新型塑料超声波焊接机构制造技术

一种新型塑料超声波焊接机构，属于塑胶料超声波焊接技术领域，包括固定机构、转向轴机构、运动机构和焊接机构；转向轴机构和运动机构设置在固定机构下方，焊接机构设置在运动机构下方；焊接机构包括换能器转接板，焊接机构A和焊接机构B；焊接机构A包括母模和超声波焊头A；所述超声波焊头A为1‑3个。焊接机构B包括超声波焊头B；本实用新型专利技术的有益效果是：结构简化；本实用新型专利技术设计了2‑4个超声波焊头，使用方便，工作效率高，能满足塑料大批量焊接加工的需求。

Novel plastic ultrasonic welding mechanism

A new type of ultrasonic plastic welding, ultrasonic welding plastic material belongs to the technical field, comprising a fixing mechanism, steering shaft mechanism, movement mechanism and welding mechanism; steering shaft mechanism and a moving mechanism is arranged under the fixing mechanism, the welding mechanism is arranged under the motion mechanism; the welding mechanism comprises a transducer adapter plate, welding mechanism and welding mechanism of B A A; welding mechanism including the mold and ultrasonic welding head A; the ultrasonic horn A 1 3. The welding mechanism including ultrasonic welding head B B; the utility model has the advantages of simple structure; the utility model designs 2 4 ultrasonic welding head, convenient use, high working efficiency, can meet the demand of large quantities of plastic welding.

