多管式双层炉体回转反应炉制造技术

本发明专利技术涉及回转反应炉领域，公开了一种多管式双层炉体回转反应炉。本发明专利技术所述的多管式双层炉体回转反应炉，通过在内炉体内设置独立气箱和加热管道，在内炉体内形成多组与内外炉体之间环形烟道相贯通的管路烟道系统，高温烟气同时在内炉体的内外进行热交换，增强加热效果，提高设备产能和生产效率；高温烟气与物料有效隔离，避免了加热介质与物料直接接触可能造成的各种危害。管路烟道系统与内外炉体之间的环形烟道系统与加热炉和炉外管道组成闭路循环系统，加热介质余热得到充分的回收利用，提高了能源利用效率，节能减排效果明显。

Multi tube double layer furnace body rotary reactor

The invention relates to the field of rotary reaction furnace, and discloses a multi tube double-layer furnace body rotary reaction furnace. The multi tube double-layer furnace body rotary reaction furnace is provided with independent gas box and heating pipeline in the inner furnace body to form a pipeline flue system which is connected with the annular flue between the inner furnace body and the outer furnace body. The high-temperature flue gas exchanges heat inside and outside the inner furnace body at the same time, enhances the heating effect, improves the equipment productivity and production efficiency; the high-temperature flue gas and the material are effective Isolation, to avoid the heating medium and material direct contact may cause a variety of hazards. The annular flue system between the pipeline flue system and the inner and outer furnace bodies, the heating furnace and the outer furnace pipes form a closed-circuit circulation system. The waste heat of the heating medium is fully recycled, the energy utilization efficiency is improved, and the effect of energy conservation and emission reduction is obvious.

