上，且一号挡板和支撑板均焊接在安装板的背部，通过两个调节液压缸在两个滑柱分别与两个滑槽的限位辅助下带动调节块上的两根张紧辊作稳定的上下调节运动；所述极片本体的右侧始端在一号传动辊上导入，极片本体的右侧中部从右往左呈双倒V字型结构依次穿绕在三根二号传动辊和两根张紧辊上，极片本体的右侧末端依次穿过三号传动辊、四号传动辊在两个刷粉块之间导出。本专利技术中极片本体的双倒V字型结构穿设方式起到对极片本体两级张力调节功能，且本专利技术通过两个调节液压缸在两个滑柱分别与两个滑槽的限位辅助下带动调节块上的两根张紧辊作稳定的上下调节运动，又起到对极片本体两级张力调节功能，从而实现了本专利技术极片本体的多级张紧传输功能，具有良好的张紧传输性能，提高了工作效率。所述极片纠偏装置包括焊接在底板上端面左侧的立板，立板上设置有两个纠偏凹槽，两个纠偏凹槽内分别穿设有两个纠偏支链，立板的前端面右侧上安装有一号红外传感器和二号红外传感器，一号红外传感器和二号红外传感器分别位于两个纠偏支链的右上方，一号红外传感器和二号红外传感器的检测信号发送给外界控制设备，外界控制设备控制两个纠偏支链对极片本体进行纠偏；所述立板的前端面左侧上方分别安装有两根平衡辊，两根平衡辊之间的极片本体部位处于水平状态，便于在极片本体进行超声波焊接，立板的前端面下方安装有五号传动辊；所述纠偏支链包括穿设在立板上对应纠偏凹槽内的纠偏辊，纠偏辊的后端中部安装在转动轴上，纠偏辊在外力作用下可在转动轴上轻微转动，转动轴两端通过轴承安装在两个固定耳上，两个固定耳焊接在立板的背部，纠偏辊的末端上侧设置有平衡部，平衡部上抵靠有两个驱动支链，平衡部的上端面为水平状态，便于两个驱动支链下端的驱动力抵靠，两个驱动支链的中部固定在定位板上，两个驱动支链的底端安装在二号挡板上，且二号挡板和定位板均焊接在立板的背部，两个驱动支链分开工作，保证了纠偏辊上的平衡部始终受到两个驱动支链两个点的驱动力，从而增加了对纠偏辊在转动轴上轻微转动的控制稳定性；所述驱动支链包括安装在二号挡板上的驱动液压缸，驱动液压缸的顶端通过螺纹连接方式安装有锥形顶块，锥形顶块的下端抵靠在对应纠偏辊的末端上，锥形顶块底端为尖状结构，从而使得锥形顶块下端受力集中在尖状结构上，通过驱动液压缸控制锥形顶块的上下轻微伸缩运动；所述立板的上端左侧设置有传输口，且立板传输口的底端面设置有锥形刀口槽；所述极片本体的左侧从右往左依次经过两个纠偏支链上的两个纠偏辊、两个平衡辊穿绕在五号传动辊上导出。当极片本体在传输过程中位置发生变动被一号红外传感器和二号红外传感器检测到时，此时一号红外传感器和二号红外传感器将检测信号发送给外界控制设备，外界控制设备控制两个纠偏支链对极片本体进行纠偏，根据极片本体的位置变动方向两个纠偏支链进行分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极耳自动焊接设备,其特征在于：包括底板(1)和极片本体(5)，底板(1)的上端面右侧安装有极片传输装置(2)，底板(1)的上端面的左侧安装有极片纠偏装置(3)，极片纠偏装置(3)的上端安装有极耳焊接装置(4)，极耳焊接装置(4)的下端焊接在底板(1)的上端面左侧；所述的极片本体(5)从右往左依次穿过极片传输装置(2)、极片纠偏装置(3)在极片焊接装置(4)上进行超声波焊接；所述极片传输装置(2)包括焊接在底板(1)上端面右侧的安装板(21)，所述安装板(21)的前端面上对称设置有两个腰形槽，安装板(21)的前端面上侧从右往左安装有一号传动辊(22)和三根二号传动辊(23)，安装板(21)的前端面下侧安装有调节支链(24)，且调节支链(24)位于三根二号传动辊(23)的正下方；所述安装板(21)的前端面左侧下端分别安装有三号传动辊(25)和四号传动辊(26)，安装板(21)的前