一种热熔管件制造技术

一种热熔管件属于管件技术领域。包括设置在该管件端部的承接段，其特征在于，还包括衬在承接段内壁的衬托件，所述衬托件的外壁与承接段的内壁紧密贴合。本热熔管件具有以下有益效果：1.由于管件承接部的内壁得到了金属衬套的支撑，即使热熔时间适当延长后，也不会使管材在热熔连接过程中管径减小，保证了管件的通流能力。同时，金属衬套保证了管件与配件连接的平直度，降低了操作者的操作难度，也降低了对于热熔时间的要求。2.热熔连接时，管件承接部受到金属衬套的支撑，使得管件和配件热熔连接更加紧密，提高了两者的连接强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管件
，具体涉及为一种热熔管件。
技术介绍
热熔连接是一种常见的管件连接方式。影响管件连接质量好坏的因素有很多，比如:气温的高低、热熔器的好坏、操作人员的技术习惯等等。当管件与配件热熔连接之后，管件的承接部插设于配件内壁，管件承接部受到挤压而使得管径变小，影响管件的通流能力。另外，当热熔时间过长或过短时，管件与配件连接的平直性难以得到保证，影响管件的连接质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种热熔管件。本技术实现其目的采用的技术方案如下。—种热熔管件，包括设置在该管件端部的承接段，其特征在于，还包括衬在承接段内壁的衬托件，所述衬托件的外壁与承接段的内壁紧密贴合。所述的一种热熔管件，其特征在于，所述衬托件包括呈空心圆柱形的圆柱环，所述圆柱环与承接段过盈配合。所述的一种热熔管件，其特征在于，所述衬托件包括呈空心圆柱形的圆柱环，所述圆柱环与承接段粘接。所述的一种热熔管件，其特征在于，所述衬托件还包括空心的圆片环，所述圆片环连接于圆柱环的端部，且圆片环的内径和圆柱环内径相等，所述圆片环的外径不大于承接段的外径。所述的一种热熔管件，其特征在于，所述圆片环贴合于承接段的端部。所述的一种热熔管件，其特征在于，所述圆片环与承接段的端部间隙配合。本热熔管件具有以下有益效果:1.由于管件承接部的内壁得到了金属衬套的支撑，即使热熔时间适当延长后，也不会使管材在热熔连接过程中管径减小，保证了管件的通流能力。同时，金属衬套保证了管件与配件连接的平直度，降低了操作者的操作难度，也降低了对于热熔时间的要求。2.热熔连接时，管件承接部受到金属衬套的支撑，使得管件和配件热熔连接更加紧密，提高了两者的连接强度。【附图说明】图1是本技术的连接剖视图；图中:承接段(100)、衬托件(200)、圆柱环(201)、圆片环(202)、配件(300)。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。—种热熔管件，包括设置在管件端部的承接段100以及衬在承接段100内壁的衬托件200，所述衬托件200的外壁与承接段100的内壁紧密贴合。所述衬托件200包括呈空心圆柱形的圆柱环201。作为优选，所述圆柱环201与承接段100过盈配合，保证了衬托件200和承接段100的连接强度；作为另一种优选，所述圆柱环201与承接段100粘接。圆柱环201贴合承接段100的内壁。当热熔连接时，圆柱环201为承接段100提供了向外的支撑力，一方面避免了承接段100在配件300的挤压下而使得管径变小，另一方面也提高了承接段100和配件300的连接强度。所述衬托件200还包括空心的圆片环202。所述圆片环202连接于圆柱环201的端部，且圆片环202的内径和圆柱环201内径相等。所述圆片环202的外径不大于承接段100的外径。作为优选，所述圆片环202贴合于承接段100的端部。承接段100在热熔时，体积会发生变化，圆片环202的设置，为承接段100提供了侧向的支撑，使得承接段100在热熔时密度更加紧致。作为另一种优选，所述圆片环202与承接段100的端部间隙配合，当配件的内径过小时，承接段100在热熔时外径减小以适应配件的内径，承接段100端部外移，因此，圆片环202与承接段100的端部间隙配合为承接段100端部外移提供了余量，增加了本热熔管件的适用性。作为优选，所述圆柱环201和圆片环202 —体设置，保证了两者的连接强度。采用本结构的热熔管件，能够提高热熔管件的熔接速度，保证管径所要求的正常流量，生产成本低，且解决了管件在热熔时变形使得管径变小的难题。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种热熔管件，包括设置在该管件端部的承接段(100)，其特征在于，还包括衬在承接段(100)内壁的衬托件(200)，所述衬托件(200)的外壁与承接段(100)的内壁紧密贴合，所述衬托件(200)包括呈空心圆柱形的圆柱环(201)和空心的圆片环(202)，所述圆片环(202)连接于圆柱环(201)的端部，且圆片环(202)的内径和圆柱环(201)内径相等，所述圆片环(202)的外径不大于承接段(100)的外径。2.如权利要求1所述的一种热熔管件，其特征在于，所述圆柱环(201)与承接段(100)过盈配合。3.如权利要求1所述的一种热熔管件，其特征在于，所述圆柱环(201)与承接段(100)粘接。4.如权利要求1所述的一种热熔管件，其特征在于，所述圆片环(202)贴合于承接段(100)的端部。5.如权利要求1所述的一种热熔管件，其特征在于，所述圆片环(202)与承接段(100)的端部间隙配合。【专利摘要】一种热熔管件属于管件
包括设置在该管件端部的承接段，其特征在于，还包括衬在承接段内壁的衬托件，所述衬托件的外壁与承接段的内壁紧密贴合。本热熔管件具有以下有益效果：1.由于管件承接部的内壁得到了金属衬套的支撑，即使热熔时间适当延长后，也不会使管材在热熔连接过程中管径减小，保证了管件的通流能力。同时，金属衬套保证了管件与配件连接的平直度，降低了操作者的操作难度，也降低了对于热熔时间的要求。2.热熔连接时，管件承接部受到金属衬套的支撑，使得管件和配件热熔连接更加紧密，提高了两者的连接强度。【IPC分类】F16L47/02【公开号】CN205013945【申请号】CN201520483303【专利技术人】孙圣县 【申请人】孙圣县【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔管件，包括设置在该管件端部的承接段（100），其特征在于，还包括衬在承接段（100）内壁的衬托件（200），所述衬托件（200）的外壁与承接段（100）的内壁紧密贴合，所述衬托件（200）包括呈空心圆柱形的圆柱环（201）和空心的圆片环（202），所述圆片环（202）连接于圆柱环（201）的端部，且圆片环（202）的内径和圆柱环（201）内径相等，所述圆片环（202）的外径不大于承接段（100）的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙圣县，
申请(专利权)人：孙圣县，
类型：新型
国别省市：浙江;33