一种电熔管件铜脚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔管件铜脚，其包括前圆柱段、薄壁圆柱段及后圆柱段，所述前圆柱段、薄壁圆柱段及后圆柱段为同轴一体连接，该薄壁圆柱段位于前圆柱段及后圆柱段之间；薄壁圆柱段的截面直径小于前圆柱段及后圆柱段的截面直径；后圆柱段的末端设置有与之同轴的电熔管件插孔，所述电熔管件插孔包括同轴相通的大圆孔及小圆孔，所述大圆孔的截面直径大于小圆孔的截面直径；大圆孔位于后圆柱段内，小圆孔位于薄壁圆柱段及前圆柱段内。本实用新型专利技术采用上述结构，当电熔管件插入电熔管件插孔内到底后夹扁薄壁圆柱段，使之夹紧并紧密接触，既保证了相关电阻丝不会脱离，又具有良好的导电性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线接头
，尤其涉及一种电熔管件铜脚。
技术介绍
线接头是用于连接线头的端子。其中，铜脚是线接头中的一种，其用于卡接电线头，作为该电线的导电触头。普遍的铜脚的穿线孔多为单孔径的孔洞，不是孔径过大导致插线太松、连接不牢靠，就是孔径偏小插线不容易。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种防脱落并具有良好导电性能的电熔管件铜脚。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种电熔管件铜脚，其包括前圆柱段、薄壁圆柱段及后圆柱段，前圆柱段、薄壁圆柱段及后圆柱段为同轴一体连接，该薄壁圆柱段位于前圆柱段及后圆柱段之间；薄壁圆柱段的截面直径小于前圆柱段及后圆柱段的截面直径；后圆柱段的末端设置有与之同轴的电熔管件插孔，该电熔管件插孔包括同轴相通的大圆孔及小圆孔，该大圆孔的截面直径大于小圆孔的截面直径；大圆孔位于后圆柱段内，小圆孔位于薄壁圆柱段及前圆柱段内。其中，电熔管件插孔的大圆孔及小圆孔的孔壁之间通过圆锥面过渡连接。其中，后圆柱段的中间段设置有与之同轴一体连接的圆柱挡板，该圆柱挡板的外径大于前圆柱段的外径。其中，后圆柱段的末端设置有与之同轴的环形卡槽。其中，电熔管件铜脚采用铜材料制成的。其中，前圆柱段的前端设置有与之一体连接的球头端。(三)有益效果与现有技术相比，本技术设置的插线孔为一个沉孔，既使得电阻丝的插入方便，又保证了插入的电阻丝不至于过于松动，并且设置的薄壁圆柱段可以压扁，既保证了连接紧密度，又保证了良好的导电性；而电熔管件插孔的大、小圆孔采用圆锥面来过渡连接，使得插入的电阻丝可以顺利进入小圆孔内；其中，增设的圆柱挡板，可以避免本铜脚插入其他部件中时不会因为插入过头而导致取出不易的问题出现；而增设的环形卡槽，可以用于本铜脚在某些卡环内固定挂扣，保证本产品在不使用时可以摆放整齐；另外，采用铜材料制成本铜脚，保证了良好的导电性能；而在前圆柱段的前端设置球头端，可以便于本铜脚插入其他部件中，经济实用。附图说明图1是本技术电熔管件铜脚的结构示意图。图2是本技术一种优化电熔管件铜脚的结构示意图。附图标记说明：1、前圆柱段；2、薄壁圆柱段；3、后圆柱段；4、电熔管件插孔；11、球头端；31、圆柱挡板；32、环形卡槽；41、大圆孔；42、小圆孔；43、圆锥面。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。图1是本技术电熔管件铜脚的结构示意图，体现了本电熔管件铜脚是由前圆柱段1、薄壁圆柱段2及后圆柱段3组成的，及设于其内部的电熔管件插孔，并着重反映了圆柱挡板31、环形卡槽32及圆锥面43；图2是本技术一种优化电熔管件铜脚的结构示意图，主要体现了球头端11。