一种软包动力电池大型极耳生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种软包动力电池大型极耳生产线，包括工作台，所述工作台的左侧设置有放料架，所述放料架和工作台上均设置有防尘罩，所述工作台的上表面从左到右依次设置有过料机构、整形机构、切断机、第一皮带线、转向机构、第二皮带线、拍平机、定位机、冲四圆角机、第三皮带线、第四皮带线、转移气缸、放胶机构、排片机构、放膜机构、贴胶焊接机构、贴膜焊接机构、分切机构和出料皮带线。本发明专利技术达到了极耳生产过程中，自动切片、压平、冲角、焊胶、焊膜和分切的效果，只需要一个人操作机器便可完成传统生产方式中十个人的工作量，不仅提高了工作效率，还提高了产品质量。

A large soft power battery pole ear production line

The invention discloses a soft power battery lug large production lines, including the work table, the work table are arranged at the left side of the discharge frame, the material rack and the work table are arranged on the surface of the dust cover, table from left to right is provided with a feeding mechanism, too the shaping mechanism, cutting machine, the first belt line, steering mechanism, second belt line, making machine, positioning machine, punch four round machine, the third belt line, fourth belt line, transfer cylinder, a glue discharging mechanism, arranging mechanism, releasing mechanism, glue welding mechanism, welding and cutting mechanism of film mechanism and a discharging belt line. The invention achieves the lug production process, automatic slicing, pressing, welding, welding, angle of glue film and cutting effect, only need one person to operate the machine can complete the traditional mode of production in the workload of ten people, not only improve the work efficiency, but also improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种软包动力电池大型极耳生产线
本专利技术涉及机械自动化
，具体为一种软包动力电池大型极耳生产线。
技术介绍
动力极耳是软包动力电池产品的一种原材料，动力极耳都是由胶片和金属带两部分复合而成，而传统的动力极耳制作方法是，先用切断机把一卷一卷的金属带切成一片一片需要尺寸，人工把一片一片的金属片摆放在排片的模具上排片，贴双面胶固定，人工贴好上下两层极耳胶后贴膜固定，人工拿去热压机器焊接，完成热压焊接后，人工把热压焊接好的版料裁切成一个个的极耳片料，人工撕去膜拿去冲极耳的金属片4个圆角，最后检测出货存在的问题，手工操作需要人工很多，排片时很难保证金属带间距一致性和精确性，会浪费许多多余的材料增加成本，增加了不必要的工艺工序增加了新的问题，其次人手会把金属带表面容易弄脏，做不出高品质的动力极耳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种软包动力电池大型极耳生产线，解决了目前市场上极耳生产过程中手工操作步骤过多，降低生产效率，影响生产质量的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软包动力电池大型极耳生产线，包括工作台，所述工作台的左侧设置有放料架，所述放料架和工作台上均设置有防尘罩，所述工作台的上表面从左到右依次设置有过料机构、整形机构、切断机、第一皮带线、转向机构、第二皮带线、拍平机、定位机、冲四圆角机、第三皮带线、第四皮带线、转移气缸、放胶机构、排片机构、放膜机构、贴胶焊接机构、贴膜焊接机构、分切机构和出料皮带线，所述工作台的上表面还设置有第一平移机械手和第二平移机械手，所述第一平移机械手位于拍平机、定位机、冲四圆角机和第三皮带线前侧，所述第二平移机械手位于贴胶焊接机构、贴膜焊接机构和分切机构的前侧。优选的，所述第一平移机械手包括四个夹取装置。优选的，所述第二平移机械手包括三个夹取装置。优选的，所述工作台的表面设置有橱柜。(三)有益效果本专利技术提供了一种软包动力电池大型极耳生产线。具备以下有益效果：本专利技术通过设置过料机构、整形机构、切断机构、第一皮带线、转向机构、第二皮带线、拍平机、定位机、冲四圆角机、第三皮带线、第四皮带线、转移气缸、放胶机构、排片机构、放膜机构、贴胶焊接机构、贴膜焊接机构、分切机构、出料皮带线、第一平移机械手和第二平移机械手，达到了极耳生产过程中，自动切片、压平、冲角、焊胶、焊膜和分切的效果，只需要一个人操作机器便可完成传统生产方式中十个人的工作量，不仅提高了工作效率，还提高了产品质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术的排片机构结构示意图。图3为本专利技术的贴胶焊接机构结构示意图。