一种连续超声电焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续超声电焊装置，包括超声波电焊机、操作平台；超声波电焊机有两台，焊头位于操作平台正上方；操作平台包括基板、平行导轨、线型轴承、升降气缸、升降气缸连接板、电芯定位模具、模具定位板、极耳定位模具、极片导向轨、行程开关、限位块；平行导轨位于基板上，与基板的边缘线平行设置；线型轴承有两条，配合安装于导轨上；线型轴承、升降气缸固定于升降气缸连接板的下方；模具定位板位于升降气缸连接板上方，并通过导向杆与升降气缸连接板相连；极耳定位模具安装于电芯定位模具的凹槽内，电芯定位模具通过螺栓固定于模具定位板上；极片导向轨设置于超声波电焊机正下方；行程开关设于升降气缸两侧；限位块设于平行导轨上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电焊装置，具体涉及一种连续超声电焊装置。
技术介绍
锂离子电池无疑是当今科技含量很高用途广泛的新一代电池，它体积比能量和质量比能量高，可充且无污染，具备了当前电池工业发展的三大优势，被人们称之为“最有前途的化学电源”。锂离子电池技术目前常见有两种：液态锂离子电池和聚合物锂离子电池。而聚合物锂离子电池的制造工艺复杂，特别是成品率低使此电池产业化受到很大的限制。而软包装锂离子电池，其特点是综合液态锂离子电池的基本电化学性能以及聚合物锂离子电池的外形包装上独特的优点，并采用与液态锂离子电池相似的液体电解液作为锂离子在正负极之间传输的介质，而外形包装上则采用多层塑料复合薄膜，软包装锂离子电池的突出优点是其制作过程简单，成本低，成品率高。锂离子电池的软包电芯，在生产过程中需要焊接正负极耳，现有的方法不能实现正负极耳同设备加工，而是正、负极耳分开焊接，费时、费力、低效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续超声电焊装置，实现软包电芯正、负极耳同时焊接，克服现有技术分别焊接的低效方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种连续超声电焊装置，包括超声波电焊机、操作平台；所述的超声波电焊机有两台，焊头位于操作平台正上方；所述的操作平台包括基板、平行导轨、线型轴承、升降气缸、升降气缸连接板、电芯定位模具、模具定位板、极耳定位模具、极片导向轨、行程开关、限位块；所述的平行导轨，位于基板上，与基板的边缘线平行设置；所述的线型轴承有两条，配合安装于导轨上；所述的线型轴承、升降气缸固定于升降气缸连接板的下方；所述的模具定位板位于升降气缸连接板上方，并通过导向杆与升降气缸连接板相连；所述的极耳定位模具安装于电芯定位模具的凹槽内，电芯定位模具通过螺栓固定于模具定位板上；所述的极片导向轨设置于超声波电焊机焊头的正下方；所述的行程开关设置两只，分别设于升降气缸两侧；所述的限位块有两块，设于平行导轨上。所述的极耳定位模具设有极耳槽。本专利技术一种连续超声电焊装置的电芯定位模具、极耳定位模具可固定电芯、极耳的位置，避免极耳焊接时易出现的虚焊、焊接、歪斜、不牢等缺陷，同时还克服了人工控制电芯点焊位置而导致一致性差的不足；设置的两台超声波电焊机可分别对正极、负极极耳进行焊接，同一台设备完成电芯极耳的焊接，精简了加工工序，提高了工作效率和产品品质。附图说明图1为本专利技术一种连续超声电焊装置示意图；图2为本专利技术一种连续超声电焊装置焊接状态示意图；图3为本专利技术一种连续超声电焊装置焊俯视图。