彩板生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种彩板生产线，其技术方案要点是包括依次连接的包括依次连接在放卷机构、压痕覆膜机构、侧边弯折机构以及端部弯折机构，彩板弯折机构，包括机体，机体上设置压持台，压持台的上方设置与机体滑移连接的压持座，机体上固接有驱动压持座上下滑移的压持气缸，压持台两侧的边缘分别铰接有弯折座，机体上铰接有分别驱动弯折座向压持座翻转的弯折气缸，达到了方便彩板生产的效果。

Color board production line

The invention discloses a color plate production line, the technological scheme includes the comprises side bending mechanism and end bending mechanism, indentation mechanism, side roll in film, color plate bending mechanism, including the body, the body is arranged on the clamping table, press and hold the Taiwan the top set is connected with the body sliding clamping seat body is fixedly connected with the driving pressure to seat sliding clamping cylinder, pressure to the edges of the two sides are respectively hinged with the bending seat body is hinged with a seat to respectively drive bending clamping seat flip bending cylinder, to achieve a convenient color the effect of plate production.

【技术实现步骤摘要】
彩板生产线
本专利技术涉及一种彩板生产装置，特别涉及一种彩板生产线。
技术介绍
在建造冷库时，通常会使用到保温板，保温板有两侧的彩板以及两彩板之间的发泡材料构成，彩板的材料可以使用钢制材料、铝制材料或其他合金材料等。在彩板的生产过程中，需要在彩板上压出凹凸的条形棱，也要在彩板上附上各种功能的薄膜，有时也需要将彩板的两个侧边以及端部的两边进行翻折。在翻折侧边时，先在带料的边缘切出一个缺口，然后通过侧边弯折机构对侧边进行翻折；侧边翻折完成之后，在进行端部的一边翻折。本专利技术提供一种彩板生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种方便彩板生产的彩板生产线。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩板生产线，包括依次连接的包括依次连接在放卷机构、压痕覆膜机构、侧边弯折机构、彩板切断机构以及端部弯折机构，端部弯折机构包括机体，机体上设置压持台，压持台的上方设置与机体滑移连接的压持座，机体上固接有驱动压持座上下滑移的压持气缸，压持台两侧的边缘分别铰接有弯折座，机体上铰接有分别驱动弯折座向压持座翻转的的弯折气缸。通过采用上述技术方案，放卷机构对带料进行放卷，带料经过压痕覆膜机构在带料上形成凹凸的压痕，然后到达切口裁切机构，对切口裁切机构对带料的侧边裁切出一个长方形的缺口，之后到达侧边弯折机构对带料的侧边进行翻起，侧边翻折完成后，带料到达彩板切断机构，之后带料被切断形成彩板，之后到达彩板端部弯折机构对彩板的端部进行翻折；在对彩板的端部进行弯折时，彩板从压持台和压持座之间穿过，当端部到达弯折座上时，压持座向下运动压持住彩板，之后弯折座受到弯折气缸的驱动，使得弯折座发生转动，从而彩板的端部受到弯折座的作用向上翻折，翻折完成后，弯折座回到初始的位置，压持座向上抬起，彩板向前运动，彩板的后端到达另一侧的弯折座处，压持座再次向下运动压持住彩板，此时，彩板需要弯折这端的弯折座向上翻转，使得此端完成弯折，弯折座和压持座依次回复到原位，彩板的端部完成弯折。