焊缝热熔加强焊保温管件制造技术

本实用新型专利技术涉及城市集中供热保温管件，尤其涉及一种焊缝热熔加强焊保温管件，它包括管件本体和电热熔带，管件本体包括工作管件、包覆在工作管件上的保温层和外护管，外护管套装在保温层上，其两段外护管连接处通过焊接并形成焊缝，电热熔带熔覆于焊缝上。本实用新型专利技术通过对外护管焊缝的加强焊处理，有效的提高了带焊缝保温管件的焊缝补强能力，提高了焊缝的抗拉强度，使外护管更加紧固，保证了外护管的高密封性，降低了外护管焊缝的开裂漏水对保温管的保温层及工作管件的腐蚀的风险，延长管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及城市集中供热保温管件，尤其涉及一种焊缝热熔加强焊保温管件。
技术介绍
保温管件作为城市集中供热管道运行中起着改变输送流体方向和变径流向必不可少的管道连接件发挥重要的作用，传统聚氨酯保温管件从里到外主要分为三层结构，第一层为工作管件层，第二层为聚氨酯保温层，第三层为高密度聚乙烯保护层又称外护管。而工作管件是指弯头、弯管、三通、异径管等，其聚乙烯外护管为一节一节的直筒状或有角度的聚乙烯外护管焊接到一起，从而将保温管件的保温层完整的利用外护管保护起来，但是焊缝较多，加上焊缝质量无法检测以及人为操作等原因，容易导致外护管件在施工和运行中焊缝开裂，造成聚氨酯保温层进水水解，1-2个采暖期保温层失去保温效果，进水后对钢制管件进行腐蚀，使保温管件的使用寿命只能维持3-5年。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种对外护管焊缝进行加强保护的焊缝热熔加强焊保温管件。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种焊缝热熔加强焊保温管件，它包括管件本体和电热熔带，管件本体包括工作管件、包覆在工作管件上的保温层和外护管，外护管分段套装在保温层上，两段外护管间连接处通过焊接并形成焊缝，电热熔带熔覆于外护管的焊缝上。进一步的，电热熔带包括电热熔网和PE板材，电热熔网通电后热熔嵌入PE板材内。进一步的，电热熔网与PE板材的外形尺寸相同。进一步的，电热熔带通过机械紧固和加热热熔与外护管紧密接触融为一体。进一步的，电热熔带以外护管件的焊缝为中心，包敷在外护管外侧，其环绕两端相接处搭接50-100mm。进一步的，保温层为聚氨酯保温层。进一步的，外护管为聚乙烯外护管。由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术通过对外护管件焊缝的加强焊处理，有效的提高了带焊缝保温管件的焊缝补强能力，提高了焊缝的抗拉强度，使外护管更加紧固，保证了外护管的高密封性，大大降低了外护管焊缝开裂的风险，相对延长输送管道的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为电热熔带的结构示意图；图3为实施例1的结构示意图；图4为实施例2的结构示意图；图5为实施例3的结构示意图。图例说明：1、管件本体；2、电热熔带；3、工作管件；4、保温层；5、外护管；6、焊缝；7、电热熔网；8、PE板材。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。如图1和图2所示，一种焊缝热熔加强焊保温管件，它包括管件本体1和电热熔带2，管件本体包括工作管件3、包覆在工作管件上的保温层4和外护管5，外护管5分段套装在保温层4上，两段外护管5间连接处通过焊接并形成焊缝6，电热熔带2熔覆于外护管的焊缝6上。保温层4为聚氨酯保温层，外护管5为聚乙烯外护管。生产过程为将各段外护管5焊接到一起，与工作管件3外层密闭连接，并与工作管件3留出一定空腔。在外护管5上打孔，用高压发泡机在工作管件3与外护管5之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液发泡形成保温层4，最终制得由工作管件3、包覆在工作管件上的保温层4和外护管5共三层结构的保温管件。实施例1：如图3所示，一种焊缝热熔加强焊保温管件，它包括管件本体1和电热熔带2，管件本体1为保温弯头，它包括工作管件3、包覆在工作管件3上的保温层4和套装在保温层4上的外护管5。电热熔带2包括电热熔网7和PE板材8，电热熔网7通电后热熔植入PE板材8，其两者外形尺寸相同，以保证在热熔加强焊缝时不留空隙。外护管5为直筒状或有角度的，套在保温弯头件上时需将外护管5根据弯度截为几段，分段套在保温层4的弯曲面上。两段外护管5通过焊接连接到一起，并由此形成焊缝6。