【技术实现步骤摘要】

本实用为塑料超声波焊接机构，特别涉及新型塑料超声波焊接机构，属于塑胶料超声波焊接

技术介绍
超声波焊接机构是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料结合面因受超声波作用而产生激烈摩擦，摩擦力使塑料结合面熔化、并完成胶合；此技术焊接牢固、速度快，能实现塑料焊接加工的自动化生产，为行业所青睐。如图1所示，但现有塑料超声波焊接机构中，转向轴和滑块固定板通过连接板和固定板连接，结构复杂；一般的塑料超声波焊接机构只设计1个超声波焊头，使用不方便，工作效率低，无法满足塑料大批量焊接加工的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述塑料超声波焊接机构现有技术中，存在结构复杂，只有1个超声波焊头、使用不方便、工作效率低的缺陷，提供了一种新型塑料超声波焊接机构，可以达到简化结构，使用不方便，工作效率高的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：新型塑料超声波焊接机构，包括固定机构、转向轴机构、运动机构和焊接机构；所述转向轴机构和运动机构设置在固定机构下方，所述焊接机构设置在运动机构下方；所述固定机构包括单元固定板、连接杆、单元转换固定座，所述单元转换固定座设置在单元固定板与连接杆之间，连接杆上端通过单元转换固定座与单元固定板固定连接；所述转向轴机构包括转向轴固定板、转向轴和转向轴连接座；所述连接杆下端与转向轴固定板转动连接、转向轴固定板与转向轴固定连接、转向轴与转向轴连接座转动连接；运动机构包括气缸、气缸固定支架、浮动接头、导轨固定板、滚珠导轨、2个滑块、滑块固定板，所述气缸固定支架包括顶部的气缸固定支架顶板和侧挡板；所述滑块固定板固定设置在气缸固定支架后侧部，滑块固定板后侧面与转向轴连接座前侧面固定连接，所述2个滑块左、右对称固定设置在滑块固定板前侧面上；所述气缸固定设置在气缸固定支架上方，气缸活塞向下伸入气缸固定支架内，所述浮动接头设置在气缸固定支架内、气缸活塞下端；所述导轨固定板上端与浮动接头连接，所述2个滚珠导轨左、右对称固定设置在滑块固定板上部后侧面上，导轨固定板下部自气缸固定支架向下伸出；焊接机构包括换能器转接板，焊接机构A和焊接机构B；所述焊接机构A包括换能器固定板A、换能器固定轴A、换能器抱紧卡箍A、换能器A、母模和超声波焊头A；所述换能器固定板A固定设置在换能器转接板左上部，所述换能器固定轴A通过换能器抱紧卡箍A、与换能器固定板A固定连接；所述换能器A设置在换能器固定轴A上、换能器抱紧卡箍A下方；母模设置在换能器A下方，连接超声波焊头A；所述焊接机构B包括换能器固定板B、换能器固定轴B、换能器抱紧卡箍B、换能器B和超声波焊头B；所述换能器固定板B固定设置在换能器转接板左上部，所述换能器固定轴B通过换能器抱紧卡箍B、与换能器固定板B固定连接；所述换能器B设置在换能器固定轴B上、换能器抱紧卡箍B下方；所述超声波焊头B固定设置在换能器B下方；换能器转接板是换能器固定板A和换能器固定板B与导轨固定板中间的一块过渡板，方便每个单独的模具可调节。所述运动机构还包括缓冲器、缓冲器固定板、缓冲挡板；所述缓冲器设置在气缸活塞杆下端，所述缓冲器固定板设置在缓冲器上部外侧，所述缓冲挡板设置在气缸活塞杆上、缓冲器上方，缓冲器在气缸活塞杆伸出来的时候起缓冲作用。所述焊接机构A还包括换能器保护罩A，所述换能器保护罩A罩在换能器A外面；所述焊接机构B还包括换能器保护罩B，所述换能器保护罩B罩在换能器B外面。所述超声波焊头A为1-3个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：﹙1﹚针对现有塑料超声波焊接机构中，转向轴和滑块固定板通过连接板和固定板连接，结构复杂的缺陷，本技术省略了原结构中的连接板和固定板，使结构简化；﹙2﹚一般的塑料超声波焊接机构只设计1个超声波焊头，使用不方便，工作效率低，无法满足塑料大批量焊接加工的需求；本技术设计了2-4个超声波焊头，使用方便，工作效率高，能满足塑料大批量焊接加工的需求。附图说明图1是：原塑料超声波焊接机构图；图2是：本技术右侧方向立体图；图3-1是：本技术主视图；图3-2是：本技术左视图；图3-3是：本技术右视图；图4是：图2的A部放大图；图5是：图3-2的B部放大图；图6是：固定机构、转向轴机构立体放大图；图7是：运动机构主视放大图(无侧挡板)；图8是：运动机构立体放大图(无侧挡板)；附图标记说明：固定机构1、单元固定板101、连接杆102、单元转换固定座103、转向轴机构2、转向轴固定板201、转向轴202、转向轴连接座203、运动机构3、气缸301、气缸固定支架302、浮动接头303、导轨固定板304、滚珠导轨305、滑块306、滑块固定板307、缓冲器308、缓冲器固定板309、缓冲挡板310、侧挡板311、焊接机构4、换能器转接板401、换能器固定板A402、换能器固定轴A403、换能器抱紧卡箍A404、换能器保护罩A405、母模406、超声波焊头A407、换能器固定板B408、换能器固定轴B409、换能器抱紧卡箍B410、换能器保护罩B411、超声波焊头B412。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图2至图8所示，新型塑料超声波焊接机构4，包括固定机构1、转向轴机构2、运动机构3和焊接机构4；所述转向轴机构2和运动机构3设置在固定机构1下方，所述焊接机构4设置在运动机构3下方；所述固定机构1包括单元固定板101、连接杆102、单元转换固定座103，所述单元转换固定座103设置在单元固定板101与连接杆102之间，连接杆102上端通过单元转换固定座103与单元固定板101固定连接；所述转向轴机构2包括转向轴固定板201、转向轴202和转向轴连接座203；所述连接杆102下端与转向轴固定板201转动连接、转向轴固定板201与转向轴202固定连接、转向轴202与转向轴连接座203转动连接；运动机构3包括气缸301、气缸固定支架302、浮动接头303、导轨固定板304、滚珠导轨305、2个滑块306、滑块固定板307，所述气缸固定支架302包括顶部的气缸固定支架302顶板和侧挡板311；所述滑块固定板307固定设置在气缸固定支架302后侧部，滑块固定板307后侧面与转向轴连接座203前侧面固定连接，所述2个滑块306左、右对称固定设置在滑块固定板307前侧面上；所述气缸301固定设置在气缸固定支架302上方，气缸301活塞向下伸入气缸固定支架302内，所述浮动接头303设置在气缸固定支架302内、气缸301活塞下端；所述导轨固定板304上端与浮动接头303连接，所述2个滚珠导轨305左、右对称固定设置在滑块固定板307上部后侧面上，导轨固定板304下部自气缸固定支架302向下伸出；焊接机构4包括换能器转接板401，焊接机构A和焊接机构B；所述焊接机构A包括换能器固定板A402、换能器固定轴A403、换能器抱紧卡箍A404、换能器A(图中未显示)、母模406和超声波焊头A407；所述换能器固定板A402固定设置在换能器转接板401左上部，所述换能器固定轴A403通过换能器抱紧卡箍A404、与换能器固定板A402固定连接；所述换能器A设置在换能器固定轴A403上、换能器抱本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型塑料超声波焊接机构，包括固定机构、转向轴机构、运动机构和焊接机构；所述转向轴机构和运动机构设置在固定机构下方，所述焊接机构设置在运动机构下方；其特征在于：所述固定机构包括单元固定板、连接杆、单元转换固定座，所述单元转换固定座设置在单元固定板与连接杆之间，连接杆上端通过单元转换固定座与单元固定板固定连接；所述转向轴机构包括转向轴固定板、转向轴和转向轴连接座；所述连接杆下端与转向轴固定板转动连接、转向轴固定板与转向轴固定连接、转向轴与转向轴连接座转动连接；运动机构包括气缸、气缸固定支架、浮动接头、导轨固定板、滚珠导轨、2个滑块、滑块固定板，所述气缸固定支架包括顶部的气缸固定支架顶板和侧挡板；所述滑块固定板固定设置在气缸固定支架后侧部，滑块固定板后面与转向轴连接座前面固定连接，所述2个滑块左、右对称固定设置在滑块固定板前侧面上；所述气缸固定设置在气缸固定支架上方，气缸活塞向下伸入气缸固定支架内，所述浮动接头设置在气缸固定支架内、气缸活塞下端；所述导轨固定板上端与浮动接头连接，所述2个滚珠导轨左、右对称固定设置在滑块固定板上部后侧面上，导轨固定板下部自气缸固定支架向下伸出；焊接机构包括换能器转接板，焊接机构A和焊接机构B；所述焊接机构A包括换能器固定板A、换能器固定轴A、换能器抱紧卡箍A、换能器A、母模和超声波焊头A；所述换能器固定板A固定设置在换能器转接板左上部，所述换能器固定轴A通过换能器抱紧卡箍A、与换能器固定板A固定连接；所述换能器A设置在换能器固定轴A上、换能器抱紧卡箍A下方；母模设置在换能器A下方，连接超声波焊头A；所述焊接机构B包括换能器固定板B、换能器固定轴B、换能器抱紧卡箍B、换能器B和超声波焊头B；所述换能器固定板B固定设置在换能器转接板左上部，所述换能器固定轴B通过换能器抱紧卡箍B、与换能器固定板B固定连接；所述换能器B设置在换能器固定轴B上、换能器抱紧卡箍B下方；所述超声波焊头B固定设置在换能器B下方；换能器转接板是换能器固定板A和换能器固定板B与导轨固定板中间的一块过渡板，方便每个单独的模具可调节。...