较佳的，弯折座靠近压持座一侧表面形成有弯折平面和让位平面，弯折平面与压持台的上表面齐平，让位平面向下倾斜设置且与弯折平面形成有一个钝角。通过采用上述技术方案，在弯折座弯折彩板的端部后，透过让位平面与此时压持座之间的空间可以方便观察到弯折后的彩板端部，方便对弯折程度进行判断。放卷机构包括支撑架以及两端均支撑在支撑架上的放卷辊，放卷辊包括转动轴，转动轴上固接有至少两组支撑组件，支撑组件包括至少两根支撑脚，支撑脚包括与转动轴固接的支撑套筒、与一端滑移连接在支撑套筒内的支撑螺杆以及支撑螺杆上螺纹连接的定位螺母，定位螺母与支撑套筒的端部抵接配合。通过采用上述技术方案，在放卷辊支撑钢带卷时，通过支撑脚来对纸筒的内壁进行支撑，同时支撑螺杆可以从支撑套筒中伸出，然后通过定位螺母，确定支撑螺杆伸出的长度，从而使得支撑螺杆抵接住纸卷的内壁，完成对钢带卷的支撑，而不同直径的纸卷，支撑螺杆可以伸出不同的长度用以适应。而在放卷完成后，反向旋转定位螺母，即可解除支撑螺杆对纸筒的支撑，之后即可取下纸筒，较为方便。支撑螺杆与支撑套筒连接的另一端固接有支撑板，支撑板呈弧形。通过采用上述技术方案，使得支撑时与纸卷接触的面积较大，减小抵接处的压强，从而使得纸筒不容易发生损坏，同时支撑也更加的稳定。压痕覆膜机构包括机体，机体上转动连接有压痕辊以及一对夹持辊，夹持辊下方设置有放膜辊，放膜辊与机体转动连接，机体上转动连接有支撑辊，支撑辊的上方设置有拉毛辊，拉毛辊的端部与机体转动连接，拉毛辊与支撑辊之间设置有供彩板通过的间隙，拉毛辊的圆周面上密布有不锈钢丝。通过采用上述技术方案，在彩板的生产过程中，彩板需要经过支撑辊和拉毛辊之间，通过拉毛辊上的不锈钢丝将一侧的彩板刮花，使得彩板的一侧较为毛糙，从而使得此一侧的摩擦力增大。不锈钢丝固定在网筒上，网筒的端部设置有锁定组件，网筒通过锁定组件与拉毛辊可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，在需要向上调整拉毛辊时，弹簧提供一定的弹力，使得调整更加的省力。网筒包括左网筒和右网筒，锁定组件包括锁定螺栓、与左网筒端部固定的左半环以及与右网筒端部固定的右半环，左半环的端部和右半环的端部通过锁定螺栓与拉毛辊固定。通过采用上述技术方案，在拆下不锈钢丝时，下松开锁定螺栓，然后取下左半环和右半环后，即可取下不锈钢丝，无需取下整根拉毛辊，拆装较为方便快捷。侧边弯折机构包括机体，机体上设置有多组翻折滚轮，翻折滚轮包括竖向翻折滚轮和水平向翻折滚轮，水平向翻折滚轮包括两个相对设置的成型轮，两成型轮之间形成有供彩板侧板经过的间隙，竖向翻折滚轮包括上下分布的翻折轮，翻折轮包括上翻折轮和下翻折轮，机体包括机体以及两块相对设置的限位板，其中一块限位板与机体固接，机体上设置有驱动另一块限位板在机体上滑移从而使两限位板相互靠近或远离的驱动件，限位板的内侧固接有连接板，连接板上开设有调节槽，调节槽内滑移连接有芯轴，芯轴一端与成型轮转动连接，另一端螺纹连接有两个夹持在连接板两侧的锁定螺母，机体上设置有驱动上翻折轮上下滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，在加工不同宽度的彩板时，可以通过驱动件驱动两限位板相互靠近和远离，用以适应彩板的宽度，同时可以通过调节槽，调节两根芯轴之间的距离可以成型轮之间的间隙改变，用以适应不同厚度的彩板。驱动组件包括与机体螺纹连接的调节螺杆以及与机体滑移连接的滑移块，调节螺杆一端与滑移块转动连接，另一端固接有手轮，滑移块的内侧固接有连接轴，上翻折轮转动连接在连接轴上。通过采用上述技术方案，调节上翻折轮时，转动手轮使得调节螺杆带着滑移块上下滑移，方便上翻折轮的调整。驱动件包括与机体转动连接的驱动螺杆以及固接在能够滑移的限位板底部的驱动座，驱动螺杆与驱动座螺纹连接，驱动螺杆的一端凸出机体且连接有手柄。通过采用上述技术方案，在手柄上施力从而使得驱动螺杆转动，从而通过螺纹传动而带动驱动座，从而使得限位板运动。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：方便彩板生产。