【技术实现步骤摘要】
多管式双层炉体回转反应炉
本专利技术涉及回转反应炉领域，尤其是一种多管式双层炉体回转反应炉。
技术介绍
回转反应炉，又称为回转窑，回转窑或回转反应炉广泛用于化工、水泥、陶瓷和石灰等行业，用于煅烧或热解相应物资的回转设备。目前，国内该类回转窑或回转反应炉多为单层筒体回转结构，在炉体内设置不同结构形式的抄板或挂链条、链幕等方式，增加直接接触传热面积的方式，提高热传递效率。公开号为CN105419819A的专利申请公开了一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置及其工艺，其中公开的回转炉包括回转炉体、烟气腔体、烟气出口和烟气入口，所述回转炉体为圆筒形，回转炉体的中间段的外周设有烟气腔体，所述烟气腔体设有烟气出口，该烟气出口的一端与烟气腔体连通，另一端直接与后续工艺的余热锅炉连通；所述的烟气腔体还设有烟气入口，该烟气入口与烟气腔体连通，所导入的高温烟气均匀地对回转炉体的中间段进行加热，实现热能吸收达到回转炉体内部物料的目的。通过这样的构造，在正常运转状态下，进入烟气腔体内部的高温烟气经过与回转炉体换热后再经余热锅炉利用后排出，能够有效地利用在污泥处理过程中所产生的热量，大大地节约了能源。高温烟气与所要加热的物料相隔离，避免了加热介质与物料直接接触可能造成的各种危害，例如：加热介质被污染、不能循环利用，加热介质与物料发生反应对产品质量造成影响，加热介质与物料发生反应引起爆炸等。上述专利文件所公开的技术方案，主要靠回转炉体与烟气腔体内的高温烟气接触受热，进而通过回转炉体侧壁将热量传递至回转炉体内的物料，但是回转炉体内外壁面积有限，对于低阶煤的热解等热量需求大的生产工艺，并不能取得良好的加热效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种多管式双层炉体回转反应炉，有效增强加热效果，提高设备产能和生产效率。本专利技术公开的多管式双层炉体回转反应炉，包括内炉体和外炉体，内炉体和外炉体之间设置有支撑连接装置，所述内炉体和外炉体之间形成密闭的圆环柱形烟道，所述内炉体两端分别设置有进料口和出料口，所述外炉体设置带有烟气进口的进气烟罩和带有烟气出口的出气烟罩，所述内炉体内设置有多根加热管道，所述内炉体连接有独立气箱，所述独立气箱开设有贯穿内炉体并与圆环柱形烟道相连通的气箱进气口，所述独立气箱位于靠近进气烟罩的区域，所述加热管道一端与独立气箱相连通，另一端延伸至靠近出气烟罩的区域，并通过管道烟气出口与出气烟罩的烟气出口相连通，所述独立气箱和加热管道的内部空间均与内炉体的内部空间相隔离。优选地，各加热管道沿环向布置并分别对应设置有独立气箱。优选地，所述加热管道是圆形管道、腰形管道、椭圆形管道、鸭蛋形管道。优选地，各独立气箱的气箱进气口分布于至少两个截面上。优选地，所述内炉体设置有管道支撑结构，所述管道支撑结构上开设有管道安装孔，所述加热管道设置于管道安装孔内。优选地，所述管道支撑结构与管道支撑结构之间设置有耐高温垫。优选地，所述进气烟罩设置于外炉体的中部，所述外炉体靠近进料口的一端设置有出气烟罩一，所述出气烟罩一设置有与圆环柱形烟道相连通的烟气出口一，所述外炉体靠近出料口的一端设置有出气烟罩二，所述出气烟罩二设置有烟气出口二。优选地，所述内炉体从进料口至出料口分为加热段、热解段、保温输送段，所述加热管道位于加热段和热解段，所述进气烟罩与出气烟罩二之间为保温输送段。优选地，所述外炉体包括固定节和回转节，所述固定节和回转节同轴间隔排列并通过密封装置三转动配合；所述固定节下方固定连接有固定支座，所述回转节下方设置有托轮装置，所述回转节外周设置有托圈，所述托圈与托轮装置滚动配合，至少一个回转节外周设置有用于连接回转驱动装置的大齿圈装置，所述支撑连接装置设置于回转节与内炉体之间，所述进气烟罩和出气烟罩均设置于固定节。优选地，所述外炉体包括至少2节回转节和至少3节固定节，所述外炉体的前后两端均为固定节，具有烟气进口的进气烟罩设置在位于中部的固定节上，位于进料口一端的固定节设置有出气烟罩一，所述出气烟罩一设置有烟气出口一，位于出料口一端的固定节设置有出气烟罩二，所述出气烟罩二设置有烟气出口二，所述出气烟罩一与进料口的外壁通过密封装置二密封配合，所述出气烟罩二与出料口的外壁通过密封装置一密封配合。优选地，所述内炉体进料口一端设置有进料法兰，进料口端部穿出出气烟罩一；所述加热管道的端部穿出进料法兰延伸至出气烟罩一内，所述加热管道外壁通过管道密封连接结构与进料法兰密封连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的多管式双层炉体回转反应炉，通过在内炉体内设置独立气箱和加热管道，在内炉体内形成多组与内外炉体之间环形烟道相贯通的管路烟道系统，高温烟气同时在内炉体的内外进行热交换，增强加热效果，提高设备产能和生产效率；高温烟气与物料有效隔离，避免了加热介质与物料直接接触可能造成的各种危害。管路烟道系统与内外炉体之间的环形烟道系统与加热炉和炉外管道组成闭路循环系统，加热介质余热得到充分的回收利用，提高了能源利用效率，节能减排效果明显。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的装配示意图；图2是采用圆形加热管道16的A-A的剖视图；图3是采用鸭蛋形加热管道16的中A-A的剖视图；图4是采用圆形加热管道16的B-B的剖视图；图5是采用鸭蛋形加热管道16的中B-B的剖视图；附图标记：1-进料口，2-出气烟罩一，3-烟气出口一，4-内炉体，5-外炉体，6-支撑连接装置，7-圆环柱形烟道，8-进气烟罩，9-烟气进口，10-出气烟罩二，11-烟气出口二，12-出料口，13-独立气箱，14-气箱进气口，15-管道支撑结构，16-加热管道，17-管道烟气出口，18-管道密封连接结构，19-固定节，20-回转节，21-固定支座，22-托轮装置，23-托圈，24-大齿圈装置，25-密封装置一，26-密封装置二，27-密封装置三，28-进料法兰。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术公开的多管式双层炉体回转反应炉，包括内炉体4和外炉体5，所述内炉体4和外炉体5均具有内腔，所述内炉体4设置于外炉体5内，内炉体4和外炉体5之间设置有支撑连接装置6，所述内炉体4和外炉体5之间形成密闭的圆环柱形烟道7，所述内炉体4两端分别设置有进料口1和出料口12，所述外炉体5设置有进气烟罩8和出气烟罩，所述进气烟罩8设置有烟气进口9，所述出气烟罩设置有烟气出口，所述烟气进口9和烟气出口分别与圆环柱形烟道7相连通；所述内炉体4内设置有多根加热管道16，所述内炉体4连接有独立气箱13，所述独立气箱13开设有贯穿内炉体4并与圆环柱形烟道7相连通的气箱进气口14，所述独立气箱13位于靠近进气烟罩8的区域，所述加热管道16一端与独立气箱13相连通，另一端延伸至靠近出气烟罩的区域，并通过管道烟气出口17与出气烟罩的烟气出口相连通，所述独立气箱13和加热管道16的内部空间均与内炉体4的内部空间相隔离。物料通过进料口1进入内炉体4，高温烟气从进气烟罩8的烟气进口9进入，高温烟气分成两路。其中一路通过内炉体4与外炉体5之间的圆环柱形烟道7，从内炉体4外部对炉内物料加热，然后从出气烟罩的烟气出口流出；另一路从独立气箱13进入内炉体4内部的加热管道16，从内炉体4的内部对炉内物料加热，然后依次通过管道烟气出口17和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多管式双层炉体回转反应炉，包括内炉体(4)和外炉体(5)，内炉体(4)和外炉体(5)之间设置有支撑连接装置(6)，所述内炉体(4)和外炉体(5)之间形成密闭的圆环柱形烟道(7)，所述内炉体(4)两端分别设置有进料口(1)和出料口(12)，所述外炉体(5)设置带有烟气进口(9)的进气烟罩(8)和带有烟气出口的出气烟罩，其特征在于：所述内炉体(4)内设置有多根加热管道(16)，所述内炉体(4)连接有独立气箱(13)，所述独立气箱(13)开设有贯穿内炉体(4)并与圆环柱形烟道(7)相连通的气箱进气口(14)，所述独立气箱(13)位于靠近进气烟罩(8)的区域，所述加热管道(16)一端与独立气箱(13)相连通，另一端延伸至靠近出气烟罩的区域，并通过管道烟气出口(17)与出气烟罩的烟气出口相连通，所述独立气箱(13)和加热管道(16)的内部空间均与内炉体(4)的内部空间相隔离。