以一定宽度的电热熔带2在焊缝6接口处以焊缝6为中心两侧对称熔覆于焊缝6上，电热熔带2环绕的两端相接处搭接50mm，电热熔带2的宽度根据外护管的口径进行确定，其宽度随外护管口径增加而增加。再通过机械设备进行紧固和加热热熔，确保电热熔带2和保温弯头外护管5紧密接触融为一体，将电热熔网7的两端连接热熔焊机电源，对连接部分进行加热热熔，使电热熔带2熔覆于保温弯头的聚乙烯外护管5的焊缝6上，待电热熔带2和保温管件的外护管5热熔为一体后，拆除紧固设备，完成对焊缝6的热熔加强焊接。实施例2：如图4所示，一种焊缝热熔加强焊保温管件，它包括管件本体1和电热熔带2，管件本体1为保温三通，它包括工作管件3、工作管件3上的保温层4和套装在保温层4上的外护管5。电热熔带2包括电热熔网7和PE板材8，电热熔网7通过热熔植入PE板材8，其两者外形尺寸相同，以保证在热熔加强焊缝时不留空隙。外护管5为直筒状，在套装在保温三通件上时需将外护管分割为三段，分别套装在保温三通的两肩部及底部的保温层上，两段外护管5通过焊接连接到一起，并由此形成带折角的焊缝6。以一定宽度的电热熔带2，在焊缝6接口处以焊缝6为中心两侧对称熔覆于焊缝6上，两条电热熔带2相接处搭接100mm，电热熔带2的宽度根据外护管的口径进行确定，其宽度随外护管口径增加而增加。再通过机械设备进行紧固和加热热熔，确保电热熔带2和保温三通的外护管5紧密接触融为一体，将电热熔网7的两端连接热熔焊机电源，对连接部分进行加热热熔，使电热熔带2熔覆于保温三通的聚乙烯外护管5的焊缝6上，待电热熔带2和保温管件的外护管5热熔为一体后，拆除紧固设备，完成对焊缝6热熔加强焊接。实施例3：如图5所示，一种焊缝热熔加强焊保温管件，它包括管件本体1和电热熔带2，管件本体1为保温异径管，它包括工作管件3、工作管件3上的保温层4和套装在保温层4上的外护管5。电热熔带2包括电热熔网7和PE板材8，电热熔网7通过热熔植入PE板材8，其两者外形尺寸相同，以保证在热熔加强焊缝时不留空隙。外护管5套装在保温异径管件上时需将外护管5截为扇形片状，将两片扇形外护管片通过焊接后套装在保温异径管的保温层4的弯曲面上，将保温层4完整包覆在外护管5内。两片外护管5之间通过焊接连接，并由此形成两条沿管件轴向的焊缝6，以一定宽度的电热熔带2，在焊缝6接口处以焊缝6为中心两侧对称熔覆于焊缝6上。保温异径管两端连接分别焊接两段与断面直径相同的保温直管，相应地，在外护管5连接处焊接形成的焊缝6上，同样以一定宽度的电热熔带2，在焊缝6接口处以焊缝6为中心两侧对称熔覆于焊缝6上，所有电热熔带2相接处搭接80mm，以保证无缝密闭加强焊接。然后通过机械设备进行紧固和加热热熔，确保电热熔带2和保温异径管的外护管5紧密接触，将电热熔网7的两端连接热熔焊机电源，对连接部分进行加热热熔，使电热熔带2熔覆于保温异径管的聚乙烯外护管5的焊缝6上，待电热熔带2和保温管件的外护管5热熔为一体后，拆除紧固设备，完成对焊缝6热熔加强焊接。本技术公开的一种焊缝热熔加强焊保温管件，通过对外护管焊缝的加强焊处理，有效的提高了带焊缝保温管件的焊缝补强能力，提高焊缝的抗拉强度使外护管更加紧固，保证了外护管的高密封性，降低了外护管缝隙的意外漏水对保温管的保温层级工作管件的腐蚀，延长管道的使用寿命。显然，本技术的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊缝热熔加强焊保温管件，其特征在于：它包括管件本体（1）和电热熔带（2），所述管件本体（1）包括工作管件（3）、包覆在工作管件（3）上的保温层（4）和外护管（5），所述外护管（5）分段套装在保温层（4）上，外护管（5）间连接处通过焊接形成焊缝（6），所述电热熔带（2）熔覆于焊缝（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种焊缝热熔加强焊保温管件，其特征在于：它包括管件本体（1）和电热熔带（2），所述管件本体（1）包括工作管件（3）、包覆在工作管件（3）上的保温层（4）和外护管（5），所述外护管（5）分段套装在保温层（4）上，外护管（5）间连接处通过焊接形成焊缝（6），所述电热熔带（2）熔覆于焊缝（6）上。2.根据权利要求1所述的焊缝热熔加强焊保温管件，其特征在于：所述电热熔带（2）包括电热熔网（7）和PE板材（8），所述电热熔网（7）通电后热熔嵌入PE板材（8）内。3.根据权利要求1所述的焊缝热熔加强焊保温管件，其特征在于：所述电热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月兴，
申请(专利权)人：河北汇东管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13