自导向焊带压针及自导向焊带归正机构、串焊头和串焊机制造技术

一种自导向焊带压针及自导向焊带归正机构，自导向焊带压针的一端被设置为内凹的凹槽，当电池片与圆弧面焊带被布置到串焊机的施焊工位时，串焊头带动自导向焊带归正机构下移，自导向焊带压针接触到圆弧形焊带，圆弧形焊带沿着凹槽的斜面侧壁向凹槽的中心移动，因压针内凹的凹槽产生对圆弧面焊带接触的力，使圆弧面焊带被归正到压针内凹的凹槽内，压针的内凹的凹槽中心与电池片主栅线正对，因此，圆弧面焊带被归正到与电池片主栅线正对，且因该自导向焊带压针不与电池片接触，使自导向焊带压针只对圆弧面焊带产生下压的作用力，使圆弧面焊带与电池片主栅线能紧密接触，有效的保证了运用圆弧面焊带连接电池片的焊接质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池片焊接
，尤其涉及一种自导向焊带压针及自导向焊带归正机构、串焊头和串焊机。
技术介绍
光伏行业发展至今，随着组件价格及市场需求的变化，密栅晶体硅太阳能电池片被发现银浆的消耗量比目前市场上大量运用的三栅、四栅及五栅晶体硅电池片对银浆的消耗量下降30%～50%，且试验证明，密栅组件可使组件功率提升2.5%～3.5%，因此密栅晶体硅太阳能电池片是目前各组件厂家准备大量运用的电池片，所谓密栅晶体硅太阳能电池片，指在156mm×156mm太阳能电池片上主栅线的数量大于6根而小于32根的太阳能电池片。但在组件制造过程中，因密栅晶体硅电池片栅线数较多且密，手工焊接效率很底且破碎率较高，因此急待密栅电池片的自动化设备来代替手工焊接。目前，市面上被大量运用的焊带是平面焊带，使用平面接触的压针即可对焊带进行较好的定位，但对于圆弧形焊带就无法进行精确定位，影响了自动化焊接设备的工作质量和效率。在密栅晶体硅电池片中，平面焊带已经不适用，取而代之的是圆弧形焊带，该圆弧形焊带的直径只有0.4mm左右，采用现有的焊带压针很容易导致圆弧形焊带偏离中心位置，使圆弧形焊带与密栅电池片主栅线不能完全对应，增加了焊接的接触电阻，降低了焊接的可靠性，因此，急需能使该圆弧形焊带与密栅电池片主栅线能准确对应的装置。申请号为CN201210473468的专利中，公开了用平面焊带连接电池片时焊接使用的焊带压针，该专利的压针结构就是基于平面焊带而设计的，如果用于在密栅电池片中圆弧形焊带的定位，在压针与圆弧形焊带接触时，存在压针和圆弧形焊带之间容易错位，导致圆弧形焊带跑偏，不能与主栅线正对的问题。
技术实现思路
有必要提出一种适用于对圆弧形焊带定位的、还对圆弧形焊带进行导向归正的自导向焊带压针。还要必要提出一种自导向焊带归正机构、串焊头和串焊机。一种自导向焊带压针，所述自导向焊带压针为柱状结构，所述自导向焊带压针的一端用于固定所述自导向焊带压针，自导向焊带压针的另一端的端部开设用于与圆弧形焊带配合的凹槽。优选的，所述凹槽的形状为倒V字形和/或圆弧形。优选的，所述倒V字形和/或圆弧形的凹槽与所述圆弧面焊带相垂直，该自导向焊带压针与圆弧面焊带接触方向的底面与电池片间的距离大于两倍的焊带镀锡层的厚度。一种自导向焊带归正机构，包括导套、自导向焊带压针和缓冲部件，所述导套为中空柱状结构，所述自导向焊带压针的一端插入所述导套，所述缓冲部件套在所述自导向焊带压针的外壁上，且缓冲部件与导套的端部相接触，所述缓冲部件与自导向焊带压针、导套的端部相对固定，在导套的侧壁上开设螺孔，所述螺孔与导套的中空空腔连通，紧定螺钉旋入所述螺孔，以通过紧定螺钉将自导向焊带压针与导套相对固定，所述自导向焊带压针为柱状结构，所述自导向焊带压针的一端用于固定所述自导向焊带压针，自导向焊带压针的另一端的端部开设用于与圆弧形焊带配合的凹槽。优选的，所述自导向焊带压针与圆弧面焊带接触方向的底面与电池片间的距离大于两倍的焊带镀锡层的厚度。一种串焊头，包括焊头座和固定在焊头座上的自导向焊带归正机构，在焊头座上开设若干供自导向焊带归正机构穿过的通道，所述若干自导向焊带归正机构分别插入所述通道，且自导向焊带归正机构与焊头座相对固定，所述自导向焊带归正机构包括导套、自导向焊带压针和缓冲部件，所述导套为中空柱状结构，所述导套插入所述通道，且与焊头座相对固定，所述自导向焊带压针的一端插入所述导套，所述缓冲部件套在所述自导向焊带压针的外壁上，且缓冲部件与导套的端部相接触，所述缓冲部件与自导向焊带压针、导套的端部相对固定，在导套的侧壁上开设螺孔，所述螺孔与导套的中空空腔连通，紧定螺钉旋入所述螺孔，以通过紧定螺钉将自导向焊带压针与导套相对固定，所述自导向焊带压针为柱状结构，所述自导向焊带压针的一端用于固定所述自导向焊带压针，自导向焊带压针的另一端的端部开设用于与圆弧形焊带配合的凹槽。优选的，在所述通道与导套之间设置防转动结构，进而避免自导向焊带归正机构与焊头座之间的转动。