【技术特征摘要】
1.新型塑料超声波焊接机构，包括固定机构、转向轴机构、运动机构和焊接机构；所述转向轴机构和运动机构设置在固定机构下方，所述焊接机构设置在运动机构下方；其特征在于：所述固定机构包括单元固定板、连接杆、单元转换固定座，所述单元转换固定座设置在单元固定板与连接杆之间，连接杆上端通过单元转换固定座与单元固定板固定连接；所述转向轴机构包括转向轴固定板、转向轴和转向轴连接座；所述连接杆下端与转向轴固定板转动连接、转向轴固定板与转向轴固定连接、转向轴与转向轴连接座转动连接；运动机构包括气缸、气缸固定支架、浮动接头、导轨固定板、滚珠导轨、2个滑块、滑块固定板，所述气缸固定支架包括顶部的气缸固定支架顶板和侧挡板；所述滑块固定板固定设置在气缸固定支架后侧部，滑块固定板后面与转向轴连接座前面固定连接，所述2个滑块左、右对称固定设置在滑块固定板前侧面上；所述气缸固定设置在气缸固定支架上方，气缸活塞向下伸入气缸固定支架内，所述浮动接头设置在气缸固定支架内、气缸活塞下端；所述导轨固定板上端与浮动接头连接，所述2个滚珠导轨左、右对称固定设置在滑块固定板上部后侧面上，导轨固定板下部自气缸固定支架向下伸出；焊接机构包括换能器转接板，焊接机构A和焊接机构B；所述焊接机构A包括换能器固定板A、换能器固定轴A、换能器抱紧卡箍A、换能器A、母模和超声波焊头A；所述换能器固定板A固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊，
申请(专利权)人：余姚市亿荣自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33