标注说明：1工作台、2放料架、3防尘罩、4过料机构、5整形机构、6切断机、7第一皮带线、8转向机构、9第二皮带线、10拍平机、11定位机、12冲四圆角机、13第三皮带线、14第四皮带线、15转移气缸、16放胶机构、17排片机构、18放膜机构、19贴胶焊接机构、20贴膜焊接机构、21分切机构、22出料皮带线、23第一平移机械手、24第二平移机械手、25橱柜；171基座、172排片驱动电机、173传送带、174第一转轴、175履带、176漏孔、177第二转轴、178传送架、179底座、1710空压机、1711排片气缸、1712支撑柱、1713移动排片板、1714滑轨、1715蜗杆、1716排片伺服电机、1717保护罩、1718限位杆、1719护板、1720加固板、1721定位片；191下压板、192隔热板、193下热压封头、194第一导正块、195第二导正块、196导杆、197上压板、198上热压封头、199卡槽、1910固定板、1911上支柱、1912辅助杆、1913下行增压缸、1914下支柱、1915上行增压缸、1916限位块、1917压力表、1918保护套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种软包动力电池大型极耳生产线，包括工作台1，工作台1的表面设置有橱柜25，工作台1的左侧设置有放料架2，放料架2和工作台1上均设置有防尘罩3，工作台1的上表面从左到右依次设置有过料机构4、整形机构5、切断机6、第一皮带线7、转向机构8、第二皮带线9、拍平机10、定位机11、冲四圆角机12、第三皮带线13、第四皮带线14、转移气缸15、放胶机构16、排片机构17、放膜机构18、贴胶焊接机构19、贴膜焊接机构20、分切机构21和出料皮带线22，工作台1的上表面还设置有第一平移机械手23和第二平移机械手24，第一平移机械手23位于拍平机10、定位机11、冲四圆角机12和第三皮带线13前侧，第一平移机械手23包括四个夹取装置，第二平移机械手24位于贴胶焊接机构19、贴膜焊接机构20和分切机构21的前侧，第二平移机械手24包括三个夹取装置。使用时，将金属卷料放置于放料架2上，卷料的一端从过料机构4上传送至整形机构5，整形机构5对金属整平，整平的金属条进入切断机6被切割为金属片，金属片经由第一皮带线7、转向机构8和第二皮带线9被运送至拍平机10，拍平机10将金属片拍平，第一平移机械手23将拍平的金属片夹取至定位机11工位，定位机11将金属片定位后，第一平移机械手23将金属片夹取至冲四圆角机12工位，冲四圆角机12对金属片进行冲角，第一平移机械手23将冲角后的金属片夹取至第三皮带线13，金属片通过第三皮带线13、第四皮带线14和转移气缸15送至排片机构17，排片机构17将金属片排列整齐，第二平移机械手24依次将金属片夹取至贴胶焊接机构19和贴膜焊接机构20，进行贴胶和贴膜，最后第二平移机械手24将金属片夹取至分切机构21进行分切，从出料皮带线22送出。所述的排片机构17包括基座171，基座171上固定安装有排片驱动电机172，排片驱动电机172的输出端上传动连接有传送带173，传送带173的一侧活动套接在第一转轴174的一端，第一转轴174的两端均活动连接在传送架178上，第一转轴174的外壁上传动连接有履带175，履带175上开设有漏孔176，履带175的一侧传送连接有第二转轴177，通过开启排片驱动电机172，带动传送带173转动，从而带动第一转轴174转动，从而带动履带175转动，从而使履带175上的金属片移动，第二转轴177的两端均活动插接在传送架178的一侧，传送架178的一侧固定安装有限位杆1718，传送架178的另一侧固定安装有护板1719，设置限位杆1718，当金属片受到堆积时，通过限位杆1718，可以将堆积起来的金属片挡下去，防止金属片堆积，设置护板1719，防止金属片从履带175上掉落，基座171的一侧固定连接有底座1799，底座1799的顶部固定安装有定位片1721，设置定位片1721，通过排片气缸1711将金属片吸附至定位片1721，从而对金属片的位置进行调整，底座1799的顶部固定安装有空压机1710，空压机1710的一侧电连接有排片气缸1711，底座1799的底部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包动力电池大型极耳生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左侧设置有放料架（2），所述放料架（2）和工作台（1）上均设置有防尘罩（3），所述工作台（1）的上表面从左到右依次设置有过料机构（4）、整形机构（5）、切断机（6）、第一皮带线（7）、转向机构（8）、第二皮带线（9）、拍平机（10）、定位机（11）、冲四圆角机（12）、第三皮带线（13）、第四皮带线（14）、转移气缸（15）、放胶机构（16）、排片机构（17）、放膜机构（18）、贴胶焊接机构（19）、贴膜焊接机构（20）、分切机构（21）和出料皮带线（22），所述工作台（1）的上表面还设置有第一平移机械手（23）和第二平移机械手（24），所述第一平移机械手（23）位于拍平机（10）、定位机（11）、冲四圆角机（12）和第三皮带线（13）前侧，所述第二平移机械手（24）位于贴胶焊接机构（19）、贴膜焊接机构（20）和分切机构（21）的前侧。

【技术特征摘要】
1.一种软包动力电池大型极耳生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左侧设置有放料架（2），所述放料架（2）和工作台（1）上均设置有防尘罩（3），所述工作台（1）的上表面从左到右依次设置有过料机构（4）、整形机构（5）、切断机（6）、第一皮带线（7）、转向机构（8）、第二皮带线（9）、拍平机（10）、定位机（11）、冲四圆角机（12）、第三皮带线（13）、第四皮带线（14）、转移气缸（15）、放胶机构（16）、排片机构（17）、放膜机构（18）、贴胶焊接机构（19）、贴膜焊接机构（20）、分切机构（21）和出料皮带线（22），所述工作台（1）的上表面还设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，刘浩，陈美，
申请(专利权)人：东莞市海康自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44