热熔堵熔接定位压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热熔堵熔接定位压力机，属于管道加工设备领域，它包括手柄、压力杆、顶板、支撑件、定位体、模具、定位卡件、底板，所述手柄、压力杆、定位体、模具由上至下依次连接，所述顶板、支撑件、定位卡件、底板由上至下依次连接，所述压力杆垂直穿过顶板；本实用新型专利技术可通过提前定位以及热熔封堵时的加压、稳压，准确对管道注料孔、管件注料孔和热熔套接口注料孔和排气孔进行热熔封堵，且修补处拉伸屈服强度高，不易损坏，也不会在封堵时对封堵处周边管道有破坏，大大延长了被封堵管道的使用寿命。

Hot melt plugging welding positioning press

The utility model relates to a hot melt plug fusion positioning press, which belongs to the field of pipeline processing equipment. It comprises a handle, a pressure bar, a roof plate, a support piece, a positioning body, a die, a positioning clamp piece and a bottom plate. The handle, a pressure bar, a positioning body and a die are connected from top to bottom in turn. The top plate, a support piece, a positioning clamp piece and a bottom plate are connected from top to bottom in turn, and the pressure is connected from top to bottom in turn. The rod passes through the roof vertically; the utility model can accurately heat-melt plug the injection hole, the injection hole of pipe fittings and the injection hole and the exhaust hole of the hot-melt sleeve interface by positioning ahead of time and pressurizing and stabilizing pressure during hot-melt plugging, and the tension yield strength of the repairing part is high, the damage to the surrounding pipeline of the plugging part is not easy, and the plugged pipeline is greatly prolonged. Service life.

【技术实现步骤摘要】
热熔堵熔接定位压力机
本技术涉及管道加工设备领域，尤其是一种热熔堵熔接定位压力机及其工作方法。
技术介绍
目前国内很多流体输送管道由于工作需要，都需要在管道上开孔，并在事后进行热熔封堵，例如城市集中供热保温管道、施工现场热熔套接口、保温管件、石油长输管线以及其他流体输送保温管道等。为了保证管道的密封性，以及使用寿命，孔道的封堵至关重要。