锂电池正极极耳固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池正极极耳固定结构，包括锂电池本体，延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳、负极极耳，正极极耳的上表面焊接有镍片；焊接点上端极耳部分的背面设置有硅胶层，并呈沿焊接点向内翻折180度的折叠状，通过设置的硅胶层与位于焊接点下端的极耳粘合。本实用新型专利技术锂电池正极极耳固定结构通过在正极极耳表面焊接镍片、将正极极耳折叠、硅胶贴合，方便了装配时锡焊焊接，使正极极耳得到有效固定和定位，且平整不歪斜，在使用时极耳不易脱落；此外还可防止极耳边缘的毛刺刮伤、刺伤电池本体的铝塑膜，从面导致漏液、短路等损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池，更具体地，涉及一种锂电池正极极耳的固定结构。
技术介绍
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种重要组件，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说是电池正负两极的耳朵，是电池进行充放电时的接触点。电池的正极使用铝材料，铝极耳在装配过程中使用锡焊、电阻焊，容易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象，现有锂电池产品通常会对铝极耳转镍极耳，但是转镍后的极耳，在使用过程中存在容易折断、脱落等可靠性差的缺陷，从而造成电池的使用困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂电池正极极耳固定结构，通过改变正极转镍极耳的结构设置，克服正极极耳易折断、脱落等易损缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种锂电池正极极耳固定结构，包括锂电池本体，延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳、负极极耳，正极极耳的上表面焊接有镍片；焊接点上端极耳部分的背面设置有硅胶层，并呈沿焊接点向内翻折180度的折叠状，通过设置的硅胶层与位于焊接点下端的极耳粘合。本技术锂电池正极极耳固定结构通过在正极极耳表面焊接镍片、将正极极耳折叠、硅胶贴合，方便了装配时锡焊焊接，使正极极耳得到有效固定和定位，且平整不歪斜，在使用时极耳不易脱落；此外还可防止极耳边缘的毛刺刮伤、刺伤电池本体的铝塑膜，从面导致漏液、短路等损伤。附图说明图1为本技术锂电池正极极耳固定结构示意图。图2为正极极耳示意图。图中标号：1-锂电池本体、2-延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳、3-负极极耳、21镍片、22焊接点、23硅胶层。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术公开了一种锂电池正极极耳固定结构，包括锂电池本体1，延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳2、负极极耳3，正极极耳2的上表面焊接有镍片21；焊接点22上端极耳部分的背面设置有硅胶层23，并呈沿焊接点向内翻折180度的折叠状，通过设置的硅胶层23与位于焊接点下端的极耳粘合。在延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳2的表面焊接镍片21，正极极耳2形成以焊接点22为分界的上下两部分，上端极耳部分的背面涂覆硅胶层23，将焊接点22上端的极耳部分沿焊接点22向内翻折180，镍片处于外侧，折叠后，上端极耳部分通过硅胶层与焊接点下端极耳部分粘合，因而能够将正极极耳固定，不歪斜、不脱落，在使用时，极耳的边缘不会刮伤、刺伤电池本体的铝塑膜，从面导致漏液、短路等损伤。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池正极极耳固定结构，包括锂电池本体(1)，延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳(2)、负极极耳(3)，正极极耳(2)的上表面焊接有镍片(21)；焊接点(22)上端极耳部分的背面设置有硅胶层(23)，并呈沿焊接点向内翻折180度的折叠状，通过设置的硅胶层(23)与位于焊接点下端的极耳粘合。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极极耳固定结构，包括锂电池本体(1)，延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳(2)、负极极耳(3)，正极极耳(2)的上表面焊接有镍片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：段才富，冯勇，孟文愿，刘瑞喆，吴辉，
申请(专利权)人：杭州澳赛斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33