端面左侧下端对称安装有两个刷粉块(27)，且两个刷粉块(27)位于三号传动辊(25)、四号传动辊(26)的左侧；所述调节支链(24)包括两根穿设在安装板(21)两个腰形槽上的两根张紧辊(241)，且相邻两根二号传动辊(23)之间均设有一根张紧辊(241)，每根张紧辊(241)末端均固定有两个连接耳(242)，两根张紧辊(241)的四个连接耳(242)之间焊接有调节块(243)，调节块(243)的前侧对称焊接有两个滑柱(244)，两个滑柱(244)分别与两个滑槽(245)之间通过滑动配合方式相连，两个滑槽(245)对称焊接在安装板(21)的背部，调节块(243)的上端通过螺钉安装有两个一号法兰(246)，两个一号法兰(246)分别与两个调节液压缸(247)的顶端相连，两个调节液压缸(247)的中部固定在支撑板(248)上，两个调节液压缸(247)的底端焊接在一号挡板(249)上，且一号挡板(249)和支撑板(248)均焊接在安装板(21)的背部；所述极片本体(5)的右侧始端在一号传动辊(22)上导入，极片本体(5)的右侧中部从右往左呈双倒V字型结构依次穿绕在三根二号传动辊(23)和两根张紧辊(241)上，极片本体(5)的右侧末端依次穿过三号传动辊(25)、四号传动辊(26)在两个刷粉块(27)之间导出；所述极片纠偏装置(3)包括焊接在底板(1)上端面左侧的立板(31)，立板(31)上设置有两个纠偏凹槽，两个纠偏凹槽内分别穿设有两个纠偏支链(32)，立板(31)的前端面右侧上安装有一号红外传感器(33)和二号红外传感器(34)，一号红外传感器(33)和二号红外传感器(34)分别位于两个纠偏支链(32)的右上方；所述立板(31)的前端面左侧上方分别安装有两根平衡辊(35)，立板(31)的前端面下方安装有五号传动辊(36)；所述纠偏支链(32)包括穿设在立板(31)上对应纠偏凹槽内的纠偏辊(321)，纠偏辊(321)的后端中部安装在转动轴(322)上，转动轴(322)两端通过轴承安装在两个固定耳(323)上，两个固定耳(323)焊接在立板(31)的背部，纠偏辊(321)的末端上侧设置有平衡部(321a)，平衡部(321a)上抵靠有两个驱动支链(324)，两个驱动支链(324)的中部固定在定位板(325)上，两个驱动支链(324)的底端安装在二号挡板(326)上，且二号挡板(326)和定位板(325)均焊接在立板(31)的背部；所述立板(31)的上端左侧设置有传输口(31a)，且立板(31)传输口(31a)的底端面设置有锥形刀口槽(31b)；所述极片本体(5)的左侧从右往左依次经过两个纠偏支链(32)上的两个纠偏辊(321)、两个平衡辊(35)穿绕在五号传动辊(36)上导出；所述极片焊接装置(4)包括焊接在底板(1)上端面的L型支架(41)，L型支架(41)的上端面下侧对称安装有四个一号液压缸(42)，四个一号液压缸(42)的顶端安装有超声波发射器(43)，超声波发射器(43)下端面连接有超声波焊头(44)；所述L型支架(41)的上端下侧对称设置有两根顶柱(45)，两根顶柱(45)上分别安装有两个二号液压缸(46)，两个二号液压缸(46)的顶端通过螺纹分别安装有两个二号法兰(47)，两个二号法兰(47)通过螺钉对称安装在连接板(48)上，且超声波探头(44)穿设在连接板(48)的中部；所述连接板(48)的下端对称安装有两个连接块(49)，两个连接块(49)之间安装有上模(410)；所述L型支架(41)的上端面下侧焊接有切柱(413)，切柱(413)下端面对称安装有两个三号液压缸(414)，两个三号液压缸(414)的顶端安装有刀板(415)，刀板(415)的下端面中部安装有切刀(416)；所述两个三号液压缸(414)的中部固定在定位架(417)上，定位架(417)...

