一种斜角多焊头超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜角多焊头超声波焊接设备，包括工作台，其中：所述工作台上设置有用于固定焊料的长平台、设置于长平台上的待焊接电池、以及至少一组焊接组件，其中，所述焊接组件包括基台以及设置于基台上的、以一定夹角沿轴向对称设置的第一超声波焊接机和第二超声波焊接机，所述第一超声波焊接机和第二超声波焊接机的前方相应地设置有第一焊接头和第二焊接头，且所述第一焊接头和第二焊接头的下方设置有底模。本实用新型专利技术可通过调节焊接组件中两台超声波焊接机间的夹角来满足不同情况的焊接需求，具有同心度好、焊接效率高、焊接效果好且能耗低的特点，尤其适用于大型电池长电极的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超声波焊接设备，具体涉及一种焊接效率高、同心度好的具有多台超声波焊机且所述多台超声波焊机之间呈一定角度设置的斜角多焊头超声波焊接设备。
技术介绍
现有的超声波金属焊接设备是利用高频振动波传递到焊头，是振动波存在于两个待焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个待焊接金属表面相互摩擦形成分子层之间的熔合，从而实现电池电极的快速焊接。该焊接过程是一种机械处理过程，且在该焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊过程中的焊弧产生。由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此，对于有色金属材料来说，其无疑是一种理想的金属焊接技术，对于不同厚度的片材，其均能进行有效地焊接，并具有快速、节能、熔合强度高、导电性好、接近状态加工等优点，且焊接材料不熔融，不脆弱金属，焊接后导电性好，电阻系数极低甚至近乎于零。此外，超声波焊接技术对待焊接金属表面要求较低，氧化或电镀均可焊接，且焊接时间短、无需任何助焊剂、气体以及焊料，焊接过程中无火花产生，环保安全。然而，在用于大型电池的长电极大面积焊接时，传统的超声波焊接设备的焊接技术都是通过加大功率与增大焊头体积以实现长电极的焊接。但是，这种焊接方式的缺陷在于耗能过大，对焊头材料要求比较高，焊头的损耗非常快，且焊头在焊接时极易断裂并掉落导致砸伤损坏电池；而如果采用小焊头分次对单个长电极进行焊接的方式，焊头在焊接过程中极易震松上次焊点，造成焊点不牢固等缺陷，严重影响电池导电效果，且焊接效率较低。因此，开发一种焊接效率高、适用于大型电池的长电极的超声波焊接设备是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接能耗低、焊接效率高且焊接效果好的斜角多焊头超声波焊接设备，特别适用于大型电池长电极的焊接。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种斜角多焊头超声波焊接设备，包括工作台，其中：所述工作台上设置有用于固定焊料的长平台、设置于长平台上的待焊接电池、以及至少一组焊接组件，其中，所述焊接组件包括基台以及设置于基台上的、以一定夹角沿轴向对称设置的第一超声波焊接机和第二超声波焊接机，所述第一超声波焊接机和第二超声波焊接机的前方相应地设置有第一焊接头和第二焊接头，且所述第一焊接头和第二焊接头的下方设置有底模。优选的是：所述第一超声波焊接机和第二超声波焊接机设置于同一基台上。优选的是：所述基台由第一基台和第二基台组合而成，且第一超声波焊接机和第二超声波焊接机分别相应地设置于第一基台和第二基台上。优选的是：所述焊接组件共设置有两组，且两组焊接组件对称设置于所述长平台的两侧。优选的是：所述第一超声波焊接机和第二超声波焊接机之间的夹角为0°～180°。优选的是：所述焊接组件通过滑轨可活动地设置于所述工作台上。优选的是：其还包括对所述焊接组件进行操作控制的控制组件；所述控制组件包括设置在工作台下方的控制电箱以及设置于工作台上的操作面板。优选的是：所述待焊接电池通过电池装夹组件和沿所述长平台移送待焊接电池的输送装置设置于所述长平台上。优选的是：所述电池装夹组件包括用于放置电池本体和电池正、负极的定位板，以及分别用于保持正极极片与电池正极极柱的相对应位置关系、和用于保持多层负极极片与电池负极极柱的相对位置关系的装夹压板，且所述装夹压板与多层负极极片和多层正极极 片之间分别具有供焊接头在电极极片的表面完成焊接的焊接间隙。优选的是：所述输送装置包括电机以及由电机驱动的丝杠螺母传动机构，用于装夹待焊接电池的电池装夹装置固定安装于丝杠螺母传动机构的螺母上。本技术的有益效果在于，本技术通过设置至少一组含有成一定角度设置的两台超声波焊接机的焊接组件的方式，既可实现大功率大面积焊接又利用双焊接头分减超声能量，从而避免了大功率震断焊头或震损电池的问题。且采用本技术的焊接设备处理长电池时，可以对焊接物料进行一次性焊接，并具有同心度好、效率高、能耗低的特点，而且，本技术的焊接设备可根据生产需要调整超声波焊接机之间的角度以及焊接面积。