图中标号：1-基板、2-平行导轨、3-行程开关、4-限位块、5-极片导向轨、6-升降气缸连接板、7-线型轴承、8-升降气缸、9-模具定位板、10-电芯定位模具、11-极耳定位模具、1101-极耳槽、12-超声波电焊机、13-导向杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、2、3所示，本专利技术公开了一种连续超声电焊装置，包括超声波电焊机12、操作平台；所述的超声波电焊机有两台，焊头位于操作平台正上方；所述的操作平台包括基板1、平行导轨2、线型轴承7、升降气缸8、升降气缸连接板6、电芯定位模具10、模具定位板9、极耳定位模具11、极片导向轨5、行程开关3、限位块4；所述的平行导轨2，位于基板上1，与基板1的边缘线平行设置；所述的线型轴承7有两条，配合安装于平行导轨2上；所述的线型轴承7、升降气缸8固定于升降气缸连接板6的下方；所述的模具定位板9位于升降气缸连接板6上方，并通过导向杆13与升降气缸连接板6相连；所述的极耳定位模具设有极耳槽1101，极耳定位模具11安装于电芯定位模具10的凹槽内，电芯定位模具10通过螺栓固定于模具定位板9上；所述的极片导向轨5设置于超声波电焊机12焊头的正下方；所述的行程开关3设置两只，分别设于升降气缸8两侧、平行导轨2之间；所述的限位块4有两块，设于平行导轨2上，限位块4确定操作平台的停止位置，使电芯极片、极耳处于焊头的正下方。本专利技术连续超声电焊装置工作原理：先将电芯放入电芯定位模具，以固定电芯位置，此时升降气缸如图1所示处于升起状态，避免在电芯移动过程中极耳及电芯极片损坏；将极耳定位模具放入电芯定位模具，压实电芯，再将极耳放入极耳定位模具的极耳槽中，使极耳与电芯极片对准贴合，这样可避免人工操作易将极耳放置歪斜、极耳极片不贴近等现象，进而可防止虚焊、焊接不牢等焊接缺陷；手动移动操作平台至其中一个焊头限位块，升降气缸触碰行程开关的触点，行程开关启动，继而升降气缸降下，如图2所示状，此时启动超声波电焊机，一只极耳焊接完成；移动操作平台，行程开关复位，升降气缸上升；操作平台移动夹具至另一个焊头限位块，行程开关启动，升降气缸降下，启动超声波电焊机，另一个极耳焊接完成；移动操作平台，离开限位块，行程开关复位，升降气缸上升，取出电芯，完成极耳的焊接。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续超声电焊装置，包括超声波电焊机(12)、操作平台；所述的超声波电焊机(12)有两台，焊头位于操作平台正上方；所述的操作平台包括基板(1)、平行导轨(2)、线型轴承(7)、升降气缸(8)、升降气缸连接板(6)、电芯定位模具(10)、模具定位板(9)、极耳定位模具(11)、极片导向轨(5)、行程开关(3)、限位块(4)；所述的平行导轨(2)，位于基板上(1)，与基板(1)的边缘线平行设置；所述的线型轴承(7)有两条，配合安装于平行导轨(2)上；所述的线型轴承(7)、升降气缸(8)固定于升降气缸连接板(6)的下方；所述的模具定位板(9)位于升降气缸连接板(6)上方，并通过导向杆(13)与升降气缸连接板(6)相连；所述的极耳定位模具(11)安装于电芯定位模具(10)的凹槽内，电芯定位模具通过螺栓固定于模具定位板(9)上；所述的极片导向轨(5)设置于超声波电焊机(12)焊头的正下方；所述的行程开关(3)设置两只，分别设于升降气缸(8)两侧；所述的限位块(4)有两块，设于平行导轨(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种连续超声电焊装置，包括超声波电焊机(12)、操作平台；所述的超声波电焊机(12)有两台，焊头位于操作平台正上方；所述的操作平台包括基板(1)、平行导轨(2)、线型轴承(7)、升降气缸(8)、升降气缸连接板(6)、电芯定位模具(10)、模具定位板(9)、极耳定位模具(11)、极片导向轨(5)、行程开关(3)、限位块(4)；所述的平行导轨(2)，位于基板上(1)，与基板(1)的边缘线平行设置；所述的线型轴承(7)有两条，配合安装于平行导轨(2)上；所述的线型轴承(7)、升降气缸(8)固定于升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：段才富，冯勇，彭刚，孟文愿，
申请(专利权)人：杭州澳赛斯实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33