【技术特征摘要】
1.一种极耳自动焊接设备,其特征在于：包括底板(1)和极片本体(5)，底板(1)的上端面右侧安装有极片传输装置(2)，底板(1)的上端面的左侧安装有极片纠偏装置(3)，极片纠偏装置(3)的上端安装有极耳焊接装置(4)，极耳焊接装置(4)的下端焊接在底板(1)的上端面左侧；所述的极片本体(5)从右往左依次穿过极片传输装置(2)、极片纠偏装置(3)在极片焊接装置(4)上进行超声波焊接；所述极片传输装置(2)包括焊接在底板(1)上端面右侧的安装板(21)，所述安装板(21)的前端面上对称设置有两个腰形槽，安装板(21)的前端面上侧从右往左安装有一号传动辊(22)和三根二号传动辊(23)，安装板(21)的前端面下侧安装有调节支链(24)，且调节支链(24)位于三根二号传动辊(23)的正下方；所述安装板(21)的前端面左侧下端分别安装有三号传动辊(25)和四号传动辊(26)，安装板(21)的前端面左侧下端对称安装有两个刷粉块(27)，且两个刷粉块(27)位于三号传动辊(25)、四号传动辊(26)的左侧；所述调节支链(24)包括两根穿设在安装板(21)两个腰形槽上的两根张紧辊(241)，且相邻两根二号传动辊(23)之间均设有一根张紧辊(241)，每根张紧辊(241)末端均固定有两个连接耳(242)，两根张紧辊(241)的四个连接耳(242)之间焊接有调节块(243)，调节块(243)的前侧对称焊接有两个滑柱(244)，两个滑柱(244)分别与两个滑槽(245)之间通过滑动配合方式相连，两个滑槽(245)对称焊接在安装板(21)的背部，调节块(243)的上端通过螺钉安装有两个一号法兰(246)，两个一号法兰(246)分别与两个调节液压缸(247)的顶端相连，两个调节液压缸(247)的中部固定在支撑板(248)上，两个调节液压缸(247)的底端焊接在一号挡板(249)上，且一号挡板(249)和支撑板(248)均焊接在安装板(21)的背部；所述极片本体(5)的右侧始端在一号传动辊(22)上导入，极片本体(5)的右侧中部从右往左呈双倒V字型结构依次穿绕在三根二号传动辊(23)和两根张紧辊(241)上，极片本体(5)的右侧末端依次穿过三号传动辊(25)、四号传动辊(26)在两个刷粉块(27)之间导出；所述极片纠偏装置(3)包括焊接在底板(1)上端面左侧的立板(31)，立板(31)上设置有两个纠偏凹槽，两个纠偏凹槽内分别穿设有两个纠偏支链(32)，立板(31)的前端面右侧上安装有一号红外传感器(33)和二号红外传感器(34)，一号红外传感器(33)和二号红外传感器(34)分别位于两个纠偏支链(32)的右上方；所述立板(31)的前端面左侧上方分别安装有两根平衡辊(35)，立板(31)的前端面下方安装有五号传动辊(36)；所述纠偏支链(32)包括穿设在立板(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文明，黄亚东，闻涛，冯小满，
申请(专利权)人：浙江金开来新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33