一种串焊机，包括机架及安装在机架上的供料装置、运料装置、供带布带装置、传输装置、串焊头和收集机构，所述供料装置用于供给电池片，所述运料装置用于传输所述电池片，所述供带布带装置用于供给与电池片上的主栅线焊接的圆弧形焊带，并将圆弧形焊带按预定长度切断后铺设到电池片的背面和正面，所述串焊头将所述圆弧形焊带和电池片上的主栅线焊接，形成电池片串，所述传输装置将所述电池片传输到串焊头位置，再将电池片串运送到收集机构，所述串焊头为上述的串焊头。上述自导向焊带压针及自导向焊带归正机构，自导向焊带压针的一端被设置为内凹的凹槽，该压针与导套、缓冲部件组成自导向焊带归正机构，并运用于串焊机的串焊头中，当电池片与圆弧面焊带被布置到串焊机的施焊工位时，串焊头带动自导向焊带归正机构下移，自导向焊带压针接触到圆弧形焊带，圆弧形焊带沿着凹槽的斜面侧壁向凹槽的中心移动，因压针内凹的凹槽产生对圆弧面焊带接触的力，使圆弧面焊带被归正到压针内凹的凹槽内，压针的内凹的凹槽中心与电池片主栅线正对，因此，圆弧面焊带被归正到与电池片主栅线正对，且因该自导向焊带压针不与电池片接触，使自导向焊带压针只对圆弧面焊带产生下压的作用力，使圆弧面焊带与电池片主栅线能紧密接触，有效的保证了运用圆弧面焊带连接电池片的焊接质量和效率。附图说明图1为自导向焊带压针的结构示意图。图2为自导向焊带归正机构的主视图。图3为图2中表达所述凹槽的局部放大图。图4为图2的内部剖视示意图。图5为所述串焊头的结构示意图。图6为图5中表达所述通道的局部放大图。图7为串焊机的结构示意图。图8为图7中表达所述自导向焊带归正机构的局部放大图。图中：自导向焊带压针10、凹槽11、自导向焊带归正机构20、导套21、螺孔211、缓冲部件22、串焊头30、焊头座31、通道311、串焊机40、电池片100、圆弧形焊带200。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图4，本专利技术实施例提供了一种自导向焊带压针，所述自导向焊带压针10为柱状结构，所述自导向焊带压针10的一端用于固定所述自导向焊带压针10，自导向焊带压针10的另一端的端部开设用于与圆弧形焊带200配合的凹槽11。进一步，所述凹槽11的形状为倒V字形和/或圆弧形。进一步，所述凹槽11的开槽深度大于所述圆弧形焊带200的半径，且小于圆弧形焊带200的直径。圆弧形焊带200包括中心为金属芯和包裹在金属芯外表面的镀锡层，在焊接时，镀锡层熔化，将金属芯和主栅线焊接连接，所以为了避免压针与电池片100的主体接触，导致电池片的隐裂，所以此处对凹槽11的开槽深度做进一步的限定，在对圆弧形焊带200进行接触限定的同时，避免压针与电池片100接触。同理，也可以限定该自导向焊带压针10与圆弧面焊带200接触方向的底面与电池片间的距离H大于两倍的焊带镀锡层的厚度，如此避免压针与电池片100接触。文中所述的圆弧形焊带200可以为圆形焊带、椭圆形焊带等，即焊带的外表面为圆形、椭圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自导向焊带压针，其特征在于：所述自导向焊带压针为柱状结构，所述自导向焊带压针的一端用于固定所述自导向焊带压针，自导向焊带压针的另一端的端部开设用于与圆弧面焊带配合的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种自导向焊带压针，其特征在于：所述自导向焊带压针为柱状结构，所述自导向焊带压针的一端用于固定所述自导向焊带压针，自导向焊带压针的另一端的端部开设用于与圆弧面焊带配合的凹槽。2.如权利要求1所述的自导向焊带压针，其特征在于：所述凹槽的形状为倒V字形和/或圆弧形。3.如权利要求2所述的自导向焊带压针，其特征在于：所述倒V字形和/或圆弧形的凹槽与所述圆弧面焊带相垂直，该自导向焊带压针与圆弧面焊带接触方向的底面与电池片间的距离大于两倍的焊带镀锡层的厚度。4.一种自导向焊带归正机构，其特征在于：包括导套、自导向焊带压针和缓冲部件，所述导套为中空柱状结构，所述自导向焊带压针的一端插入所述导套，所述缓冲部件套在所述自导向焊带压针的外壁上，且缓冲部件与导套的端部相接触，所述缓冲部件与自导向焊带压针、导套的端部相对固定，在导套的侧壁上开设螺孔，所述螺孔与导套的中空空腔连通，紧定螺钉旋入所述螺孔，以通过紧定螺钉将自导向焊带压针与导套相对固定，所述自导向焊带压针为柱状结构，所述自导向焊带压针的一端用于固定所述自导向焊带压针，自导向焊带压针的另一端的端部开设用于与圆弧形焊带配合的凹槽。5.如权利要求4所述的自导向焊带归正机构，其特征在于：所述自导向焊带压针与圆弧面焊带接触方向的底面与电池片间的距离大于两倍的焊带镀锡层的厚度。6.一种串焊头，其特征在于：包括焊头座和固定在焊头座上的自导向焊带归正机构，在焊头座上开设若干供自导向焊带归正...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世庚，王磊，
申请(专利权)人：无锡市正罡自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32