一种用于锂电池超声波焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池超声波焊头，包括圆柱体，所述圆柱体的两侧上均设置有凹陷面，所述凹陷面的两端设有两个对称的向下凹陷的曲面a和曲面b，所述曲面a和曲面b中间为矩形平面，所述凹陷面中间部设有一凸起，多个摩擦花纹设置在所述凸起上，凸起上设置有防护罩，所述圆柱体两端有固定孔a和固定孔b，圆柱体的侧面有销孔c和销孔d，超声波焊接机架通过固定孔a与销孔c配合，固定孔b与销孔d配合，将圆柱体紧紧固定在机架上。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，耐磨，有效延长焊头的使用寿命，降低焊头的使用成本，由于采用两端固定，使焊头更加牢固不易晃动，增加的焊接件的精密度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种用于锂电池超声波的焊头。
技术介绍
超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过 超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，超声波发生器，换能器、焊头通过机架进行固定。其中焊头在超声波焊接中的作用尤为重要，在超声波焊接中，要求焊头具有较高的硬度和较好的声波传导性，而且对焊头的固定性要求很高，目前的焊头多采用圆柱形结构，只有一端固定其焊头前端的摩擦花纹加工起来较为困难，因此往往只会加工一面，因此焊头需要经常更换。铝合金焊头的成本较低，但硬度较差，使用时间较短，而钛合金焊头的成本较高，会使企业的生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锂电池超声波焊头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池超声波焊头，包括圆柱体，所述圆柱体的两侧上均设置有凹陷面，所述凹陷面的两端设有两个对称的向下凹陷的曲面a和曲面b，所述曲面a和曲面b中间为矩形平面，所述圆柱体两端有中心孔a和中心孔b，圆柱体的侧面有销孔c和销孔d，超声波焊接机架通过中心孔a与销孔c配合，中心孔b与销孔d配合，将焊头紧紧固定在机架上。优选的，所述凸起是由耐磨的优质进口合金钢制成。优选的，所述防护罩是由透明防水材料制成。优选的，所述防护罩是由PPS制成。优选的，所述摩擦花纹有4个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于锂电池卷绕机的胶辊结构简单，设计合理，该超声波焊接头在圆柱体的两侧设置了两个对称的凹陷面，凹陷面的中间为矩形平面，这样可以在不改变焊头硬度和声波传导性的前提下更加方便摩擦花纹加工，且可同时加工两处摩擦花纹，这样当一面摩擦花纹被磨平后，还可以使用另一侧的摩擦花纹，这样就可有效延长焊头的使用寿命，降低焊头的使用成本，由于采用两端固定，使焊头更加牢固不易晃动，增加的焊接件的精密度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中： 1、圆柱体，2、凹陷面，3、凸起，4、摩擦花纹，5、曲面a，6、矩形平面，7、曲面b，8、销孔c，9、固定孔a，10、固定孔b，11、销孔d，12、防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，请参阅图，本技术提供一种技术方案：一种用于锂电池超声波焊头，包括圆柱体1，圆柱体1的两侧上均设置有凹陷面2，凹陷面2的两端设有两个对称的向下凹陷的曲面a5和曲面b7，曲面a5和曲面b7中间为矩形平面6，这样可以在不改变焊头硬度和声波传导性的前提下更加方便摩擦花纹加工，且可同时加工两处摩擦花纹，这样当一面摩擦花纹被磨平后，还可以使用另一侧的摩擦花纹，这样就可有效延长焊头的使用寿命，降低焊头的使用成本。圆柱体1两端有固定孔a9和固定孔b10，圆柱体1的侧面有销孔c8和销孔d11，超声波焊接机架通过固定孔a9与销孔c8配合，固定孔b10与销孔d11配合，将焊头紧紧固定在机架上，由于采用两端固定，使焊头更加牢固不易晃动，增加的焊接件的精密度凹陷面2中间部设有一凸起3，多个摩擦花纹4设置在凸起3上，凸起3是由耐磨的优质进口合金钢制成，凸起上设置有防护罩12，焊头不用时罩上防护罩12，防止焊头损坏。实施例2，请参阅图，本技术提供一种技术方案：一种用于锂电池超声波焊头，包括圆柱体1，圆柱体1的两侧上均设置有凹陷面2，凹陷面2的两端设有两个对称的向下凹陷的曲面a5和曲面b7，曲面a5和曲面b7中间为矩形平面6，这样可以在不改变焊头硬度和声波传导性的前提下更加方便摩擦花纹加工，且可同时加工两处摩擦花纹，这样当一面摩擦花纹被磨平后，还可以使用另一侧的摩擦花纹，这样就可有效延长焊头的使用寿命，降低焊头的使用成本。圆柱体1两端有固定孔a9和固定孔b10，圆柱体1的侧面有销孔c8和销孔d11，超声波焊接机架通过固定孔a9与销孔c8配合，固定孔b10与销孔d11配合，将焊头紧紧固定在机架上，由于采用两端固定，使焊头更加牢固不易晃动，增加的焊接件的精密度凹陷面2中间部设有一凸起3，4个摩擦花纹4设置在凸起3上，凸起3是由耐磨的优质进口合金钢制成，凸起上设置有防护罩12，焊头不用时罩上防护罩12，防止焊头损坏，防护罩是由PPS制成。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锂电池超声波焊头，包括圆柱体（1），其特征在于：所述圆柱体（1）的两侧上均设置有凹陷面（2），所述凹陷面（2）的两端设有两个对称的向下凹陷的曲面a（5）和曲面b（7），所述曲面a（5）和曲面b（7）中间为矩形平面（6），所述凹陷面（2）中间部设有一凸起（3），多个摩擦花纹（4）设置在所述凸起（3）上，凸起（3）上设置有防护罩（12），所述圆柱体（1）两端有固定孔a（9）和固定孔b（10），圆柱体（1）的侧面有销孔c（8）和销孔d（11），超声波焊接机架通过固定孔a（9）与销孔c（8）配合，固定孔b（10）与销孔d（11）配合，将圆柱体（1）紧紧固定在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池超声波焊头，包括圆柱体（1），其特征在于：所述圆柱体（1）的两侧上均设置有凹陷面（2），所述凹陷面（2）的两端设有两个对称的向下凹陷的曲面a（5）和曲面b（7），所述曲面a（5）和曲面b（7）中间为矩形平面（6），所述凹陷面（2）中间部设有一凸起（3），多个摩擦花纹（4）设置在所述凸起（3）上，凸起（3）上设置有防护罩（12），所述圆柱体（1）两端有固定孔a（9）和固定孔b（10），圆柱体（1）的侧面有销孔c（8）和销孔d（11），超声波焊接机架通过固定孔a（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄润洁，
申请(专利权)人：深圳市精诚信五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44