现今技术对于管道、管件以及热熔套接口的封堵方式主要有两种，一种是聚乙烯丝堵(空心外部有螺丝扣)直接用外力将注料孔和排气孔进行封堵；另一种是聚乙烯丝堵(空心外部有螺丝扣)用热熔机加热后，使丝堵和聚乙烯外护管道熔接进行封堵，由于丝堵本身其厚度不大于管道母材，且其空心外部有螺丝扣帽状的结构，决定了其操作使用简单但封堵质量差的特点，一方面空心结构易于借助外力使其快速丝扣收缩，直接封堵发泡开孔；另一方面即使热熔机热熔只是丝堵丝扣部分和发泡开孔管道截面熔接，且由于人为操作等原因易造成熔接缺陷、熔接不牢固等现象，加上丝堵空心结构，丝堵厚度小于管道母材，管道运行蠕动中丝堵开裂进水等质量事故时有发生，给管网运行带来极大的隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种热熔堵熔接定位压力机，它包括手柄、压力杆、顶板、支撑件、定位卡件、定位体、模具、底板和固定销，所述压力杆顶、底两端分别与手柄和定位体固定连接，所述定位体底端与模具固定连接，所述支撑件顶、底两端分别与顶板和定位卡件固定连接，所述定位卡件底面与底板顶面固定连接并贴合，所述压力杆垂直穿过顶板，所述顶板与定位体之间的压力杆上设置有开口，所述开口沿压力杆截面直径方向开设，所述固定销插在开口内，与顶板抵接，将压力杆固定，所述底板上与压力杆对应位置设有熔接定位口。进一步的，所述模具与定位体为可拆连接。进一步的，所述熔接定位口形状大小适配于定位体、模具。进一步的，所述顶板顶面固定连接有连接体，所述连接体上设置有中心孔，所述中心孔内表面为螺纹结构并与压力杆螺接。进一步的，所述模具底部设置有固定热熔堵的凹槽，所述热熔堵与凹槽过盈配合。进一步的，所述定位卡件与底板形成定位空间，定位空间为U型开口结构，并与熔接定位口连通且适配。进一步的，所述底板底面设置为弧形。进一步的，所述底板底面有防滑纹路。本技术能解决现有技术中在对管道、管件以及现场施工管道热熔套接口注料孔和排气孔进行封堵时，造成的封堵不牢固、丝堵开裂进水等质量事故。通过精准定位与压力熔接，封堵质量大大提升，由于恒压、稳压，丝堵开裂情况大大减少，同时机械操作减少了人为操作的熔接缺陷，提高了安全性，也节约了劳动力。附图说明图1为本技术中热熔堵熔接定位压力机的立体图；图2为本技术中定位体和模具连接示意图；图3为本技术中热熔堵熔接定位压力机的结构示意图；图4为本技术中热熔堵熔接定位压力机的热熔区域结构示意图；图5为本技术中被修补管道示意图；图6为本技术中热熔堵的结构示意图；图7为本技术中另一使用状态下管道接口热熔套封堵示意图。图例：1.手柄；2.压力杆；3.顶板；4.支撑件；5.定位卡件；6.定位体；7.模具；8.底板；9.固定销；10.连接体；11.热熔堵；12.定位空间；13.封堵区；14.保温管道；15.计时器；16.热熔套；21.开口；71.凹槽；81.熔接定位口；10a.中心孔；131.注料孔；132.排气孔；141.保温管；142.保温层；143.钢管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。如图1、图2和图3所示，本技术涉及一种热熔堵熔接定位压力机，它包括手柄1、压力杆2、顶板3、支撑件4、定位卡件5、定位体6、模具7、底板8和固定销9，压力杆2垂直穿过顶板3，压力杆2的顶、底两端分别与手柄1和定位体6固定连接，定位体6底端与模具7为可拆连接，此处优选为螺接。支撑件4从稳定性与经济方面考虑优选为三根圆柱，支撑件4顶、底两端分别与顶板3和定位卡件5固定连接，组成热熔堵熔接压力机主体支撑机构，定位卡件5底面与底板8顶面固定连接并贴合，保证顶板3顶面不会倾斜。顶板3顶面固定连接有连接体10，连接体10上设置有中心孔10a，中心孔10a轴向方向与顶板3顶面垂直，压力杆2穿过中心孔10a，中心孔10a与压力杆2适配，连接体10减少了压力杆2的横向移动，减小了定位、热熔以及封堵时的误差。定位体6底部为圆台并适配于封堵区13，通过下压手柄1带动定位体6向封堵区13方向移动，直至定位体6进入封堵区13，完成定位，这样进行提前定位，在将热熔堵11压进封堵区13时，热熔堵11相对于保温管道14会很平整而不是一侧高一侧低，从而避免产生封堵效果不佳的情况发生。模具7底部有固定热熔堵11的凹槽71，热熔堵11顶部有凸起并与凹槽71过盈配合，保证热熔堵11经过热熔后不会从凹槽71上脱落，达到将热熔堵11固定的作用。通过热熔机将热熔堵11热熔,热熔结束后，下压手柄1带动安装在模具7底部的热熔堵11向封堵区13移动，将热熔堵11压进封堵区13内，进行恒定压力封堵，即可完成操作，这一环节通过本装置可以一次完成，不用单独换工具，减少了工具成本的同时，也节约了工人施工时携带工具的数量。