附图说明图1是彩板生产线结构示意图；图2是放卷辊的结构示意图；图3是图2中A部放大图；图4是带有支撑板放卷辊的结构示意图；图5是彩板压痕覆膜机构结构示意图；图6是图5中的B部放大图；图7是图5中的C部放大图；图8是拉毛辊的局部结构示意图；图9是拉毛辊的爆炸结构示意图；图10是彩板生产线局部结构示意图；图11是图10中的D部放大图；图12是图10中的E部放大图；图13是彩板侧边弯折机构局部放大图；图14是彩板弯折机构弯折座未翻起时结构示意图；图15是图14中F部放大图；图16是彩板弯折机构弯折座翻起时结构示意图；图17是突出弯折座下方部分的结构示意图。图中，1、放卷机构；11、转动轴；111、限位环；12、支撑脚；121、支撑套筒；1211、导向槽；122、定位螺母；123、支撑螺杆；1231、凸块；124、支撑板；13、连动板；2、压痕覆膜机构；211、滑槽；212、调节丝杆；2121、调节转轮；213、滑块；2131、支撑块；2132、弹性垫；2133、连接件；214、弹簧；215、连接杆；216、转动槽；2161、加长板；2162、调节螺栓；2163、卡槽；2164、卡接螺栓；2165、刹车带；22、压痕辊；23、分切辊；24、夹持辊；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩板生产线，其特征在于：包括依次连接的包括依次连接在放卷机构(1)、压痕覆膜机构(2)、侧边弯折机构(3)、彩板切断机构(7)以及端部弯折机构(4)，端部弯折机构(4)包括机体(6)，机体(6)上设置压持台(455)，压持台(455)的上方设置与机体(6)滑移连接的压持座(46)，机体(6)上固接有驱动压持座(46)上下滑移的压持气缸(452)，压持台(455)两侧的边缘分别铰接有弯折座(47)，机体(6)上铰接有分别驱动弯折座(47)向压持座(46)翻转的的弯折气缸(48)。

【技术特征摘要】
1.一种彩板生产线，其特征在于：包括依次连接的包括依次连接在放卷机构(1)、压痕覆膜机构(2)、侧边弯折机构(3)、彩板切断机构(7)以及端部弯折机构(4)，端部弯折机构(4)包括机体(6)，机体(6)上设置压持台(455)，压持台(455)的上方设置与机体(6)滑移连接的压持座(46)，机体(6)上固接有驱动压持座(46)上下滑移的压持气缸(452)，压持台(455)两侧的边缘分别铰接有弯折座(47)，机体(6)上铰接有分别驱动弯折座(47)向压持座(46)翻转的的弯折气缸(48)。2.根据权利要求1所述的彩板生产线，其特征在于：弯折座(47)靠近压持座(46)一侧表面形成有弯折平面(471)和让位平面(472)，弯折平面(471)与压持台(455)的上表面齐平，让位平面(472)向下倾斜设置且与弯折平面(471)形成有一个钝角。3.根据权利要求1所述的彩板生产线，其特征在于：放卷机构(1)包括支撑架以及两端均支撑在支撑架上的放卷辊，放卷辊包括转动轴(11)，转动轴(11)上固接有至少两组支撑组件，支撑组件包括至少两根支撑脚(12)，支撑脚(12)包括与转动轴(11)固接的支撑套筒(121)、与一端滑移连接在支撑套筒(121)内的支撑螺杆(123)以及支撑螺杆(123)上螺纹连接的定位螺母(122)，定位螺母(122)与支撑套筒(121)的端部抵接配合。4.根据权利要求3所述的彩板生产线，其特征在于：支撑螺杆(123)与支撑套筒(121)连接的另一端固接有支撑板(124)，支撑板(124)呈弧形。5.根据权利要求1所述的彩板生产线，其特征在于：压痕覆膜机构(2)，包括机体(6)，机体(6)上转动连接有压痕辊(22)以及一对夹持辊(24)，夹持辊(24)下方设置有放膜辊(27)，放膜辊(27)与机体(6)转动连接，机体(6)上转动连接有支撑辊(26)，支撑辊(26)的上方设置有拉毛辊(25)，拉毛辊(25)的端部与机体(6)转动连接，拉毛辊(25)与支撑辊(26)之间设置有供彩板通过的间隙，拉毛辊(25)的圆周面上密布有不锈钢丝(256)。6.根据权利要求5所述的彩板生产线，其特征在于：不锈钢丝(256)固定在网筒上，网筒的端部设置有锁定组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，
申请(专利权)人：天津市远东冷藏设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12