本实用新型专利技术公开了一种多功能管件电熔连接装置，属于电熔管件技术领域中的柔性的塑料管件电熔连接装置，其目的在于提供一种可适用于具有一定弧度或弯曲的管路进行连接的多功能管件电熔连接装置。其包括中空管件，中空管件的内壁上设置有熔融层，熔融层内包含有电热丝；中空管件包括若干管扣，若干管扣通过球头连接部件互扣而成；每组管扣上均设置有连接柱，连接柱包括若干接线端、若干接线柱和若干电阻丝，接线端设于管扣上，接线柱设于接线端内；接线柱包括彼此相连的伸出端和安装端，安装端的底部设有敞开口，敞开口的底部设有沿接线柱的轴向沿伸的直孔，安装端的上部还设有若干防拔脱突起。本实用新型专利技术适用于对管件进行连接的管件电熔连接装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电熔管件
，尤其涉及一种柔性的塑料管件电熔连接装置。
技术介绍
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。现有技术中，电熔管件往往采用电热丝直接设置在管件内壁的结构，而电热丝裸露于内表面的热塑型塑料电熔管件，一方面电热丝易氧化，受潮导致电热丝腐蚀，使得电热丝电性能发生变化。另外，在管材插入电熔管件时，裸露的电热丝易受到损伤，在实施熔焊过程中裸露的电热丝易发生移位而引起短路。因此在塑料管材领域，急需开发一种可以有多种规格各种形式的电熔管件，尤其是针对热塑型塑料电熔管件，包括套筒、异径、不同角度的弯头、管帽、等径三通、异径三通等品种。为此，申请号为200920222914.7的技术专利就公开了一种塑料电熔管件，该电熔管件为中空管件，且在所述电熔管体上设置有一组接线端子；在所述电熔管体内部设置有熔融层，所述熔融层设置在所述电熔管体内壁表面上；所述熔融层内包含有电热丝，且所述电热丝与所述接线端子连接。该电熔管件采用热塑性塑料电熔管件，其电热丝用与管件本体相同的塑料包覆成矩形，采用注塑工艺使其均布于管件内表面两侧的电熔管件，可避免电热丝的氧化、腐蚀、管材插入时的机械损伤，以及熔焊过程中的移位而引起的短路。在管路的连接中，除了对直管路进行连接以外，还可能对相互垂直设置的两根管路进行连接。为此，申请号为201220315706.3的技术专利公开了一种电熔管件弯头，该电熔管件弯头包括管体及设于管体上的电热丝、接线端子，管体包括竖直管、水平直管和连接管，连接管两端分别连接竖直管和水平直管的一个端口，连接管为弧形弯管结构，且竖直管与水平直管之间内侧角的内壁处有凸台，凸台为外壁呈弧面设置的弧形凸台弧。该电熔管件弯头与现有技术相比，电熔管件弯头拐角处采用弧形弯管结构的连接管衔接，拐角处强度高，同时竖直管与水平直管之间内侧角的内壁处有弧形凸台，进一步提高拐角处的强度，电熔管件弯管工作安全可靠。现有技术中，任何工作情形均可能存在，除了需要对直管路、垂直设置的两管路进行连接外，还需要对一些具有一定弧度或弯曲的管路进行连接，而现有的电熔管件无法对具有一定弧度或弯曲的管路进行连接。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种可适用于具有一定弧度或弯曲的管路进行连接的多功能管件电熔连接装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种多功能管件电熔连接装置，包括中空管件，所述中空管件的内壁上设置有熔融层，所述熔融层内包含有电热丝；所述中空管件包括若干管扣，若干管扣通过球头连接部件互扣而成；所述管扣内设置有PE浸制纤维增强层，且该PE浸制纤维增强层的厚度为管件电熔连接装置总厚度的0.2-0.3；每组管扣上均设置有连接柱，所述连接柱包括若干接线端、若干接线柱和若干电阻丝，所述接线端设于管扣上，所述接线柱设于接线端内；所述接线柱包括彼此相连的伸出端和安装端，所述安装端的底部设有敞开口，所述敞开口的底部设有沿接线柱的轴向沿伸的直孔，所述安装端的上部还设有若干防拔脱突起。优选地，所述球头连接部件包括环形球头底座和环形球头连接槽，所述管扣的截面为Z型，所述环形球头底座安装于Z型管扣的小口径端的外壁上，所述环形球头连接槽安装于Z型管扣的大口径端的内壁上，且Z型管扣上的环形球头底座与上一段的Z型管扣上的环形球头连接槽连接，Z型管扣上的环形球头连接槽与下一段的Z型管扣上的环形球头底座连接。优选地，所述管扣的端面为斜端面，且管扣的斜端面与管扣的轴线之间形成的夹角α为75°至90°。优选地，所述直孔的底部至所述接线柱的底部的距离为5mm～6mm。