【技术特征摘要】
1.多管式双层炉体回转反应炉，包括内炉体(4)和外炉体(5)，内炉体(4)和外炉体(5)之间设置有支撑连接装置(6)，所述内炉体(4)和外炉体(5)之间形成密闭的圆环柱形烟道(7)，所述内炉体(4)两端分别设置有进料口(1)和出料口(12)，所述外炉体(5)设置带有烟气进口(9)的进气烟罩(8)和带有烟气出口的出气烟罩，其特征在于：所述内炉体(4)内设置有多根加热管道(16)，所述内炉体(4)连接有独立气箱(13)，所述独立气箱(13)开设有贯穿内炉体(4)并与圆环柱形烟道(7)相连通的气箱进气口(14)，所述独立气箱(13)位于靠近进气烟罩(8)的区域，所述加热管道(16)一端与独立气箱(13)相连通，另一端延伸至靠近出气烟罩的区域，并通过管道烟气出口(17)与出气烟罩的烟气出口相连通，所述独立气箱(13)和加热管道(16)的内部空间均与内炉体(4)的内部空间相隔离。2.如权利要求1所述的多管式双层炉体回转反应炉，其特征在于：各加热管道(16)沿环向布置并分别对应设置有独立气箱(13)。3.如权利要求1所述的多管式双层炉体回转反应炉，其特征在于：所述加热管道(16)是圆形管道、腰形管道、椭圆形管道、鸭蛋形管道。4.如权利要求2所述的多管式双层炉体回转反应炉，其特征在于：各独立气箱(13)的气箱进气口(14)分布于至少两个截面上。5.如权利要求1所述的多管式双层炉体回转反应炉，其特征在于：所述内炉体(4)内设置有用于支撑加热管道(16)的管道支撑结构(15)，所述管道支撑结构(15)上开设有管道安装孔，所述加热管道(16)设置于管道安装孔内。6.如权利要求5所述的多管式双层炉体回转反应炉，其特征在于：所述管道支撑结构(15)与加热管道(16)之间设置有耐高温垫。7.如权利要求1所述的多管式双层炉体回转反应炉，其特征在于：所述进气烟罩(8)设置于外炉体(5)的中部，所述外炉体(5)靠近进料口(1)的一端设置有出气烟罩一(2)，所述出气烟罩一(2)设置有与圆环柱形烟道(7)相连通的烟气出口一(3)，所述外炉体(5)靠近出料口(12)的一端设置有出气烟罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：段启刚，王远东，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51