此外，通过多组焊接组件的对称设置，可以实现电池双头快速焊接，避免了单焊头焊接时有损伤旧焊点的情况发生，具有极高的焊接效果。附图说明图1根据本技术的一种实施方式，示出了本技术所述斜角多焊头超声波焊接设备的立体结构示意图；图2根据如图1所示的实施方式，示出了所述斜角多焊头超声波焊接设备中焊接组件的立体结构示意图；图3根据本技术的另一种实施方式，示出了本技术所述斜角多焊头超声波焊接设备的另一立体结构示意图；图4根据图3所示的实施方式，示出了如图3所示的斜角多焊头超声波焊接设备的俯视图；图5根据本技术的又一实施方式，示出了本技术所述斜角多焊头超声波焊接设备的又一立体结构示意图；图6根据图5所示的实施方式，示出了如图5所示的斜角多焊头超声波焊接设备的俯视图；图7根据本技术的一种实施方式，示出了本技术所述的斜角多焊头超声波焊接设备的焊接组件中，焊接机间的夹角为0°时俯视图；图8根据本技术的另一实施方式，示出了本技术所述的斜角多焊头超声波焊接设备的焊接组件中，焊接机间的夹角为36°时俯视图；图9根据本技术的再一实施方式，示出了本技术所述的斜角多焊头超声波焊接设备的焊接组件中，焊接机间的夹角为45°时俯视图；图10根据本技术的又一实施反式，本技术所述的斜角多焊头超声波焊接设备的焊接组件中，焊接机间的夹角为180°时俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。如图1所示，本技术所述的斜角多焊头超声波焊接设备包括工作台1以及设置于工作台1上的至少一组焊接组件，如图2所示，所述焊接组件包括基台9以及设置于基台9上的第一超声波焊接机3-1和第二超声波焊接机3-2，所述第一超声波焊接机3-1和第二超声波焊接机3-2的前方相应地设置有第一焊接头4-1和第二焊接头4-2，其中，所述第一超声波焊接机3-1和第二超声波焊接机3-2以一定的夹角沿轴向对称设置，亦即，所述第一焊接头4-1和第二焊接头4-2之间形成一定的夹角；此外，所述焊接组件还包括设置于所述第一焊接头4-1和第二焊接头4-2下方的底模8。在本技术中，所述焊接组件可通过滑轨2设置于所述工作台1上，以使得所述焊接组件可相对于工作台在XYZ方向上灵活定位，进而实现精准焊接，所述滑轨2的数量不做具体限定，但本实施方式中优选两根。所述斜角多焊头超声波焊接设备还包括用于固定焊料的长平台6以及设置在所述长平台6上的待焊接电池7。进一步地，所述待焊接电池7可安装在长平台6的任意位置，以便对待焊接电池7进行精准灵活地焊接。此外，本技术所述的斜角多焊头超声波焊接设备还可包括对所述超声波焊接设备进行操作控制的控制组件，例如但非限定性地，所述控制组件可包括设置在工作台1下方的控制电箱以及设置于工作台1上的操作面板5。再者，所述第一超声波焊接机3-1 和第二超声波焊接机3-2均可采用单焊头单气缸的超声波焊接机，且二者可在控制组件的控制作用下，实现两个气缸的同步动作，进而实现第一焊接头4-1和第二焊接头4-2同步协调焊接。如本实施方式所示的斜角多焊头超声波焊接设备，其特别适合于针对大型的待焊接长电极电池7进行单头双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜角多焊头超声波焊接设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有用于固定焊料的长平台、设置于长平台上的待焊接电池、以及至少一组焊接组件，其中，所述焊接组件包括基台以及设置于基台上的、以一定夹角沿轴向对称设置的第一超声波焊接机和第二超声波焊接机，所述第一超声波焊接机和第二超声波焊接机的前方相应地设置有第一焊接头和第二焊接头，且所述第一焊接头和第二焊接头的下方设置有底模。

【技术特征摘要】
1.一种斜角多焊头超声波焊接设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有用于固定焊料的长平台、设置于长平台上的待焊接电池、以及至少一组焊接组件，其中，所述焊接组件包括基台以及设置于基台上的、以一定夹角沿轴向对称设置的第一超声波焊接机和第二超声波焊接机，所述第一超声波焊接机和第二超声波焊接机的前方相应地设置有第一焊接头和第二焊接头，且所述第一焊接头和第二焊接头的下方设置有底模。2.根据权利要求1所述的超声波焊接设备，其特征在于：所述第一超声波焊接机和第二超声波焊接机设置于同一基台上。3.根据权利要求1所述的超声波焊接设备，其特征在于：所述基台由第一基台和第二基台组合而成，且第一超声波焊接机和第二超声波焊接机分别相应地设置于第一基台和第二基台上。4.根据权利要求1所述的超声波焊接设备，其特征在于：所述焊接组件共设置有两组，且两组焊接组件对称设置于所述长平台的两侧。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的超声波焊接设备，其特征在于：所述第一超声波焊接机和第二超声波焊接机之间的夹角为0°～180°。6.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷广伟，
申请(专利权)人：雷广伟，
类型：新型
国别省市：广东;44