优选地，所述防拔脱突起的突起高度为1mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，在中空管件中设置熔融层，熔融层内设置电热丝，当该电热丝与外部电源连接时，电热丝将产生热量、融化掉熔融层，融化产生的物质将管件连接好，最终实现管件的连接；该中空管件并未设置成一体式结构，而是由若干管扣通过球头连接部件连接而成，因而相邻两组管扣之间可在其轴线所在的平面内转动一定角度，从而可适用于对具有一定弧度或弯曲的管路进行连接，提高该管件电熔连接装置的适用范围；在管扣内设置有PE浸制纤维增强层，通过PE浸制纤维增强层能够增加管件的承压性能，承压能力大大提升，且有效解决了中高压管材缺少有效、可靠、方便的连接方式；此外，接线柱能可靠地与电阻丝连接并接触，提高了管件电熔连接装置中电阻丝与接线柱的接触率和连接紧密度，有效避免了电阻丝和接线柱因连接松动而造成的接触失效的问题，提高了管件电熔连接装置的电学性能，保证了管件电熔连接装置的使用安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中管扣的结构示意图；图3为图1的局部放大图；图4为本技术中连接柱的结构示意图；图5为本技术中接线柱的结构示意图；其中，附图标记为：1—管扣、2—熔融层、3—球头连接部件、4—电热丝、5—连接柱、6—PE浸制纤维增强层、31—环形球头底座、32—环形球头连接槽、52—接线端、53—接线柱、54—电阻丝、531—伸出端、532—安装端、533—敞开口、534—直孔、535—防拔脱突起。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种包括多功能管件电熔连接装置，该中空管件的内壁上设置有熔融层2，该熔融层2内包含有电热丝4。当该电热丝4通过线路与外部的电源连通后，电热丝4将产生大量的热量，电热丝4产生的热量将使熔融层2融化，熔融层2融化产生的液体将直接连接待连接的两管路。该中空管件包括有若干管扣1，若干管扣1一前一后设置，且相邻两组管扣1之间通过球头连接部件3互扣而成。该管扣1内还设置有PE浸制纤维增强层6，且该PE浸制纤维增强层6的厚度为管件电熔连接装置总厚度的0.2-0.3。由于相邻两组管扣1之间通过球头连接部件3进行连接，因而相邻两组管扣1可自由转动，管扣1在一定空间范围内做球面转动。每组管扣1上均设置有连接柱5，连接柱5包括若干接线端52、若干接线柱53和若干电阻丝54。接线柱53设于接线端52内，接线柱53包括彼此相连的一伸出端531和一安装端532，安装端532的底部设有一敞开口533，敞开口533的底部设有一沿接线柱53的轴向延伸的直孔534，直孔534的孔径小于电阻丝54的外径，电阻丝54的一端与直孔534是过盈配合的，安装端532的上部环设有若干防拔脱突起535。各接线端52内设有一直通孔，安装端532的直径等于所述直通孔的直径，接线柱53紧卡在所述直通孔内。也就是说，接线柱53与所述直通孔也是过盈配合的。电阻丝54的一端卡紧在所述直孔534中，电阻丝54的其余部分绕设在熔融层2内。通过这种电阻丝54与接线柱53的连接方式，保证电阻丝54与接线柱53的稳定配合。在中空管件中设置熔融层2，熔融层2内设置电热丝4，当该电热丝4与外部电源连接时，电热丝4将产生热量、融化掉熔融层2，融化产生的物质将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能管件电熔连接装置，包括中空管件，所述中空管件的内壁上设置有熔融层（2），所述熔融层（2）内包含有电热丝（4）；其特征在于：所述中空管件包括若干管扣（1），若干管扣（1）通过球头连接部件（3）互扣而成；所述管扣（1）内设置有PE浸制纤维增强层（6），且该PE浸制纤维增强层（6）的厚度为管件电熔连接装置总厚度的0.2‑0.3；每组管扣（1）上均设置有连接柱（5），所述连接柱（5）包括若干接线端（52）、若干接线柱（53）和若干电阻丝（54），所述接线端（52）设于管扣（1）上，所述接线柱（53）设于接线端（52）内；所述接线柱（53）包括彼此相连的伸出端（531）和安装端（532），所述安装端（532）的底部设有敞开口（533），所述敞开口（533）的底部设有沿接线柱（53）的轴向沿伸的直孔（534），所述安装端（532）的上部还设有若干防拔脱突起（535）。
【技术特征摘要】
1.一种多功能管件电熔连接装置，包括中空管件，所述中空管件的内壁上设置有熔融层（2），所述熔融层（2）内包含有电热丝（4）；其特征在于：所述中空管件包括若干管扣（1），若干管扣（1）通过球头连接部件（3）互扣而成；所述管扣（1）内设置有PE浸制纤维增强层（6），且该PE浸制纤维增强层（6）的厚度为管件电熔连接装置总厚度的0.2-0.3；每组管扣（1）上均设置有连接柱（5），所述连接柱（5）包括若干接线端（52）、若干接线柱（53）和若干电阻丝（54），所述接线端（52）设于管扣（1）上，所述接...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟艳，
申请(专利权)人：成都市团结模具制造厂，
类型：新型
国别省市：四川;51
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