本技术电熔管件铜脚的结构如图1所示，该电熔管件铜脚包括前圆柱段1、薄壁圆柱段2及后圆柱段3为同轴一体连接，该薄壁圆柱段2位于前圆柱段1及后圆柱段3之间；薄壁圆柱段2的截面直径小于前圆柱段1及后圆柱段3的截面直径；后圆柱段3的末端设置有与之同轴的电熔管件插孔4，该电熔管件插孔4包括同轴相通的大圆孔41及小圆孔42，该大圆孔41的截面直径大于小圆孔42的截面直径；大圆孔41位于后圆柱段3内，小圆孔42位于薄壁圆柱段2及前圆柱段1内。本技术设置的插线孔为一个沉孔，既使得电阻丝的插入方便，又保证了插入的电阻丝不至于过于松动，并且设置的薄壁圆柱段可以压扁，既保证了连接紧密度，又保证了良好的导电性。如图1所示，本实施例中，电熔管件插孔4的大圆孔41及小圆孔42的孔壁之间通过圆锥面43过渡连接。本技术的电熔管件插孔的大、小圆孔采用圆锥面来过渡连接，使得插入的电阻丝可以顺利进入小圆孔内。如图1所示，本实施例中，后圆柱段3的中间段设置有与之同轴一体连接的圆柱挡板31，该圆柱挡板31的外径大于前圆柱段1的外径。本技术增设上述的圆柱挡板，可以避免本铜脚插入其他部件中时不会因为插入过头而导致取出不易的问题出现。如图1所示，本实施例中，后圆柱段3的末端设置有与之同轴的环形卡槽32，可以用于本铜脚在某些卡环内固定挂扣，保证本产品在不使用时可以摆放整齐。本实施例中，电熔管件铜脚采用铜材料制成的，保证了良好的导电性
能。如图2所示，本实施例中，前圆柱段1的前端设置有与之一体连接的球头端11，可以便于本铜脚插入其他部件中，经济实用。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔管件铜脚，其特征在于：所述电熔管件铜脚包括前圆柱段(1)、薄壁圆柱段(2)及后圆柱段(3)，所述前圆柱段(1)、薄壁圆柱段(2)及后圆柱段(3)为同轴一体连接，该薄壁圆柱段(2)位于前圆柱段(1)及后圆柱段(3)之间；薄壁圆柱段(2)的截面直径小于前圆柱段(1)及后圆柱段(3)的截面直径；后圆柱段(3)的末端设置有与之同轴的电熔管件插孔(4)，所述电熔管件插孔(4)包括同轴相通的大圆孔(41)及小圆孔(42)，所述大圆孔(41)的截面直径大于小圆孔(42)的截面直径；大圆孔(41)位于后圆柱段(3)内，小圆孔(42)位于薄壁圆柱段(2)及前圆柱段(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种电熔管件铜脚，其特征在于：所述电熔管件铜脚包括前圆柱段(1)、薄壁圆柱段(2)及后圆柱段(3)，所述前圆柱段(1)、薄壁圆柱段(2)及后圆柱段(3)为同轴一体连接，该薄壁圆柱段(2)位于前圆柱段(1)及后圆柱段(3)之间；薄壁圆柱段(2)的截面直径小于前圆柱段(1)及后圆柱段(3)的截面直径；后圆柱段(3)的末端设置有与之同轴的电熔管件插孔(4)，所述电熔管件插孔(4)包括同轴相通的大圆孔(41)及小圆孔(42)，所述大圆孔(41)的截面直径大于小圆孔(42)的截面直径；大圆孔(41)位于后圆柱段(3)内，小圆孔(42)位于薄壁圆柱段(2)及前圆柱段(1)内。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立君，
申请(专利权)人：浙江新大塑料管件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33