如图4、图5和图6所示，底板8上与压力杆2对应位置设有熔接定位口81，熔接定位口81形状大小适配于定位体6、模具7，定位体6、模具7工作时需要穿过熔接定位口81，对封堵区13，进行定位、熔接。定位卡件5为U型开口结构，与底板8贴合形成定位空间12，定位空间12通过熔接定位口81与封堵区13连通，在热熔时，热熔机热熔位置可以通过定位卡件5与底板8在定位空间12直接定位，简化了操作，并且提高了准确性。底板8底面设置为弧形，弧度大小与保温管道14外弧弧度适配，增加了底板8与保温管道14的接触面积，且底板8底面有防滑纹路，这样做大大增加了整体热熔堵熔接定位压力机在工作时的稳定性，热熔堵熔接定位压力机稳定性的上升。使用时先将热熔堵熔接定位压力机放置于保温管道14上，使封堵区13在熔接定位口81下方，进行初步的定位，下压手柄1，带动定位体6向封堵区13方向移动，直至定位体6与封堵区13接触，移动热熔堵熔接定位压力机至定位体6可以插入封堵区13内，完成精准定位，随后用紧绳器将热熔堵熔接定位压力机固定在保温管道14表面，此时因热熔堵熔接定位压力机移动而产生的误差应小于2mm，以保证热熔、封堵时的准确性。随后将热熔堵11安装在模具7的凹槽71内，热熔堵11与凹槽71过盈配合。上拉手柄1带动定位体6向上移动，将模具7连接在定位体6底部。将热熔机放入定位空间12内，此时热熔机的热熔区域与热熔堵11位置对应，下压手柄1，带动热熔堵11进入热熔机热熔区域，开启热熔机，调节热熔温度210℃-250℃，保持恒温30s-120s，热熔完毕后，将手柄1上拉，带动热熔堵11向顶板3方向移动，至热熔堵11与热熔机分离，将热熔机取出，这一步骤施工人员不用再次接触热熔堵11，提高了施工时的安全。下压手柄1带动热熔堵11进入封堵区13，通过手柄1加压98N-147N，加压方式优选为手柄1位置外接重物，随后将固定销9插入开口21内与顶板3抵接保持压力稳定，稳压60s-120s；上拉手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔堵熔接定位压力机，其特征在于：它包括手柄(1)、压力杆(2)、顶板(3)、支撑件(4)、定位卡件(5)、定位体(6)、模具(7)、底板(8)和固定销(9)，所述压力杆(2)垂直穿过顶板(3)，其两端分别与手柄(1)和定位体(6)固定连接，所述定位体(6)底部安装在模具(7)上，所述支撑件(4)支抵在顶板(3)和定位卡件(5)之间，所述定位卡件(5)固装在底板(8)上，所述顶板(3)与定位体(6)之间的压力杆(2)上设置有开口(21)，所述开口(21)沿压力杆(2)截面直径方向开设，所述固定销(9)插装在开口(21)内，固定销(9)的顶部抵顶在顶板(3)的底部，固定销(9)将压力杆(2)锁固，所述底板(8)上设有熔接定位口(81)，所述熔接定位口(81)与定位体(6)位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种热熔堵熔接定位压力机，其特征在于：它包括手柄(1)、压力杆(2)、顶板(3)、支撑件(4)、定位卡件(5)、定位体(6)、模具(7)、底板(8)和固定销(9)，所述压力杆(2)垂直穿过顶板(3)，其两端分别与手柄(1)和定位体(6)固定连接，所述定位体(6)底部安装在模具(7)上，所述支撑件(4)支抵在顶板(3)和定位卡件(5)之间，所述定位卡件(5)固装在底板(8)上，所述顶板(3)与定位体(6)之间的压力杆(2)上设置有开口(21)，所述开口(21)沿压力杆(2)截面直径方向开设，所述固定销(9)插装在开口(21)内，固定销(9)的顶部抵顶在顶板(3)的底部，固定销(9)将压力杆(2)锁固，所述底板(8)上设有熔接定位口(81)，所述熔接定位口(81)与定位体(6)位置对应。2.根据权利要求1所述的热熔堵熔接定位压力机，其特征在于：它还包括连接体(10)，所述连接体(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月兴，
申请(专利权)人：河北汇东管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13